本实用新型涉及热轧钢带加工技术领域，具体为一种对成品热轧钢带的超快速冷却装置。
背景技术：
热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，也可以供给冷轧带钢作为坯料。广泛用于汽车、电机、化工和造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管和冷弯型钢生产的坯料。带钢热连轧机是生产热轧带钢的主要设备，具有生产效率高、产量高和质量好等优点。
随着优钢产量的增加和高端优钢开发的推进，客户对优钢质量要求越来越高，但由于窄带生产线布局的缺陷，优钢存在力学性能波动大、氧化铁皮厚和边部红锈难酸洗等问题。通过现场破坏性试验可知，目前优钢通条力学性能头中尾屈服强度相差60MPa，抗拉强度相差100MPa，造成后续冷轧轧制时厚度波动大、板型差，同时，热带性能波动大，造成终端客户淬火时容易出现软点，造成硬度软硬不均，使用困难，甚至无法使用现象，目前在不影响产能的情况下，需要在三叉区对成品钢带进行快速冷却，而现用导槽达无法对钢带进行超快冷却的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对成品热轧钢带的超快速冷却装置，解决了目前在不影响产能的情况下，需要在三叉区对成品钢带进行快速冷却，而现用导槽达无法对钢带进行超快冷却的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种对成品热轧钢带的超快速冷却装置，包括主体，所述主体内腔的中部开设有开口，所述主体内腔的底端固定安装有集水槽，所述集水槽内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端连通有导水管，所述导水管的一端连通有分流管，所述集水槽的两侧开设有凹型槽，所述凹型槽的上端固定安装有金属网，所述凹型槽的一端连通有管道，且管道的一端与集水槽连通，所述主体内腔的上部开设有导流槽，所述导流槽的一侧连通有输水管，所述输水管的一端连通有主进水管，所述开口的两端固定安装有喷嘴，所述开口的中部设置有板块，所述板块的一端固定安装有支撑腿，且支撑腿的下端与开口的下端固定连接。
优选的，所述开口为矩形，且开口的两侧面与主体两侧面的外部连通。
优选的，所述金属网与开口下端的表面位于同一水平面上。
优选的，所述喷嘴为鸭嘴式喷嘴，且喷嘴不少八个。
优选的，八个所述喷嘴对称设置，四个所述开口下端喷嘴与分流管连通，且四个开口上端喷嘴与导流槽的下端连通。
优选的，所述板块为中空式结构，且板块的一侧开设有滑槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种对成品热轧钢带的超快速冷却装置。具备以下有益效果：
(1)、该对成品热轧钢带的超快速冷却装置，通过主体、开口、集水槽、水泵、导水管、分流管、凹型槽、金属网、管道、导流槽、输水管、主进水管和喷嘴的配合设置，可通过水流的直接喷射对热轧钢带进行降温，解决了目前在不影响产能的情况下，需要在三叉区对成品钢带进行快速冷却，而现用导槽达无法对钢带进行超快冷却的问题。
(2)、该对成品热轧钢带的超快速冷却装置，通过主体、开口、板块、支撑腿和滑槽的结构设计，当对热轧钢带进行冷却时，通过将热轧钢带的两侧滑动进板块上的滑槽内，使其可对热轧钢带的两端进行快速降温冷却，且不影响产能，且给使用人群带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导水管的正视图。
图中：1主体、2开口、3集水槽、4水泵、5导水管、6分流管、7凹型槽、8金属网、9管道、10导流槽、11输水管、12主进水管、13喷嘴、14板块、15支撑腿、16滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种对成品热轧钢带的超快速冷却装置，包括主体1，主体1内腔的中部开设有开口2，开口2为矩形，且开口2的两侧面与主体1两侧面的外部连通，主体1内腔的底端固定安装有集水槽3，集水槽3内腔的底部固定安装有水泵4，水泵4的输出端连通有导水管5，导水管5的一端连通有分流管6，集水槽3的两侧开设有凹型槽7，凹型槽7的上端固定安装有金属网8，金属网8与开口2下端的表面位于同一水平面上，凹型槽7的一端连通有管道9，且管道9的一端与集水槽3连通，主体1内腔的上部开设有导流槽10，导流槽10的一侧连通有输水管11，输水管11的一端连通有主进水管12，开口2的两端固定安装有喷嘴13，喷嘴13为鸭嘴式喷嘴，且喷嘴13不少八个，八个喷嘴13对称设置，四个开口2下端喷嘴13与分流管6连通，且四个开口2上端喷嘴13与导流槽10的下端连通，开口2的中部设置有板块14，板块14为中空式结构，且板块14的一侧开设有滑槽16，板块14的一端固定安装有支撑腿15，且支撑腿15的下端与开口2的下端固定连接，使用时，外部水流通过主进水管12进入输水管11中，通过输水管11导入导流槽10内，后通过在重力的作用下，从上端喷嘴13处掉落滴落在热轧钢带上，后滑落至开口2底部，通过金属网8进入凹型槽7中，因为凹型槽7与集水槽3是通过管道9进行连通的使水流可循环利用，且通过集水槽3内水泵4的抽取使集水槽3内水流通过导水管5进入分流管6中，后从喷嘴13处喷出，对热轧钢带的底端进行降温，且因为热轧钢带的两侧是在板块14上的滑槽16内的，使其可通过拉动热轧钢带使其均匀降温。
综上所述，该对成品热轧钢带的超快速冷却装置，通过主体1、开口2、集水槽3、水泵4、导水管5、分流管6、凹型槽7、金属网8、管道9、导流槽10、输水管11、主进水管12和喷嘴13的配合设置，可通过水流的直接喷射对热轧钢带进行降温，解决了目前在不影响产能的情况下，需要在三叉区对成品钢带进行快速冷却，而现用导槽达无法对钢带进行超快冷却的问题。
同时，该对成品热轧钢带的超快速冷却装置，通过主体1、开口2、板块14、支撑腿15和滑槽16的结构设计，当对热轧钢带进行冷却时，通过将热轧钢带的两侧滑动进板块14上的滑槽16内，使其可对热轧钢带的两端进行快速降温冷却，且不影响产能，且给使用人群带来了便利。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。