本实用新型涉及一种拉矫机，具体是一种全水冷型小方坯拉矫机。
背景技术：
拉矫机作为连铸机连续工作的主要动力源并承担铸坯的矫直任务而成为连铸机的核心设备。其具体功能主要包括两方面：一是夹紧并连续将铸坯从结晶器内拉出，二是将铸坯由弧形矫直。拉矫机因与高温铸坯直接接触而处于极其恶劣的工作环境中，高温不仅使拉矫机传动装置(电机、减速机)容易损坏，机架也常常变形严重，影响辊列布置精度。拉矫机使用性能的好坏，对连铸机作业率、铸坯质量都有着十分重要的影响。由于拉矫机直接与水管、电缆、液压管、润滑管等管线相连，因此频繁的检修和更换严重制约连铸机作业率的提高，同时也使得拉矫机检修维护在设备成本中占有较大比重。
高温恶劣环境是制约拉矫机使用性能发挥的关键因素。很多连铸机用户为解决拉矫机的高温问题，采取了一些相应的措施，例如有的用户直接采用喷嘴，使整个拉矫机长期处于喷淋水的“包围”之中；也有用户在拉矫机上方设置平台，将传动装置部分上移，采用万向轴传递动力，等等，这些措施虽然或多或少地缓解了部分矛盾，但同时也带来了设备维护等方面的诸多不便，而且解决问题的效果仍然很不理想。针对这种情况，上海新中在传统小方坯拉矫机设备结构进行反复研究的情况后，提出小方坯拉矫机要更新换代，要解决的关键因素在三个方面：一是要设法改变设备十分恶劣的运行环境；二是要改变设备内部结构，提高设备耐高温性能；三是尽可能实现整体快速更换。根据这一设想，结合多年连铸工程实践经验，成功设计开发出全水冷型小方坯拉矫机，投入生产使用后不仅全部解决了上述困扰连铸生产多年的普遍性难题，而且将该设备改变成一种全新的节能、环保型产品。正因如此，全水冷型小方坯拉矫机受到越来越多钢厂的欢迎，成为新建方坯连铸机的必选设备，越来越多的老连铸机将拉矫机改造成全水冷型结构，具有非常好的市场应用前景。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全水冷型小方坯拉矫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全水冷型小方坯拉矫机，包括机体，所述机体设置底座，机体上设置上拉坯辊和下拉坯辊，机体设置油缸，所述上拉坯辊的辊子为铸钢加工件，上拉坯辊的辊子由钳形结构件支承，钳形结构件的活动件一端与固定件和底座相连，另一端与驱动油缸相连，下拉坯辊带轮缘，所述下拉坯辊的辊子为铸钢加工件，机体设置上矫直辊和下矫直辊，所述下矫直辊的轴承座直接安装在底座上，上矫直辊的辊子结构与上拉坯辊相同，所述上矫直辊的钳形结构件支承与上拉坯辊相同，钳形结构件的活动件一端与驱动油缸相连，下矫直辊的辊子结构与下拉坯辊相同，不传动，机体上设有自由辊，自由辊的辊子结构与下矫直辊相同，带轮缘，不传动，机体上设置两套或三套传动装置，所述机体上设置水套。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座是支承机体上主要工作部件的基座，由两个箱型支承件之间用管道联通，形成足够容量的储水箱，并支承机体上部所有设备，底座上设有安装孔且安装面精加工。
作为本实用新型进一步的方案：油缸采用水冷结构。
作为本实用新型进一步的方案：上拉坯辊的辊子内部通水冷却，采用旋转接头供排水，所述上拉坯辊带传动。
作为本实用新型进一步的方案：下拉坯辊的辊子内部通水冷却，采用旋转接头供排水，下拉坯辊带传动，其轴承座直接安装在底座上。
作为本实用新型进一步的方案：传动装置由通水冷却非标减速机和交流变频电机组成。
作为本实用新型再进一步的方案：水套由前水套和后水套各一件组成，采用钢管拼焊而成，内部通水冷却。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用普通油缸即可满足使用要求，无需采用水冷油缸；
2、采用国产轴承即可满足使用要求，无需采用进口轴承；
3、采用国产普通多点干油润滑泵或集中干油润滑站即能较好解决拉矫机的润滑问题，无需采用油气润滑或进口润滑设备；
4、由于全部采用内冷方式，拉矫机区域没有外喷水，不会因此造成电机因进水而损坏以及其它故障发生；
5、油缸可以上装，检修更换方便，但位于铸坯和机架正上方，工作环境存在一定安全隐患，这种结构称之为油缸上装拉矫机；油缸也可以下装，检修更换不方便，但位于铸坯和机架正下方，避开热源，工作环境温度低。
