本实用新型涉及一种退火炉，特别涉及一种用于冷轧取向硅钢高温退火炉清理设备。
背景技术：
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％，退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板，退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动，炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降，排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力，广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
在现有的退火炉的技术条件基础上，在退火炉炉渣清理使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分的取向硅钢在退火炉中进行加工时容易产生大量的炉渣，且炉渣在退火炉内部，人为不方便进行清理，又缺少可清理炉渣的设备，长时间的使用下容易造成炉渣堆积，影响设备的正常使用，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于冷轧取向硅钢高温退火炉清理设备，该设备在退火炉使用完毕后可自动进行清理，通过振动方式将炉渣振动掉落进行收集清理，改变传统的人工清理方式，提高工作效率，降低设备磨损程度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于冷轧取向硅钢高温退火炉清理设备，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部设置有加热内胆，所述加热内胆的顶端安装有加热元件，所述加热元件的一端连接有水冷电极，所述加热内胆的底端设置有振动盘，所述振动盘的顶端连接有振动支架，所述振动支架的顶端固定有炉料台且设置于加热内胆的内部，所述振动盘的底端设置有回收底箱，所述回收底箱的内部底端安装有运输带，所述运输带的一端设置有炉渣清理箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉本体的一端安装有炉门，所述退火炉本体的另一端安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有气冷风扇。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉料台与振动盘通过振动支架传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气冷风扇和运输带均与驱动电机传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉本体的中央外侧设置有保温罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型是一种用于冷轧取向硅钢高温退火炉清理设备，可以有效的提高退火炉清理使用范围以及便捷性，该设备在退火炉使用完毕后可自动进行清理，通过振动方式将炉渣振动掉落进行收集清理，改变传统的人工清理方式，提高工作效率，降低设备磨损程度，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、退火炉本体；2、加热炉胆；3、加热元件；4、水冷电极；5、保温罩；6、炉门；7、回收底箱；8、炉料台；9、驱动电机；10、气冷风扇；11、振动盘；12、振动支架；13、炉渣清理箱；14、运输带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种用于冷轧取向硅钢高温退火炉清理设备，包括退火炉本体1，退火炉本体1的内部设置有加热内胆2，加热内胆2的顶端安装有加热元件3，加热元件3的一端连接有水冷电极4，加热内胆2的底端设置有振动盘11，振动盘11的顶端连接有振动支架12，振动支架12的顶端固定有炉料台8且设置于加热内胆2的内部，振动盘11的底端设置有回收底箱7，回收底箱7的内部底端安装有运输带14，运输带14的一端设置有炉渣清理箱13。
进一步的，退火炉本体1的一端安装有炉门6，退火炉本体1的另一端安装有驱动电机9，驱动电机9的一侧连接有气冷风扇10，通过驱动电机9带动气冷风扇10进行工作，达到冷却效果。
炉料台8与振动盘11通过振动支架12传动连接，振动盘11进行振动，通过振动支架12带动炉料台8进行振动，方便对炉料进行清理。
气冷风扇10和运输带14均与驱动电机9传动连接，设置的驱动电机9可为设备提供动力。
退火炉本体1的中央外侧设置有保温罩5，设置的保温罩5可达到保温效果。
具体的，本实用新型在使用的时候，通过设置的加热元件3加热进行加工使用，通过设置的保温罩5进行保温，达到节能效果，退火炉加工完毕后，通过气冷风扇10进行降温清理，将炉渣吹落，通过振动盘11进行振动，可将大量炉料进行抖落，炉料通过下料掉入到回收底箱7当中，通过运输带14进行运输出料，在炉渣清理箱13内进行堆积，方便进行清理。
该设备可以有效的提高退火炉清理使用范围以及便捷性，该设备在退火炉使用完毕后可自动进行清理，通过振动方式将炉渣振动掉落进行收集清理，改变传统的人工清理方式，提高工作效率，降低设备磨损程度，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。