一种风冷却装置的制作方法

本实用新型涉及压铸周边设备的技术领域，具体的说是一种风冷却装置。

背景技术：

现在压铸机出来的压铸件大多人工或直线机械手，或者用六轴机器人从压铸机里拿出压铸件放在输送带进行冷却或者放在以压铸件本体为夹具的冷却架上或者放在水箱冷却。现在输送带冷却由于定位精度差，工件冷却后无法进行后道处理，比如去除渣包，流道等，导致后道只能人工处理，由于压铸环境恶劣，温度较高，灰尘较多，这些步骤越来越倾向于用机器设备完成。采用以压铸件本体为夹具的冷却架，压铸机出来的压铸件往往形状各异，如果以本体做夹具，就会产生夹具过多，管理困难，出错导致机器人程序需更改等。此外由于现在压铸机打出来的压铸件大多不直接加工，有的打包封存，有的要抛丸，有的压铸件本身的压铸工艺要求不能水冷。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型实施公开了一种风冷却装置，其在使用冷却装置后，机器人可抓走压铸件进行其他工序，实现更多的功能。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种风冷却装置，其特征在于，它包括主体机架，所述主体机架的后侧设有气动元件板，所述气动元件板沿水平方向向后延伸，所述主体机架包括若干个操作室，所述操作室内设有冷却风扇，所述冷却风扇相对于操作室的垂直平面倾斜向一侧设置，所述操作室的上部设有定位支架，所述定位支架的后端与操作室的后壁固定连接，所述定位支架前端的一侧向另一侧凸出设有定位靠山，所述定位靠山的头部设有定位螺丝，所述定位支架前端的另一侧设有定位气缸，所述定位气缸与定位靠山对称设置，所述定位气缸的中部向定位螺丝凸出设有定位顶柱。

进一步地，所述主体机架内沿水平方向设有水平隔板，所述水平隔板与主体机架左右两侧的中央固定连接，所述主体机架的中央沿垂直方向设有垂直隔板，所述垂直隔板与主体机架上下两侧的中央固定连接，所述水平隔板和垂直隔板将主体机架等分为四个操作室。

进一步地，所述定位支架呈U型，所述定位支架的前端开口，所述定位气缸位于定位支架的外侧与操作室的内壁之间。

本实用新型的积极进步效果在于：通过设置定位机构，解决了输送带定位精度问题，减少了冷却架夹具的数目，降低管理混乱问题；压铸件产品的料道夹紧时保持直立，减少了人工更换调试夹具的成本；冷却装置使用完毕后，机器人抓走压铸件进行别的工序的进行，达到更多的功能。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记

1主体机架；

2气动元件板；

3定位支架；

4定位靠山；

5定位顶柱；

6定位螺丝；

7定位气缸；

8冷却风扇；

9操作室

10水平隔板

11垂直隔板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供一种风冷却装置，其特征在于，如图1~3所示，它包括主体机架1，所述主体机架1的后侧设有气动元件板2，所述气动元件板2沿水平方向向后延伸，所述主体机架1包括若干个操作室9，所述操作室9内设有冷却风扇8，所述冷却风扇8相对于操作室9的垂直平面倾斜向一侧设置，所述操作室9内设有定位支架3，所述定位支架3的后端与操作室9后侧的内壁固定连接，所述定位支架3靠近操作室9的顶部设置，所述定位支架3前端的一侧向另一侧凸出设有定位靠山4，所述定位靠山4的头部设有定位螺丝6，定位支架3前端的另一侧设有定位气缸7，所述定位气缸7与定位靠山4对称设置，所述定位气缸7的中部朝向定位螺丝6的方向设有定位顶柱5，所述定位气缸7与气动元件板2电气连接，定位气缸7内的定位顶柱5由气动元件板2驱动进行伸缩活动。

所述冷却风扇8朝向定位靠山4设置，所述冷却风扇8包括外部框体和位于外部框体内的扇叶，该外部框体的侧面呈直角三角形，外部框体的前侧为斜边，外部框体的底端和后侧为直角边，结构稳定，外部框体的前部设有百叶窗，百叶窗用于改变扇叶吹至压铸件的空气流量，从而调节冷却风扇8的冷却强度。

所述主体机架1内沿水平方向设有水平隔板10，所述水平隔板10与主体机架1左右两侧的中央固定连接，主体机架1内沿垂直方向设有垂直隔板11，所述垂直隔板11与主体机架1上下两侧的中央固定连接，所述水平隔板10和垂直隔板11将主体机架1等分为四个操作室9。四个操作室9作为一整体，可同时开启多个操作室9内的定位机构或者将全部操作室9内的定位机构开启使用，提升压铸件风冷过程的工作效率。

所述垂直隔板11的底端贯穿主体机架1底面，垂直隔板11的末端设有中央支脚，主体机架1的左侧面板和右侧面板的底部设有左支脚和右支脚，左支脚和右支脚的底端水平向外侧延伸，中央支脚、左支脚和右支脚的尺寸相同、平行布置，起到稳固并抬高主体机架1的作用。

所述定位支架3呈U型，所述定位支架3的前端开口，定位支架3的后端与操作室9后侧的内壁固定连接，所述定位气缸7位于定位支架3的外侧与操作室9的内壁之间，所述定位顶柱5穿过定位支架3向定位螺丝6的方向延伸。

具体实施时，机器人抓住压铸件的料柄将压铸件放在风冷却装置上，定位气缸7将定位顶柱5顶出，定位螺丝6与定位顶柱5从两端夹紧压铸件的料柄，压铸件产品的料道在压铸件的料柄被夹紧时保持直立，将冷却风扇8的朝向调整至与压铸件对准，冷却风扇8送风进行冷却，冷却完成后机器人抓住压铸件的料柄将压铸件放到其他工位，实施后续的步骤。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。