附图说明
图1为全水冷型小方坯拉矫机中油缸上装全水冷型小方坯拉矫机结构图。
图2为全水冷型小方坯拉矫机中油缸上装全水冷型小方坯拉矫机的左视图。
图3为全水冷型小方坯拉矫机中油缸下装全水冷型小方坯拉矫机结构图。
图4为全水冷型小方坯拉矫机中油缸下装全水冷型小方坯拉矫机的左视图。
图中：1-底座、2-上拉坯辊、3-下拉坯辊、4-上矫直辊、5-下矫直辊、6-自由辊、7-传动装置、8-油缸、9-水套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种全水冷型小方坯拉矫机，包括机体，所述机体设置底座1，所述底座1是支承机体上主要工作部件的基座，由两个箱型支承件之间用管道联通，形成足够容量的储水箱，并支承机体上部所有设备，底座1上设有安装孔且安装面精加工用来与机体的底座1准确定位，快速连接，机体上设置上拉坯辊2和下拉坯辊3，机体设置油缸8，所述油缸8的作用是驱动上拉坯辊2和上矫直辊3上下动作，夹紧或矫直铸坯，所述油缸8设置两件，一件为上拉坯辊2驱动油缸，另一件为上矫直辊3驱动油缸，油缸8采用水冷结构，所述上拉坯辊2通过油缸8动作夹紧铸坯，通过电机驱动将连续铸坯从结晶器拉出，所述上拉坯辊2的辊子为铸钢加工件，辊子表面堆焊耐高温、耐磨合金，辊子内部通水冷却，采用旋转接头供排水，所述上拉坯辊2带传动，辊子由钳形结构件支承，钳形结构件的活动件一端与固定件和底座1相连，另一端与驱动油缸8相连，所述下拉坯辊3配合上拉坯辊2工作，下拉坯辊3带轮缘，通过轮缘对铸坯进行导向，所述下拉坯辊3的辊子为铸钢加工件，表面堆焊耐高温、耐磨合金，辊子内部通水冷却，采用旋转接头供排水，下拉坯辊3带传动，其轴承座直接安装在底座1上，机体设置上矫直辊4和下矫直辊5，所述上矫直辊4的功能是将铸坯矫直，同时也将坯头与引锭头分离，上矫直辊4的辊子结构与上拉坯辊2相同，当机体为五辊二传动时，该辊子不传动，当机体为五辊三传动时，该辊子带传动，所述上矫直辊4的钳形结构件支承与上拉坯辊2相同，钳形结构件的活动件一端与驱动油缸8相连，所述下矫直辊5配合上矫直辊4工作矫直铸坯，下矫直辊4的辊子结构与下拉坯辊3相同，但不传动，所述下矫直辊5的轴承座直接安装在底座1上，机体上设有自由辊6，所述自由辊6主要对铸坯支托作用，自由辊6的辊子结构与下矫直辊5相同，带轮缘，不传动，机体上设置两套或三套传动装置7，所述传动装置7作用是驱动拉坯辊转动，将铸坯连续拉出，传动装置7由通水冷却非标减速机和交流变频电机组成，所述机体上设置水套9，所述水套9的作用是将机体区域高温铸坯罩住，防止热辐射对设备和周围环境造成不利影响，水套9由前水套和后水套各一件组成，也称之为铸坯隔热罩，采用钢管拼焊而成，内部通水冷却，将机体区域高温铸坯的上方和左右侧全部遮挡住，既改善了环境，使得该区域温度接近常温，又保护了设备避免机体其它部件被高温辐射损坏。
本实用新型的工作原理是：
1、多流拉矫机可共用一个安装底座，通过提高公用底座加工精度，保证各流拉矫机安装基准一致，更换拉矫机时无需调整，提高设备更换效率；
2、单流拉矫机设计成整体机架，定位设计，连接简单，可快速更换：拉矫机采取线外维修，快速上线，可大幅减小设备更换时间，提高连铸机作业率；
3、小方坯拉矫机采用5辊结构，2辊或3辊传动，上辊座为钳形结构；
4、辊子采用交流变频电机传动，满足不同工况下不同拉坯速度要求；
5、拉矫机辊子按连续矫直曲线布置，实现铸坯连续矫直，大幅减小矫直变形率，避免矫直裂纹产生，改善铸坯质量；
6、采用拆装方便的轴装直联式减速机，减速机为一级螺伞、三级斜齿轮硬齿面传动,传动效率高，使用寿命长；
7、全水冷结构：拉矫机机架、轴承座、辊子、减速机采用通水内冷结构，大幅提高设备耐高温性能；拉矫机机架底座设计为水冷箱结构，分别以并联方式为其它各用点供水，而且全部为下部进水，上部出水方式，充分保证水冷发挥作用；
8、拉矫机区域设置内冷结构铸坯隔热罩,将该区域高温铸坯“罩住”，可大幅降低拉矫机区域环境温度，防止铸坯高温辐射对设备造成伤害，实际使用效果是拉矫机区域环境温度已经基本接近车间其它区域温度；
9、拉矫辊辊面堆焊耐高温、耐磨合金，能有效延长辊子寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。