本实用新型属于氧化膜退镀技术领域，特别是涉及一种用于褪除氧化膜的褪镀装置。
背景技术：
退镀，是电镀领域中不可避免的一环。其方法有两种：一种是将退镀零件浸泡在退镀溶液中，其原理是利用化学溶解法将电镀层除去。另一种方法是将退镀零件放在退镀液中进行电解，其原理是利用化学法将电镀层去掉。电镀时如果条件不合适，虽然电镀层掉了，但底层金属也会被腐蚀。有时还会产生钝化膜，因而，不能再产生活性表面，导致电镀层的附着力变差，必须再进行研磨和整平工序，相当麻烦，所以，退镀液的组成和退镀条件依电镀层种类和底层金属种类不同而不同。
现有的退镀零件种类，体积，质量各不相同，有的时候大的褪镀零件小装置应付不了；急需有综合处理的氧化膜褪镀装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于褪除氧化膜的褪镀装置，通过褪镀箱、起重机和行走梁相互配合的方式进行设置，褪镀箱内设置有加热装置，实现了智能温度控制，褪镀箱底座一侧面固定有一长导轨，起重机底座固定的连接环间隙配合导轨，起重机为L形结构，起重机设置有若干滑轮与皮带，行走梁一端方柱的贯穿孔间隙配合支撑臂，褪镀支架设计为三角支架或吊篮，配合不同体型的工件进行退镀处理，褪镀箱侧面开有若干贯穿孔连接出入液管。本装置有效解决了各种体积、各种质量、各种品种的褪镀零件的氧化膜褪镀需求。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于褪除氧化膜的褪镀装置，包括褪镀箱，起重机，支撑臂，行走梁；所述褪镀箱底面固定有第一底座；所述第一底座一侧表面固定有一长导轨；所述起重机底部固定有第二底座；第二底座一侧面固定有滚轮；所述第二底座另一侧面固定有连接环；所述连接环的贯穿孔与导轨间隙配合；所述起重机上端一侧面固定有支撑臂；所述行走梁下端设有支柱；所述支柱一侧面都开有第二贯穿孔；所述第二贯穿孔与支撑臂间隙配合；所述行走梁侧面固定有第一滑轮；所述第一滑轮与吊绳的配合连接；所述吊绳的另一端连接褪镀架；所述褪镀架承载退镀零件。
进一步地，所述褪镀箱为三箱或多箱结构；褪镀箱一侧面开有若贯穿孔。
进一步地，所述褪镀箱内部设置有加热装置；所述加热装置一端固定有加热丝。
进一步地，所述起重机为L形结构；所述起重机一侧面设置有电机；所述起重机一侧面还设置有控制板；所述起重机上端一侧面设置有有一对第二滑轮；所述第二滑轮直径在0.35～0.55m之间。
进一步地，所述行走梁的两支柱另一侧面开有第四贯穿孔；所述第四贯穿孔内设置有第四滑轮；所述第四滑轮直径在0.1～0.25m之间。
进一步地，所述退镀架为结构三脚架型或者吊篮型。
进一步地，所述底座一侧面固定有第二底座；所述第二底座一表面均布开有斜纹凹槽
进一步地，所述褪镀箱内盛有褪镀液；所述褪镀液种类的使用选择依据褪镀件具体情况而定。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过褪镀箱、加热装置相互配合的方式进行设置，褪镀箱内设置有加热装置，实现了智能温度控制。
2、本实用新型本实用新型通过褪镀箱、起重机相互配合的方式进行设置，褪镀箱底座一侧面固定有一长导轨，起重机底座固定的连接环间隙配合导轨，可实现褪镀零件的横向平移；起重机为L形结构，起重机设置有若干滑轮与皮带，行走梁一端方柱的贯穿孔间隙配合支撑臂，褪镀支架设计为三角支架或吊篮，实现褪镀零件的纵向起降；褪镀箱侧面开有若干贯穿孔连接出入液管，实现不同的褪镀零件在同一装置中实现褪镀的功能；本装置有效解决了各种体积、各种质量、各种品种的褪镀零件的氧化膜褪镀需求。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于褪除氧化膜的褪镀装置的结构图；
图2为图1的结构前二等轴视图；
图3为图1的结构上视图；
图4为退镀支架第一种结构设计图；
