本实用新型涉及一种卷料产品排料废除毛刺设备。
背景技术：
在制备补强板的过程中，对补强板基板进行冲压，由于补强板基板的实际面积大于补强板成型面积，因此在补强板冲压成型过程中，会产生废料或者余料，同时在边缘会产生毛刺。
现有的卷料排废设备一般只适用于排废作业，无除毛刺功能。若要对产品进行除毛刺，需要人工通过毛刷进行去毛刺，工作效率非常低而且除毛刺效果较差；另一种除毛刺的方法是额外借助其他的设备进行操作，这种方式相对人工手工操作效率较高，但是存在工序冗杂，占用空间和劳动力的弊端。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卷料产品排料废除毛刺设备，设置有刷毛刺机构，能够实现产品排废除毛刺同时作业，提升生产效率和产品品质，同时刷毛刺机构设置为易更换结构，在产线中较为实用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种卷料产品排料废除毛刺设备，包括工作台，所述工作台沿着长度方向的一端设置有用于放置卷料的主放料轴，所述工作台表面垂直设置有支撑架，所述支撑架的上方沿着长度方向依次设置用于放置和收纳PET膜的第一放料轴和第一收料轴，所述支撑架下方设置有用于挤压贴合卷料和PET膜的主滚轮座，所述主滚轮座背离所述主放料轴的一侧设置有刷毛刺机构，所述刷毛刺机构包括垂直于所述支撑架的中心轴，所述中心轴外套设有毛刷，所述毛刷和所述中心轴之间可拆卸连接，所述中心轴靠近所述支撑架的一端设置有用于驱动所述中心轴转动的动力源，所述工作台远离所述主放料轴的一端设置有主收料轴。
优选的，所述支撑架的上方沿着长度方向还依次设置有第二放料轴和第二收料轴，所述工作台上设置有相对应的次滚轮座。
优选的，所述第一收料轴的下方设置有用于调整PET膜延伸角度的剥料轴。
优选的，所述主放料轴和所述主滚轮座之间设置有用于限定卷料延伸方向的过料架。
优选的，所述过料架沿着宽度方向设置有过料轴。
优选的，所述过料轴的数量为多个，且沿着所述过料架的长度方向均匀分布。
优选的，所述毛刷上方设置有透明保护板。
优选的，所述毛刷两端分别设置有挡环，所述中心轴背离所述动力源的一端设置有锁紧压环，所述锁紧压环和所述挡环之间设置有弹性件。
优选的，所述毛刷采用尼龙毛刷辊。
优选的，所述动力源为伺服电机。
本实用新型的有益效果是：
1、在主滚轮座和次滚轮座之间设置有刷毛刺机构，能够实现产品排废和去除毛刺同时作业，提升生产效率和品质；
2、刷毛刺机构连接有伺服电机作为动力源，可以独立作业，不影响设备正常的排废作业；
3、刷毛刺机构为尼龙毛刷辊，圆琨式毛刷转动，除毛刺更加干净，效率更高，同时使用寿命较长。
附图说明
图1是本实用新型卷料产品排料废除毛刺设备的立体结构示意图；
图2是刷毛刺机构的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：
1、工作台；2、主放料轴；3、支撑架；4、第一放料轴；5、第一收料轴；
6、主滚轮座；7、刷毛刺机构；8、中心轴；9、毛刷；10、动力源；11、主
收料轴；12、第二放料轴；13、第二收料轴；14、次滚轮座；15、剥料轴；
16、过料架；17、过料轴；18、透明保护板；19、挡环；20、锁紧压环；
