粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

其中，压制成型是粉末冶金成型的主要成型手段。但是，现有的成型通过在15-600mpa压力下，将粉末冶金压成所需形状。

压制成型作业过程中成型模具是重要的成型装置。现有的成型模中固定模都是直接与机架相固连，由于固定模与机架刚性接触，一旦两者之间松动，在压制成型过程中会因剧烈碰撞而发出噪音，严重时会影响产品成型质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件，粉末冶金成型模包括机架和固定模，所述机架上具有凹入的连接座，上述固定模位于连接座处，其特征在于，本缓冲组件位于固定模与连接座之间，包括固连在连接座侧部处的导轨，上述固定模侧部与导轨相连，所述固定模下部还具有呈杆状的连杆，上述连接座底部具有凹入的缓冲孔，上述连杆下端位于缓冲孔处，所述连杆上套有弹簧，上述弹簧的两端分别作用在连杆和缓冲孔底部处。

本缓冲组件中连接座提供了固定模相对于机架上下移动的足够空间位置。在弹簧的弹力作用下固定模具有上移的趋势，避免在成型过程中固定模与机架刚性接触。

当然，在导轨的作用下能使固定模稳定的上下移动。

可以看出，固定模受到活动模挤压过程中，固定模与机架之间能适当缓冲，从而提高具有本缓冲组件成型的稳定性。

在上述的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中，所述连接座侧部具有凹入的连接槽，上述导轨内侧嵌于连接槽处，导轨外侧伸出连接座。

通过这样的结构将导轨稳定的连接在机架上。

在上述的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中，上述导轨外侧截面呈燕尾形，上述固定模侧部具有与导轨外侧相匹配的导向槽且导轨外侧嵌于导向槽处。

由于导向槽与导轨外侧的燕尾形结构相匹配，这样能将导轨稳定连接在机架上。同时，导轨也能方便的由机架上卸下。

在上述的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中，上述导轨和导向槽形成一导向单元，所述导向单元的数量为两个且两个导向单元对称分布在固定模两侧处。

两个导向单元能有效提高其导向稳定性。

在上述的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中，所述导轨长度尺寸大于连接座的深度尺寸，导轨下端抵靠在连接座底部处，导轨上端伸出机架。

伸出机架的导轨能延长与固定模之间的接触面积，从而形成稳定导向。

在上述的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中，所述导轨外侧沿其轴向具有若干凹入的拆卸孔。

工具嵌于拆卸孔后能将导轨方便的由机架上拆卸。

在上述的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中，还包括一呈筒状的套筒，上述套筒上端开口且在其开口端外侧具有向外凸出的挡沿，上述套筒套在连杆下端，上述弹簧套在套筒上，弹簧的两端分别抵压在挡沿和缓冲孔底部处。

在上述的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中，所述套筒内具有柔性的缓冲柱，上述缓冲柱被紧压在连杆和套筒之间。

套筒有两个作用：

其一、通过其上的挡沿对弹簧端部定位；

其二、通过套筒内的缓冲柱起到一定的缓冲作用。

在上述的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中，所述缓冲柱为橡胶材料。

在上述的粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中，还包括一柔性的缓冲垫，上述缓冲垫上具有与连杆数量相同且位置对应的套孔，上述连杆穿设在缓冲垫上且缓冲垫位于固定模和连接座之间。

在缓冲垫的作用下能避免固定模与连接座之间发生刚性接触。

与现有技术相比，本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件由于固定模能相对于机架连接座稳定上移，其稳定性比较高。

同时，在连杆、套筒和弹簧的作用下能有效起到缓冲作用。另外，在缓冲柱和缓冲垫的作用下能进一步提高其缓冲性能，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件的剖视结构示意图。

图2是本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件中导轨与机架连接处的俯视结构示意图。

图中，1、机架；1a、连接座；1a1、缓冲孔；1a2、连接槽；2、固定模；2a、导向槽；3、导轨；4、连杆；5、弹簧；6、套筒；6a、挡沿；7、缓冲柱；8、缓冲垫。

具体实施方式

如图1所示，粉末冶金成型模包括机架1和固定模2，所述机架1上具有凹入的连接座1a，上述固定模2位于连接座1a处。

如图1和图2所示，本粉末冶金成型模中固定模2的缓冲组件位于固定模2与连接座1a之间，包括固连在连接座1a侧部处的导轨3，上述固定模2侧部与导轨3相连，所述固定模2下部还具有呈杆状的连杆4，上述连接座1a底部具有凹入的缓冲孔1a1，上述连杆4下端位于缓冲孔1a1处，所述连杆4上套有弹簧5，上述弹簧5的两端分别作用在连杆4和缓冲孔1a1底部处。

所述连接座1a侧部具有凹入的连接槽1a2，上述导轨3内侧嵌于连接槽1a2处，导轨3外侧伸出连接座1a。

上述导轨3外侧截面呈燕尾形，上述固定模2侧部具有与导轨3外侧相匹配的导向槽2a且导轨3外侧嵌于导向槽2a处。

上述导轨3和导向槽2a形成一导向单元，所述导向单元的数量为两个且两个导向单元对称分布在固定模2两侧处。

所述导轨3长度尺寸大于连接座1a的深度尺寸，导轨3下端抵靠在连接座1a底部处，导轨3上端伸出机架1。

所述导轨3外侧沿其轴向具有若干凹入的拆卸孔。

还包括一呈筒状的套筒6，上述套筒6上端开口且在其开口端外侧具有向外凸出的挡沿6a，上述套筒6套在连杆4下端，上述弹簧5套在套筒6上，弹簧5的两端分别抵压在挡沿6a和缓冲孔1a1底部处。

所述套筒6内具有柔性的缓冲柱7，上述缓冲柱7被紧压在连杆4和套筒6之间。

所述缓冲柱7为橡胶材料。

还包括一柔性的缓冲垫8，上述缓冲垫8上具有与连杆4数量相同且位置对应的套孔，上述连杆4穿设在缓冲垫8上且缓冲垫8位于固定模2和连接座1a之间。

本缓冲组件中连接座提供了固定模相对于机架上下移动的足够空间位置。在弹簧的弹力作用下固定模具有上移的趋势，避免在成型过程中固定模与机架刚性接触。

当然，在导轨的作用下能使固定模稳定的上下移动。

可以看出，固定模受到活动模挤压过程中，固定模与机架之间能适当缓冲，从而提高具有本缓冲组件成型的稳定性。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件位于固定模与连接座之间，包括固连在连接座侧部处的导轨，上述固定模侧部与导轨相连，所述固定模下部还具有呈杆状的连杆，上述连接座底部具有凹入的缓冲孔，上述连杆下端位于缓冲孔处，所述连杆上套有弹簧，上述弹簧的两端分别作用在连杆和缓冲孔底部处。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件稳定性高。

技术研发人员：金志超
受保护的技术使用者：海宁金瑞金属制品有限公司
技术研发日：2018.04.13
技术公布日：2018.10.16