图5为退镀支架第二种结构设计图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-褪镀箱，2-导轨，3-第二底座，4-起重机，5-支撑臂，6-行走梁，7-褪镀架，8-退镀零件，9-电源，101-出入液管，102-第一底座，111-加热丝，301-滚轮，302-连接环，401-控制板，402-电机，501-第三滑轮，502-第二滑轮，503-皮带，601-第一滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“表面”、“横向”、“纵向”、“上端”、“下端”“侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于褪除氧化膜的褪镀装置，包括褪镀箱1，起重机4，支撑臂5，行走梁6；
其中如图1-2所示，褪镀箱1底面固定有第一底座102，第一底座102一侧表面固定有一长导轨2，起重机4底部固定有第二底座3，第二底座3一侧面固定有两滚轮301，配合底座的横向移动；第二底座3另一侧面固定有两连接环302，连接环302的贯穿孔与导轨2间隙配合，实现起重机的横向平移；起重机4上端一侧面固定有两支撑臂5，用于支撑行走梁；行走梁6下端设有两支柱，两支柱一侧面都开有第二贯穿孔，第二贯穿孔与支撑臂5间隙配合，行走梁6另一侧面和相对侧面各固定有第一滑轮601，第一滑轮601周面开有第一凹槽，凹槽与吊绳701的一端间隙配合，实现行走梁的纵向平移；吊绳701的另一端连接褪镀架7，所述褪镀架7用于承载退镀零件8。
其中如图1-2所示，褪镀箱1为三箱或多箱结构，实现不同体积、不同重量的褪镀零件的褪镀需求；褪镀箱1一侧面开有若干第三贯穿孔101，用于连接出入液管，实现不同褪镀液的进出。
其中如图3所示，褪镀箱1内部设置有加热装置11，加热装置11一端固定有加热丝111，加热装置11连接电源9，实现褪镀液的精准加热。
其中如图4-5所示，起重机4为L形结构；起重机4一侧面设置有电机402，起重机4一侧面还设置有控制板401，起重机4上端一侧面和相对侧面个嵌有一第二滑轮502，所述第二滑轮502周面开有第二凹槽，第二滑轮502直径在0.35～0.55m之间，用于配合行走梁的纵向平移。
其中，两支撑臂5侧面各固定有第三滑轮501；第三滑轮501周面开有第三凹槽，行走梁6的两支柱另一侧面开有第四贯穿孔602，第四贯穿孔602内设置有第四滑轮，第四滑轮周面开有第四凹槽，配合退镀架的上下平移。
其中，第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽闭合连接皮带602，配合平移。
其中，退镀架701为三脚架型或者吊篮型，实现不同的褪镀零件的氧化膜褪镀处理。
其中，底座102一侧面固定有第二底座10；第二底座10一表面均布开有斜纹凹槽,可实现除镀零件的放置稳定或承载除镀零件的箱体的放置稳定，使其不侧滑。
其中，褪镀箱1内盛有褪镀液，褪镀液种类的使用选择依据褪镀件具体情况而定。
本装置的工作过程如下：
根据除镀零件的材质和镀层材料的不同，在除镀箱经输入管输入不同种类和配置的除镀液，加热装置将除镀液加热到适宜的温度，依据除镀零件的体积和质量的不同，选择使用不同的除镀架和除镀吊篮，在起重机和行走梁的配合下，将除镀零件放入相应的除镀箱中，实现除镀零件表面的氧化膜的除镀处理。
本实用新型第一个实施例：退镀件为体积大，质量重的工件退镀时，选择三脚架作为承载端。具体实施是：利用滚轮301将起重机4横向移动到第二底座10相对位置，在第二底座10上端通过行走梁6与滑轮配合将退镀件8吊起，然后再横向移动到选中的退镀箱相对位置，通过行走梁6与滑轮配合将退镀件8降下，进入退镀箱中进行退镀处理。
本实用新型第二个实施例：退镀件为体积小，质量轻的工件退镀时，选择退镀吊篮作为承载端。具体实施是：利用滚轮301将起重机横向移动到第二底座10相对位置，在第二底座10上端通过行走梁6与滑轮配合将装有退镀件8的退镀吊篮吊起，然后再横向移动到选中的退镀箱相对位置，通过行走梁6与滑轮配合将退镀件8降下，进入退镀箱中进行退镀处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。