本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种喷吹罐。
背景技术：
在熔态碳热法炼镁的过程中，需要使用喷吹罐，喷吹罐的罐体为化工领域常用的物料罐，在罐体上端设置有料斗，在熔态碳热法炼镁中，需要向罐体中填充氩气，并且氩气充满整个罐体，那么当料斗向罐体中供应物料时，罐体中的氩气会逆向流动，进入料斗，影响正常工作。
因此，如何提供一种喷吹罐，以避免罐体中的氩气逆向进入料斗，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷吹罐，以避免罐体中的氩气逆向进入料斗。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷吹罐，用于熔态碳热法炼镁，包括罐体，所述罐体中充满氩气，还包括总控制装置，
其中，所述罐体的上端通过连通管连通有料斗，
所述连通管自上至下依次设置有第一下料阀和第二下料阀，
所述罐体上设置有称重感应器，所述称重感应器与所述总控制装置连接，
所述罐体上设置有第四测压显示装置和第十测压装置，所述第四测压显示装置和所述第十测压装置均与所述总控制装置连接。
优选的，上述罐体上设置有泄压阀。
优选的，上述罐体的上部连通有冲压装置，所述罐体的下部设置有流化装置。
优选的，上述冲压装置包括冲压管路和设置在所述冲压管路上的冲压气动阀和冲压调节阀，所述冲压管路的一端与氩气源连接，另一端与所述罐体的上部连接，
所述冲压气动阀的前面设置有第一测压装置和第一测压显示装置，
所述冲压气动阀上设置有第一压力调节装置，
所述冲压调节阀上设置有第一子控制装置，
所述冲压调节阀的后面依次设置有第一流量计、第二测压显示装置、第一压力变送器和第三测压显示装置，
所述第一测压装置、所述第一测压显示装置、所述第一压力调节装置、所述第一子控制装置、所述第一流量计、所述第二测压显示装置、所述第一压力变送器和所述第三测压显示装置均与所述总控制装置连接。
优选的，上述流化装置包括流化管路和设置在所述流化管路上的流化气动阀和流化调节阀，所述流化管路的一端与氩气源连接，另一端与所述罐体的下部连接，
所述流化气动阀的前面设置有第四测压装置和第二测压显示装置，
所述流化气动阀上设置有第二压力调节装置，
所述流化调节阀上设置有第二子控制装置，
所述流化调节阀的后面依次设置有第二流量计、第五测压显示装置、第二压力变送器和第六测压显示装置，
所述第四测压装置、所述第二测压显示装置、所述第二压力调节装置、所述第二子控制装置、所述第二流量计、所述第五测压显示装置、所述第二压力变送器和所述第六测压显示装置均与所述总控制装置连接。
优选的，上述罐体的底部依次设置有第三下料阀和喷吹阀，所述第三下料阀上设置有第四压力调节装置，所述喷吹阀上设置有第五压力调节装置，所述第四压力调节装置和所述第五压力调节装置均与所述总控装置连接。
优选的，上述喷吹阀连通有助吹装置，所述助吹装置包括助吹管路和设置在所述助吹管路上的助吹气动阀和助吹调节阀，所述助吹管路的一端与氩气源连接，另一端与喷吹枪连接，
所述助吹气动阀的前面设置有第七测压装置和第三测压显示装置，
所述助吹气动阀上设置有第三压力调节装置，
所述助吹调节阀上设置有第三子控制装置，
所述助吹调节阀的后面依次设置有第三流量计、第八测压显示装置、第三压力变送器和第九测压显示装置，
所述第七测压装置、所述第三测压显示装置、所述第三压力调节装置、所述第三子控制装置、所述第三流量计、所述第八测压显示装置、所述第三压力变送器和所述第九测压显示装置均与所述总控制装置连接。
优选的，各自管路靠近所述罐体的部分设置有止回阀。
优选的，上述的喷吹罐还包括设置在各自管路上的多个备用阀门。
优选的，各自管路靠近所述罐体的部分设置有软管。
本实用新型提供的喷吹罐，用于熔态碳热法炼镁，包括罐体，所述罐体中充满氩气，还包括总控制装置，其中，所述罐体的上端通过连通管连通有料斗，所述连通管自上至下依次设置有第一下料阀和第二下料阀，所述罐体上设置有称重感应器，所述称重感应器与所述总控制装置连接，所述罐体上设置有第四测压显示装置和第十测压装置，所述第四测压显示装置和所述第十测压装置均与所述总控制装置连接。当需要物料从所述料斗进入所述罐体时，先开启所述第一下料阀，关闭所述第二下料阀，让所述物料流动至所述第二下料阀处，然后关闭所述第一下料阀，开启所述第二下料阀，从而防止所述罐体中的氩气进入所述料斗。
具体的，可以是在罐体上设计有两个挂耳，挂耳上安装有称重感应器，此处称重感应器的作用在于称量喷吹罐内固体物料的重量，一方面用以控制料斗的下料量，另一方面根据称重感应器反馈给总控制装置的数据，调整冲压装置、喷吹装置和助吹装置的阀门开度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的喷吹罐的结构示意图。
上图1中：
