一种轴承外圈的抛光装置的制作方法

本发明涉及轴承生产领域，特别涉及到一种轴承外圈的抛光装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在生产加工过程中会根据实际需要对轴承的外圈内壁进行抛光作业。然而，传统的轴承加工装置在使用的过程中需要工人将轴承外圈放置于工作台上，通过抛光电机对轴承外圈抛光后再人工将轴承外圈从加工台上取下并进行堆放和储存，作业的过程中工人的劳动强度大，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种轴承外圈的抛光装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轴承外圈的抛光装置，包括工作台以及设于工作台上的送料机构和抛光机构，

所述送料机构包括送料输送带和上料台，送料输送带水平架设于工作台上且从左往右输送，送料输送带上架设有水平设置的导料板，导料板上从左往右依次开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔为矩形结构，第二通孔为梯形结构，第二通孔的平行长边的一端与第一通孔的右端相连通，第三通孔为条形孔结构，第三通孔的宽度与一个轴承外圈的宽度相适应，第三通孔的右端向后侧倾斜设置，第三通孔的左端与第二通孔的平行短边的一端相连通；第三通孔一侧的导料板上安装有两个平行设置的拦料气缸，拦料气缸的活动端安装有拦料条，拦料条与第三通孔垂直设置，拦料条的前端伸入第三通孔中，两个拦料条之间的距离小于一个轴承外圈的外径的长度，拦料条的伸入第三通孔的长度小于轴承外圈的半径；上料台设于靠近送料输送带右端的后侧，上料台与工作台固定相连，上料台上安装有两个平行设置的导向条，导向条与送料输送带的输送方向垂直设置，两个导向条之间形成送料通道，第三通孔的右端与送料通道的一端相连通，送料通道中设有将送料通道中的轴承外圈从前往后推动的上料推头；

所述抛光机构包括抛光架、抛光台、定位气缸、抛光气缸和抛光电机，抛光台安装于导向条后侧的工作台上，抛光电机通过抛光架架设于抛光台的上方，抛光架上还安装有用于带动抛光电机上下移动的抛光气缸，抛光电机的输出端安装有抛光头；定位气缸有两个且分别设于抛光台的左右两端，定位气缸的活动端安装有定位块，两个定位块相对设置并可在对应侧的定位气缸的带动下靠近或远离，定位块为板块结构，两个定位块的相对面上开设有与轴承外圈形状相配合的半圆形凹槽，半圆形凹槽内设有防滑橡胶涂层。

进一步的，所述送料输送带通过端板架设于工作台上，端板上安装上料气缸，上料气缸的活动端与上料推头固定相连，上料推头的推料端为弧形凹面；导料板的前后两端分别与送料输送带前后两侧的端板固定相连。

进一步的，所述半圆形凹槽前侧的定位块上开设有入料开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

将待加工的轴承外圈放入第一通孔中的送料输送带上，轴承外圈随着送料输送带从左往右移动并通过第二通孔进入第三通孔中。通过两个拦料条的配合使得一个轴承外圈被夹持在两个拦料条之间。而后右侧的拦料气缸带动拦料条回位使得被夹持的轴承外圈继续向右输送从而进行逐个送料，确保轴承外圈的逐个有序输送。第三通孔中的轴承外圈在送料输送带的带动下进入送料通道中，上料气缸带动上料推头向后侧移动从而将轴承外圈推入到加工台上。两个定位气缸带动两个定位块逐渐靠拢，并将轴承外圈夹紧固定于半圆形凹槽中，通过加工头对轴承外圈进行加工作业。通过抛光电机带动抛光头对轴承外圈的内壁进行抛光作业。通过夹爪气缸将轴承外圈进行夹持并放入到收料盒内。本发明结构紧凑，使用方便，能对轴承外圈进行有效抛光并可自动后续地上下料，大大减少了工人的劳动强度，提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本发明所述的轴承外圈的抛光装置的结构示意图。

图2为本发明所述的轴承外圈的抛光装置的局部结构示意图。

图3为本发明所述的移料机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种轴承外圈的抛光装置，包括工作台10以及设于工作台10上的送料机构、抛光机构和移料机构。

