一种深筒内壁抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种深筒内壁抛光机。

背景技术：

深筒内壁抛光机主要用于深筒内部的抛光，现有抛光机专门用于深筒抛光的比较少，而且现有深桶抛光机调节能力差，只能够单向进给，要不就需要手持操作。由于深桶抛光的过程中，需要不断使得抛光机在深桶的内表面来回移动进行抛光，抛光过程中就会产生大量的灰尘集聚在深桶内表面上，影响到抛光质量。

所以深桶抛光就要求深桶便于移动，抛光机便于调节，能够降低劳动强度，能够使得抛光过程中产生的灰尘得到有效控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的深筒内壁抛光机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种深筒内壁抛光机，包括深筒支架，还包括抛光机的壳体，所述抛光机的壳体内设置滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的前端设置有气缸安装座，所述气缸安装座滑动连接在抛光机的壳体上，所述气缸安装座上设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆上铰链连接有磨轮安装座，所述磨轮安装座上安装有从动磨轮，所述滚珠丝杆的末端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与变速箱上的主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮由伺服电机驱动，所述主动齿轮的前端设置有蜗杆，所述气缸安装座的下方设置有主动磨轮，所述主动磨轮的轴上设置有涡轮，所述涡轮与蜗杆相配合，所述主动磨轮和从动磨轮之间设置有砂带，所述滚珠丝杆轴的两端通过轴承安装在抛光机的壳体内，所述气缸安装座的下方和抛光机的壳体的下方设置有导向轮，所述抛光机的壳体内设置有风道，所述风道的出口处设置有集尘袋，所述集尘袋与吸风机相连接。

进一步地，所述深筒支架包括支撑架体，所述支撑架体上设置有滚轮座，所述滚轮座上安装有滚轮。

进一步地，所述滚轮座滑动连接在支撑架体上，所述滚轮座的下方设置有滑块，所述支撑架体上设置有滑槽，所述滑槽上设置有限位槽，所述限位槽与限位杆相互配合。

进一步地，所述抛光机的壳体的下端设置有滑动轮和蹄脚。

进一步地，滚轮座一侧的滚轮轴上旋转连接有防滑夹具，滚轮座另一侧的滚轮轴的末端设置有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：从动磨轮的位置便于调节，砂带便于张紧，抛光机便于进入到深筒内部抛光，便于根据需要抛光位置进行定点抛光，自动移动的方式使得抛光效率高，风道和吸风机的设置使得在抛光的过程中，灰尘能够得到有效的控制，整体结构便于在抛光时降低劳动强度，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的深筒内壁抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型中抛光机的壳体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种深筒内壁抛光机，包括深筒支架1，还包括抛光机的壳体2，抛光机的壳体2内设置滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的前端设置有气缸安装座4，气缸安装座4滑动连接在抛光机的壳体2上，气缸安装座4上设置有调节气缸5，调节气缸5的活塞杆上铰链连接有磨轮安装座6，磨轮安装座6上安装有从动磨轮7，滚珠丝杆3的末端设置有从动齿轮8，从动齿轮8与变速箱上10的主动齿轮9相互啮合，主动齿轮9的前端设置有蜗杆28，主动齿轮9由伺服电机11驱动，气缸安装座4的下方设置有主动磨轮12，主动磨轮12和从动磨轮7之间设置有砂带13，主动磨轮12的轴上设置有涡轮27，涡轮27与蜗杆28相配合，滚珠丝杆3轴的两端通过轴承安装在抛光机的壳体2内，气缸安装座4的下方和抛光机的壳体的下方均设置有导向轮14，抛光机的壳体2内设置有风道15，风道15的出口处设置有集尘袋16，集尘袋16与吸风机17相连接。

抛光深筒时，首先将主动磨轮12和从动磨轮7置于被抛光的面上，调节调节气缸5，使得磨轮安装座6绕着气缸安装座4上的铰链轴旋转，使得主动磨轮12与抛光面之间达到最好的抛光角度，这样可以使得抛光效果更好，伺服电机带动滚珠丝杆3旋转，使得滚珠丝杆3上的气缸安装座在抛光机的壳体2上滑动，控制伺服电机正反转，正转则向筒体内进给，反转则退出，同时涡轮26运动使得主动磨轮带动从动磨轮实现在工件内表上进行抛光操作，当遇到大件深筒时，可以用螺栓固定住气缸安装座，使得气缸安装座不移动，此时推动抛光机以实现手动抛光操作，导向轮在转动深筒时，起到导向的作用。

优选的，深筒支架1包括支撑架体18，支撑架体18上设置有滚轮座19，滚轮座19上安装有滚轮20，滚轮不仅能起到限位支撑的作用，还使得便于深筒便于转动；滚轮座19滑动连接在支撑架体18上，滚轮座的下方设置有滑块21，支撑架体18上设置有滑槽22，滑槽22上设置有限位槽23，限位槽23与限位杆相互配合，这样就可以根据深筒直径的大小来调节滚轮座之间的距离，以使深筒位于最好的夹持位置；抛光机的壳体2的下端设置有滑动轮24和蹄脚25，这样便于抛光机整体的移动和固定，便于抛光机在两种需要的工作状态下切换；滚轮座一侧的滚轮轴上旋转连接有防滑夹具26，防滑夹具26可以进一步限制深筒的移动，便于定点清理一些比较厚的杂质，滚轮座另一侧的滚轮轴的末端设置有驱动电机，但需要深筒转动时，可以控制驱动电机，使之缓慢旋转，使得不用手工旋转深筒以调节抛光的位置。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。