21、弹性件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图1所示，卷料产品排料废除毛刺设备，包括工作台1，工作台1沿着长度方向的一端设置有主放料轴2，主放料轴2用于放置待排料除废的卷料产品。工作台1的表面垂直设置有支撑架3，在支撑架3的上方设置有用于放置PET膜的第一放料轴4和用于收纳PET膜的第一收料轴5，第一放料轴4和第一收料轴5在支撑架3的上方沿着长度方向依次设置。支撑架3的下方设置有主滚轮座6，从主放料轴2延伸出的卷料产品会穿过主滚轮座6；同时，从第一放料轴4延伸出的PET膜也从主滚轮座6中穿过，卷料产品和PET膜在主滚轮座6的挤压作用下，PET膜会将卷料产品上的废料粘除，粘除废料后的PET膜会延伸至第一收料轴5进行收料。
如图1所示，为了限定PET膜的延伸方向和移动角度，使得PET膜的粘除废料效果最好，在第一收料轴5的下方设置有的剥料轴15。主滚轮座6背离主放料轴2的一侧设置有刷毛刺机构7，刷毛刺机构7的数量可以为多个，本实施例提供的刷毛刺机构7数量为两个。被PET膜粘除废料后的卷料产品会经过刷毛刺机构7，刷毛刺机构7用于刷除卷料产品表面和边缘的毛刺，实现卷料产品排废料的同时去除毛刺，有效提升工作效率和产品品质。为了限定卷料产品的延伸方向，防止其跑偏或者角度不佳，在主放料轴2和主滚轮座6之间设置有过料架16，过料架16沿着宽度方向设置有过料轴17。过料轴17的数量为多个，且沿着过料架16的长度方向均匀分布。从主放料轴2上延伸出的卷料产品会依次绕着过料架16上的过料轴17后继续延伸，有效限定了卷料产品的方向。
如图1所示，支撑架3的上方沿着长度方向还依次设置有第二放料轴12和第二收料轴13，工作台1上对应设置有次滚轮座14，第二放料轴12上同样放置有PET膜，PET膜从第二放料轴12上延伸下来经过次滚轮座14后延伸至第二收料轴13上，经过前面排废除毛刺后的卷料产品穿过次滚轮座14，PET膜贴合在卷料产品上后，又从表面撕开，完成PET膜对卷料产品表面进行的二次粘除排废过程，进一步增加了排废的效果，为卷料产品的品质提供进一步的保障。工作台1远离主放料轴2的一端设置有主收料轴11，经过二次粘除排废后的卷料产品最终回收至主收料轴11上。
如图1和图2所示，刷毛刺机构7包括中心轴8，中心轴8垂直于支撑架3设置。在中心轴8的外侧套设有毛刷9，毛刷9采用尼龙毛刷辊，通过尼龙毛刷辊的转动将附着在卷料产品边缘或者表面的毛刺刷掉，效率更高。为了方便更换毛刷9，毛刷9和中心轴8之间为可拆卸连接。为了防止毛刷9刷出的毛刺肆意乱飞，造成人员伤害，在毛刷9的上方设置有透明保护板18，既能起到保护作用，同时不影响观察毛刷的作业情况。为了使得毛刷9转动，在中心轴8靠近支撑架3的一端设置有动力源10，动力源10采用伺服电机。由于刷毛刺机构7连接的是单独的动力源，因此可以独立作业，不会影响设备正常的排废作业，另外，伺服电机可以根据不同的卷料产品调整刷毛刺的速度，灵活性较高。
如图1和图2所示，在毛刷9的两侧分别设置有挡环19，用于限定毛刷9在中心轴8上位置，防止其沿着中心轴8的长度方向偏移，从而影响刷除效果。为了进一步固定毛刷的位置，中心轴8背离动力源10的一端设置有锁紧压环20，锁紧压环20可以采用螺帽，通过螺纹连接固定。在锁紧压环20和挡环19之间还设置有弹性件21，弹性件21可以采用弹簧。当需要更换毛刷时，只需要旋转锁定压环20，使其脱离中心轴8，然后取下弹性件21和挡片19，将新的毛刷更换后，重新安装弹性件21和挡片19即可，简单方便，容易操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。