一种可调节打磨高度的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种可调节打磨高度的打磨装置。

背景技术：

打磨装置是借助粘有磨料的特制打磨盘的旋转，以打磨金属零件表面的过程，适用于中小型精细加工、不规则部件加工工况打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

当需要对金属零件打磨的时候，由于金属零件的规格种类繁多，规格大小也是各不相同，一般的打磨装置对金属零件的夹持不太方便，对金属零件打磨位置的调节也不太方便，耽误工作时间，影响加工打磨的效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节打磨高度的打磨装置，解决了打磨装置不方便调节打磨高度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节打磨高度的打磨装置，包括固定框，所述固定框顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出端与输出轴的顶端固定连接，所述输出轴的底端贯穿固定框的顶部并延伸至其内部，所述输出轴的表面等距离开设有三个通孔，且其中一个通孔的内部套接有固定杆，所述输出轴的底端套接有套管，所述固定杆的一端由内至外依次贯穿通孔和套管并延伸至其外部，所述套管的表面套接防滑套，所述套管侧表面的底部且位于防滑套的底部套接有打磨盘，所述打磨盘下表面的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部套接有支撑杆，且两个支撑杆相对的一侧分别与套管的左右两侧固定连接，所述固定框内壁的底部固定连接有两个固定板，所述固定板的一侧开设有通槽，所述通孔的内部穿插设置有第一螺栓，且两个第一螺栓相对的一端分别插接在固定柱的左右两端，所述固定柱侧表面的顶部通过短杆与限位块的底部固定连接，所述固定板一侧的顶部穿插设置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端固定连接有夹具，所述夹具的一侧通过弹簧与固定板的一侧活动连接，所述弹簧缠绕设置在第二螺栓的侧表面。

优选的，所述固定杆的表面与通孔的内壁搭接，所述通孔的长度为固定杆长度的五分之三。

优选的，所述支撑杆的长度与卡槽的长度相等，且支撑杆的表面与卡槽的内壁搭接。

优选的，所述通槽的数量为三个，且三个通槽等距离开设在固定板的表面。

优选的，所述限位块套接在两个夹具的内部，所述限位块位于打磨盘的正下方。

优选的，所述弹簧的一端与夹具的表面焊接，所述弹簧的另一端与固定板的一侧搭接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可调节打磨高度的打磨装置，通过设置了固定框、输出轴、通孔、固定杆、套管、打磨盘、卡槽和支撑杆，拆卸打磨盘的时候，抽出固定杆，取下套管和打磨盘，将打磨盘和支撑杆分离，对打磨盘进行维修或者更换完毕之后，将套管插入打磨盘上，将支撑杆对应的卡接在卡槽的内部，选择合适的高度后，将固定杆依次插入到套管和对应高度的通孔的内部，改打磨装置操作简单，使得打磨的高度可以任意的调节，能够适应不同规格金属零件的高度。

2、本实用新型可调节打磨高度的打磨装置，通过设置了固定板、通槽、第一螺栓、固定柱、短杆、限位块、第二螺栓、夹具、弹簧，向外拉动两个第二螺栓，第二螺栓带动夹具向外移动的同时压缩弹簧，再将金属零件放在两个夹具之间，松手之后处于压缩状态的弹簧向夹具施加力的作用，使得两个夹具将金属零件固定起来，取下两个第一螺栓，选择好合适的高度，将两个第一螺栓插入到对应高度的通槽的内部，并且两个第一螺栓分别插接在固定柱的左右两端，短杆带动限位块上升或下降，从而带动金属零件上下移动，能够夹持不同大小的金属零件，并且还能调节的夹持高度，与上方的打磨盘相互配合，提高打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具结构的俯视图。