送料机构包括送料输送带21和上料台，送料输送带21水平架设于工作台10上且从左往右输送。工作台10上安装有输送电机211，送料输送带21的两端分别设有输送辊，输送辊的两端架设于两侧的端板212上，输送电机211的输出端与输送辊传动相连，送料输送带通过输送辊张紧和转动。送料输送带21上架设有水平设置的导料板22，导料板22上从左往右依次开设有第一通孔221、第二通孔222和第三通孔223。第一通孔221为矩形结构，第二通孔222为梯形结构，第二通孔222的平行长边的一端与第一通孔221的右端相连通。第三通孔223为条形孔结构，第三通孔223的宽度与一个轴承外圈的宽度相适应。第三通孔223的右端向后侧倾斜设置，第三通孔223的左端与第二通孔222的平行短边的一端相连通。第三通孔223一侧的导料板22上安装有两个平行设置的拦料气缸23，拦料气缸23的活动端安装有拦料条231。拦料条231与第三通孔223垂直设置，拦料条231的前端伸入第三通孔223中。两个拦料条231之间的距离小于一个轴承外圈的外径的长度。拦料条231的伸入第三通孔223的长度小于轴承外圈的半径。上料台设于靠近送料输送带21右端的后侧，上料台与工作台10固定相连。上料台上安装有两个平行设置的导向条24，导向条24与送料输送带21的输送方向垂直设置。两个导向条24之间形成送料通道，第三通孔223的右端与送料通道的一端相连通。送料通道中设有将送料通道中的轴承外圈从前往后推动的上料推头25。

抛光机构包括抛光架31、抛光台32、定位气缸33、抛光气缸34和抛光电机35。抛光台32安装于导向条24后侧的工作台10上，抛光电机35通过抛光架31架设于抛光台32的上方。抛光架31上还安装有用于带动抛光电机35上下移动的抛光气缸34，抛光电机35的输出端安装有抛光头。定位气缸33有两个且分别设于抛光台32的左右两端，定位气缸33的活动端安装有定位块36。两个定位块36相对设置并可在对应侧的定位气缸33的带动下靠近或远离。定位块36为板块结构，两个定位块36的相对面上开设有与轴承外圈形状相配合的半圆形凹槽361。

送料输送带21通过端板架设于工作台10上，端板上安装上料气缸251。上料气缸251的活动端与上料推头25固定相连，上料推头25的推料端为弧形凹面。导料板22的前后两端分别与送料输送带21前后两侧的端板固定相连。

半圆形凹槽361前侧的定位块36上开设有入料开口362，半圆形凹槽361内设有防滑橡胶涂层。

移料机构设于抛光机构的后侧，移料机构包括移料架、平移滑轨41、滑动板42和移料组件。移料架固定于工作台10上，平移滑轨41水平设置并固定于移料架上，滑动板42可水平滑动地设于平移滑轨41上。移料架上安装有用于带动滑动板42沿平移滑轨41的延伸方向水平滑动地平移气缸。滑动板42上设有移料组件，移料组件包括夹爪气缸431和移料气缸432。移料气缸432安装于滑动板42上，移料气缸432下方的滑动板42上安装有纵向滑轨，纵向滑轨上可上下滑动地设有滑动套44，夹爪气缸431横向设置且其固定于滑动套44上。夹爪气缸431与移料气缸432的活动端相连并可在移料气缸432的带动下上下移动。夹爪气缸431的活动端安装有带弧形槽的爪部45。

加工架的顶面上安装有顶板，加工气缸固定于顶板上。顶板的下方设有安装板，加工气缸的活动端与安装板固定相连。加工电机安装于安装板上，加工气缸左右两侧的顶板上分别开设有导向孔，导向孔中穿设有导向杆37。导向杆的底部与安装板固定相连。

本发明在使用的过程中，先将待加工的轴承外圈100以阵列排列的形式放入第一通孔221中的送料输送带21上。第一通孔221中的轴承外圈100随着送料输送带21从左往右移动并通过第二通孔222进入第三通孔223中。右侧的拦料条231在拦料气缸23的带动下伸入第三通孔223中从而将轴承外圈100进行拦截。而后左侧的拦料条231伸入第三通孔223中使得一个轴承外圈被夹持在两个拦料条231之间。而后右侧的拦料气缸23带动拦料条231回位使得被夹持的轴承外圈100继续向右输送从而进行逐个送料，确保轴承外圈的逐个有序输送。第三通孔223中的轴承外圈在送料输送带21的带动下进入送料通道中，上料气缸251带动上料推头25向后侧移动从而将轴承外圈100推入到加工台上。

两个定位气缸33带动两个定位块36逐渐靠拢，轴承外圈从入料开口362进入两个半圆形凹槽361之间。通过半圆形凹槽361的后端对轴承外圈进行拦截使轴承外圈不能后移。两个定位块36靠近后可将轴承外圈夹紧固定于半圆形凹槽361中。加工气缸带动加工电机向下移动，通过加工头对轴承外圈进行加工作业。

通过抛光电机35带动抛光头对轴承外圈的内壁进行抛光作业。完成加工后两个定位块36向外侧移动从而松开对轴承外圈的固定。通过夹爪气缸431将轴承外圈进行夹持，平移气缸带动滑动板42向一侧移动从而通过夹爪气缸431带动轴承外圈并将完成加工的轴承外圈放置于滑动板42一侧的收料盒内。而后夹爪气缸431和平移气缸回位，依此重复上述作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。