第一下料阀1、第二下料阀2、料斗3、罐体4、泄压阀5、第三下料阀6、喷吹阀7、冲压气动阀8、冲压调节阀9、流化气动阀10、流化调节阀11、助吹气动阀12、助吹调节阀13、氩气源14、称重感应器15。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的喷吹罐的结构示意图。
其中，PI为测压显示装置，PE为测压装置，FP为压力调节装置，PC为控制装置，FT为流量计，PT为压力变送器。
本实用新型实施例提供的喷吹罐，用于熔态碳热法炼镁，例如申请号为201610495930.8，发明名称为“一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统及其炼镁方法”的专利申请中所公开的熔态碳热法炼镁，包括罐体4，罐体4中充满氩气，还包括总控制装置，总控制装置包括PLC和PC，其中，罐体4的上端通过连通管连通有料斗3，连通管自上至下依次设置有第一下料阀1第二下料阀2，罐体4上设置有称重感应器15，称重感应器15与总控制装置连接，罐体4上设置有第四测压显示装置和第十测压装置，第四测压显示装置和第十测压装置均与总控制装置连接。当需要物料从料斗3进入罐体4时，先开启第一下料阀1，关闭第二下料阀2，让物料流动至第二下料阀2处，然后关闭第一下料阀1，开启第二下料阀2，从而防止罐体4中的氩气进入料斗3。具体的，可以是在罐体4上设计有两个挂耳，挂耳上安装有称重感应器15，此处称重感应器15的作用在于称量喷吹罐内固体物料的重量，一方面用以控制料斗3的下料量，另一方面根据称重感应器14反馈给总控制装置的数据，调整冲压装置、喷吹装置和助吹装置的阀门开度。
其中，罐体4上设置有泄压阀5。
为了进一步优化上述方案，罐体4的上部连通有冲压装置，罐体4的下部设置有流化装置。
其中，冲压装置包括冲压管路和设置在冲压管路上的冲压气动阀8和冲压调节阀9，冲压管路的一端与氩气源14连接，另一端与罐体4的上部连接，冲压气动阀的前面设置有第一测压装置和第一测压显示装置，冲压气动阀上设置有第一压力调节装置，冲压调节阀上设置有第一子控制装置，冲压调节阀的后面依次设置有第一流量计、第二测压显示装置、第一压力变送器和第三测压显示装置，第一测压装置、第一测压显示装置、第一压力调节装置、第一子控制装置、第一流量计、第二测压显示装置、第一压力变送器和第三测压显示装置均与总控制装置连接。
流化装置包括流化管路和设置在流化管路上的流化气动阀10和流化调节阀11，流化管路的一端与氩气源14连接，另一端与罐体4的下部连接，流化气动阀的前面设置有第四测压装置和第二测压显示装置，流化气动阀上设置有第二压力调节装置，流化调节阀上设置有第二子控制装置，流化调节阀的后面依次设置有第二流量计、第五测压显示装置、第二压力变送器和第六测压显示装置，第四测压装置、第二测压显示装置、第二压力调节装置、第二子控制装置、第二流量计、第五测压显示装置、第二压力变送器和第六测压显示装置均与总控制装置连接。
罐体4的底部依次设置有第三下料阀6和喷吹阀7，第三下料阀上设置有第四压力调节装置，喷吹阀上设置有第五压力调节装置，第四压力调节装置和第五压力调节装置均与总控装置连接。
喷吹阀7连通有助吹装置。助吹装置包括助吹管路和设置在助吹管路上的助吹气动阀12和助吹调节阀13，助吹管路的一端与氩气源14连接，另一端与喷吹枪连接，助吹气动阀的前面设置有第七测压装置和第三测压显示装置，助吹气动阀上设置有第三压力调节装置，助吹调节阀上设置有第三子控制装置，助吹调节阀的后面依次设置有第三流量计、第八测压显示装置、第三压力变送器和第九测压显示装置，第七测压装置、第三测压显示装置、第三压力调节装置、第三子控制装置、第三流量计、第八测压显示装置、第三压力变送器和第九测压显示装置均与总控制装置连接。
上述的喷吹罐还包括设置在各自管路上的多个备用阀门。各自管路靠近罐体4的部分设置有软管。各自管路靠近罐体4的部分设置有止回阀。
其工作过程为，料斗3的物料落入罐体4中，启动罐体4底部的搅拌机进行搅拌，并开启流化装置向罐体4内冲压，使物料呈流化状态，待物料流化后，开启冲压装置，使罐体4内压力增加，开启罐体4底部的带叶片的物料输送机，并开启第三下料阀6，使物料落入喷吹阀7上，罐体4内的物料的流化使物料的初步流化，即实现物料由大块变成均匀的小颗粒状。
然后开启喷吹阀7，并开启与喷吹阀7相连接的助吹装置，使物料呈流态化。在冲压装置、流化装置和助吹装置上都设计有软管和止回阀，冲压装置、流化装置上的软管的作用在于方便与罐体4的拆卸和安装，助吹装置需要设计软管在于，与助吹装置末端相连的喷吹枪需要适时的升降。在冲压装置、流化装置和助吹装置上设计有相应的阀门和调节阀以及备用阀门。设计多个阀门的作用在于，一个气动阀(粗调)+一个调节阀(精调)+若干个备用阀门，这样做的目的在于准确且灵活的控制氩气流速，一旦一个阀门出现故障，可以开启备用阀。一个粗调阀+一个精调阀，可以减少精调阀门的启动频率和调节幅度，有助于延长精调阀的使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。