一种星轮生产用去毛刺设备的制作方法

发明涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种星轮生产用去毛刺设备。

背景技术：

在机械加工过程中，工件经一定的加工环节处理后，产品表面难免残留毛刺，为了保持产品外观以及减少毛刺带来的不良伤害，通常要进行毛刺去除，现有技术中去毛刺的方式有倒角、手工锉刀打磨的方式，这些去毛刺的方式效率比较低、速度慢，需要大量人工，而且现有技术不能很好的适应不同的类型的物件。

技术实现要素：

发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种星轮生产用去毛刺设备。

为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：

一种星轮生产用去毛刺设备，包括主体，所述主体一侧内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机一端固定连接有第一虎口，所述第一转轴通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定在主体底部，所述支撑杆另一端固定连接有半万向器，所述半万向器内转动连接有滑块，所述滑块内部一侧固定有第二电机，所述第二电机通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴中间轴承转动连接有限位块，所述限位块固定连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在弹簧挂钩上，所述弹簧挂钩固定连接在主体底部，所述第二转轴远离第二电机一端螺纹连接有防滑盖，所述主体远离第一电机一侧螺纹连接有第三转轴，所述第三转轴一端延伸并贯穿主体，位于主体外侧的所述第三转轴上固定连接有转手，位于主体内侧的所述第三转轴一端固定有第二虎口。

优选的，所述第二转轴靠近防滑盖螺纹连接有两个打磨块，两个所述打磨块上固定粘贴有打磨片，位于两个打磨块中间所述第二转轴上固定粘贴有打磨片，所述第二转轴上螺纹方向与转动方向相反。

优选的，所述第一虎口内中间固定连接有螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有中心杆，所述第一虎口与第二虎口上固定有夹持块。

优选的，所述第一电机采用y80m-4型号电机。

优选的，所述第二电机采用5ik40rgn-c型号电机。

优选的，夹持块采用橡胶材质。

优选的，所述半万向器采用类o型结构，中间采用矩形结构，两端采用半球形结构。

发明的有益效果是：通过松开弹簧挂钩，将星轮对准中心杆并放入，再转动转手，使第一虎口压紧星轮，再挂上弹簧，利用弹簧挂钩调节弹簧张紧力，使摩擦片紧密的贴在星轮上，打开第一电机和第二电机，在电机的带动下，星轮旋转，第二转轴也旋转，第二转轴随星轮形状上下拨动，开始打磨星轮毛刺，当不用时，关闭两个电机，松开弹簧，再转动把手，卸下星轮，打磨不同星轮时，可以旋转中心杆，卸掉旋转中心杆更换其他相配套旋转中心杆，同时旋转卸掉防滑盖，再旋转调节块，适用新星轮大小，在更换摩擦片也是同样操作，本发明结构简单，可以适应不同的星轮的打磨，使用方便，只需安装上就可以很好的对星轮进行打磨毛刺，从而节约人力，节约企业成本。

附图说明

图1为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的主视图；

图2为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的a处正视图；

图3为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的a处左视图；

图4为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的半万向轮左视图。

图中：1主体、2第一电机、3支撑杆、4半万向器、5滑块、6第二电机、7限位块、8第二转轴、9打磨片、10防滑盖、11转手、12第三转轴、13第二虎口、14夹持块、15中心杆、16螺纹块、17第一虎口、18弹簧、19弹簧挂钩、20第一转轴、21打磨块。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种星轮生产用去毛刺设备，包括主体1，主体1一侧内壁上固定连接有第一电机2，第一电机2通过联轴器固定连接有第一转轴20，第一转轴20远离第一电机2一端固定连接有第一虎口17，第一转轴20通过轴承转动连接有支撑杆3，支撑杆3一端固定在主体1底部，支撑杆3另一端固定连接有半万向器4，半万向器4内转动连接有滑块5，滑块5内部一侧固定有第二电机6，第二电机6通过联轴器固定连接有第二转轴8，第二转轴8中间轴承转动连接有限位块7，限位块7固定连接有弹簧18，弹簧18另一端连接在弹簧挂钩19上，弹簧挂钩19固定连接在主体1底部，第二转轴8远离第二电机6一端螺纹连接有防滑盖10，主体1远离第一电机2一侧螺纹连接有第三转轴12，第三转轴12一端延伸并贯穿主体1，位于主体1外侧的第三转轴12上固定连接有转手11，位于主体1内侧的第三转轴12一端固定有第二虎口13，第二转轴8靠近防滑盖10螺纹连接有两个打磨块21，两个打磨块21上固定粘贴有打磨片9，位于两个打磨块21中间第二转轴8上固定粘贴有打磨片9，第二转轴8上螺纹方向与转动方向相反，第一虎口17内中间固定连接有螺纹块16，螺纹块16上螺纹连接有中心杆15，第一虎口17与第二虎口13上固定有夹持块14，第一电机2采用y80m-4型号电机，第二电机6采用5ik40rgn-c型号电机，夹持块14采用橡胶材质，半万向器4采用类o型结构，中间采用矩形结构，两端采用半球形结构。

本实施例中，使用时，先松开弹簧挂钩19，将星轮对准中心杆15并放入，再转动转手11，使第一虎口17压紧星轮，再挂上弹簧18，利用弹簧挂钩19调节弹簧18张紧力，使摩擦片9紧密的贴在星轮上，打开第一电机2和第二电机6，在电机的带动下，星轮旋转，第二转轴8也旋转，第二转轴8随星轮形状上下拨动，开始打磨星轮毛刺，当不用时，关闭两个电机，松开弹簧18，再转动把手10，卸下星轮，打磨不同星轮时，可以旋转中心杆15，卸掉旋转中心杆15更换其他相配套旋转中心杆15，同时旋转卸掉防滑盖10，再旋转调节块21，适用新星轮大小，在更换摩擦片9也是同样操作。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种星轮生产用去毛刺设备，包括主体，所述主体一侧内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机一端固定连接有第一虎口，所述第一转轴通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定在主体底部，所述支撑杆另一端固定连接有半万向器，所述半万向器内转动连接有滑块，所述滑块内部一侧固定有第二电机，所述第二电机通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴中间轴承转动连接有限位块，所述限位块固定连接有弹簧。本发明结构简单，可以适应不同的星轮的打磨，使用方便，只需安装上就可以很好的对星轮进行打磨毛刺，从而节约人力，节约企业成本。

技术研发人员：李少香;纪正尚
受保护的技术使用者：青岛科技大学科技公司东营分公司
技术研发日：2018.05.31
技术公布日：2018.10.16