图中：1固定框、2电机、3输出轴、4通孔、5固定杆、6套管、7防滑套、8打磨盘、9卡槽、10支撑杆、11固定板、12通槽、13第一螺栓、14固定柱、15短杆、16限位块、17第二螺栓、18夹具、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节打磨高度的打磨装置，包括固定框1，固定框1顶部与电机2的底部固定连接，电机2的输出端与输出轴3的顶端固定连接，输出轴3的底端贯穿固定框1的顶部并延伸至其内部，输出轴3的表面等距离开设有三个通孔4，且其中一个通孔4的内部套接有固定杆5，固定杆5的表面与通孔4的内壁搭接，通孔4的长度为固定杆5长度的五分之三，输出轴3的底端套接有套管6，固定杆5的一端由内至外依次贯穿通孔4和套管6并延伸至其外部，通过设置了固定杆5，固定杆5能够将套管6和输出轴3固定在一起，套管6的表面套接防滑套7，套管6侧表面的底部且位于防滑套7的底部套接有打磨盘8，通过设置了防滑套7，防滑套7能够增大套管6的摩擦力，使得打磨盘8不容易向上移动，影响打磨的力度，打磨盘8下表面的左右两侧均开设有卡槽9，卡槽9的内部套接有支撑杆10，通过设置了电机2，电机2的输出端带动输出轴3旋转，旋转的输出轴3带动套管6转动，套管6左右两侧的支撑杆10绕着套管6的底端做圆周运动，使得打磨盘8也随着支撑杆10旋转，打磨盘8对金属零件进行打磨，支撑杆10的长度与卡槽9的长度相等，且支撑杆10的表面与卡槽9的内壁搭接，且两个支撑杆10相对的一侧分别与套管6的左右两侧固定连接，通过设置了通孔4，通孔4的数量为三个，各个通孔4的位置不同，将通过支撑杆10将套管6与不同的高度的通孔4连接，使得打磨盘8能调节合适的位置进行打磨，通过设置了固定框1、输出轴3、通孔4、固定杆5、套管6、打磨盘8、卡槽9和支撑杆10，拆卸打磨盘8的时候，抽出固定杆5，取下套管6和打磨盘8，将打磨盘8和支撑杆10分离，对打磨盘8进行维修或者更换完毕之后，将套管6插入打磨盘8上，将支撑杆10对应的卡接在卡槽9的内部，选择合适的高度后，将固定杆5依次插入到套管6和对应高度的通孔4的内部，改打磨装置操作简单，使得打磨的高度可以任意的调节，能够适应不同规格金属零件的高度，固定框1内壁的底部固定连接有两个固定板11，固定板11的一侧开设有通槽12，通槽12的数量为三个，且三个通槽12等距离开设在固定板11的表面，通孔4的内部穿插设置有第一螺栓13，且两个第一螺栓13相对的一端分别插接在固定柱14的左右两端，固定柱14侧表面的顶部通过短杆15与限位块16的底部固定连接，通过设置了限位块16，限位块16能够支撑金属零件，防止打磨的时候，零件会向下滑落，固定板11一侧的顶部穿插设置有第二螺栓17，第二螺栓17的一端固定连接有夹具18，通过设置了夹具18，两个夹具18在弹簧19弹力你的作用下，挤压金属零件并将其包裹，限位块16套接在两个夹具18的内部，限位块16位于打磨盘8的正下方，夹具18的一侧通过弹簧19与固定板11的一侧活动连接，弹簧19的一端与夹具18的表面焊接，弹簧19的另一端与固定板11的一侧搭接，弹簧19缠绕设置在第二螺栓17的侧表面，通过设置了固定板11、通槽12、第一螺栓13、固定柱14、短杆15、限位块16、第二螺栓17、夹具18、弹簧19，向外拉动两个第二螺栓17，第二螺栓17带动夹具18向外移动的同时压缩弹簧19，再将金属零件放在两个夹具18之间，松手之后处于压缩状态的弹簧19向夹具18施加力的作用，使得两个夹具18将金属零件固定起来，取下两个第一螺栓13，选择好合适的高度，将两个第一螺栓13插入到对应高度的通槽12的内部，并且两个第一螺栓13分别插接在固定柱14的左右两端，短杆15带动限位块16上升或下降，从而带动金属零件上下移动，能够夹持不同大小的金属零件，并且还能调节的夹持高度，与上方的打磨盘8相互配合，提高打磨的效率。

工作原理：拆卸打磨盘8的时候，抽出固定杆5，取下套管6和打磨盘8，将打磨盘8和支撑杆10分离，对打磨盘8进行维修或者更换完毕之后，将套管6插入打磨盘8上，将支撑杆10对应的卡接在卡槽9的内部，选择合适的高度后，将固定杆5依次插入到套管6和对应高度的通孔4的内部，向外拉动两个第二螺栓17，第二螺栓17带动夹具18向外移动的同时压缩弹簧19，再将金属零件放在两个夹具18之间，松手之后处于压缩状态的弹簧19向夹具18施加力的作用，使得两个夹具18将金属零件固定起来，取下两个第一螺栓13，选择好合适的高度，将两个第一螺栓13插入到对应高度的通槽12的内部，并且两个第一螺栓13分别插接在固定柱14的左右两端，短杆15带动限位块16上升或下降，从而带动金属零件上下移动，能够夹持不同大小的金属零件，并且还能调节的夹持高度，用导线将电机2与电源连接，使得打磨盘8开始打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。