本实用新型属于热处理附属设施技术领域，更具体地说，是涉及一种接链环淬火炉出料装置。
背景技术：
接链环作为输送机的牵引链条中相互连接的关键元件，其质量的好坏直接关系到输送机运行的可靠性，更关系到生产的安全性。接链环根据其使用和承载要求，它应有高破断强度、高疲劳寿命、耐磨损、抗腐蚀、拆装方便等特点。在接链环的加工工艺中有热处理一序，需要将接链环输送到淬火炉中进行加热，然后再置于水池中进行降温冷却。接链环经热处理后，需要将在水池内的接链环需要捞出晾干，方便转入下序。目前，高温接链环从淬火炉出来后需要转运至水池内进行冷却降温，降温后的接链环还需要人工打捞出料，鉴于接链环的生产批量较大，该操作模式不仅工作效率低下，而且高温接链环对操作人员容易造成烫伤，同时劳动强度极高，远不能适应大批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种接链环淬火炉出料装置，以解决现有技术中存在的接链环热处理后人工出料易导致烫伤、劳动强度大、工作效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种接链环淬火炉出料装置，包括用于与淬火炉内出口对接的工作台，所述工作台一侧设有顶推机构，所述工作台的另一侧对应设有接料斗，所述接料斗的出料口延伸至用于对高温接链环冷却的水池内；所述水池内设有顶部敞口的提料斗和机架，所述机架上设有自下而上的导轨，所述导轨的底部设置于水池底部，所述导轨的顶部设置于水池上方；所述提料斗设有用于与所述导轨配合的滚轮；所述机架的顶部设有用于驱动所述提料斗沿所述导轨升降的升降机构；所述提料斗包括提料斗本体和U形提手，所述提手的两个自由端与所述提料斗两端的侧壁外部铰接，所述提手的中部与升降机构相连，所述提料斗的侧壁设有网眼。
进一步地，所述接料斗倾斜设置，所述接料斗下部与所述水池上边缘相连，所述接料斗的横截面为V形。
进一步的，所述顶推机构为气缸，所述气缸的缸体设置在支架上，所述气缸的活塞杆的端部设有用于将淬火炉出口的接链环推至接料斗内的推板。
进一步地，所述升降机构包括钢丝绳、用于缠绕钢丝绳的卷筒及驱动卷筒转动的驱动部件，所述卷筒及驱动部件均设置在机架顶部，所述钢丝绳的一端与所述卷筒相连，所述钢丝绳的另一端与所述提料斗相连。
进一步地，所述滚轮为两对，两对所述滚轮分别设置在所述提料斗的后侧壁上，所述导轨为两个，两对所述滚轮分别与所述导轨配合。
进一步地，所述机架包括两个立柱和用于连接两立柱的横梁，两个所述导轨对称设置于两个所述立柱的相对侧，所述卷筒及驱动部件设置于所述横梁顶部。
进一步地，所述导轨的顶部设有用于倾倒提料斗的导向槽，所述导向槽设置在水池外侧，所述卷筒上供钢丝绳出入的开口相应设置在水池外侧；所述导向槽包括水平导槽和倾斜导槽，所述倾斜导槽设置在水平导槽的斜上方，所述水平导槽和所述倾斜导槽均与所述导轨连通，所述水平导槽与所述提料斗的上部滚轮配合，所述倾斜导槽与所述提料斗的下部滚轮配合。
进一步地，所述倾斜导槽的根部设有用于控制升降机构的限位开关，所述限位开关与升降机构相连，所述限位开关设置在机架上。
进一步地，所述提料斗的两侧设有转轴，所述提手的两个自由端与所述转轴转动连接，所述转轴的上方还设有用于对提手限位的限位块。
进一步地，所述提料斗本体的底部设有支撑板，所述提料斗本体后部的支撑板通过连接件与滚轮相连。
本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型接链环淬火炉出料装置通过顶推机构将淬火炉出口的高温接链环推入接料斗，沿接料斗滑入水池内冷却降温，置于水池底部的提料斗接住下落的接链环，接链环在水池内冷却一定时间后，启动升降机构将提料斗提升至水池上方，通过提料斗上网眼沥干水分，然后转动提料斗即可将提料斗内的接链环倾倒出来。本实用新型通过机械操作代替人工操作，降低了操作人员的劳动强度，极大提高了工作效率，尤其适用于大批量接链环热处理后的出料操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的接链环淬火炉出料装置的主视图；
图2为图1中机架及升降机构的左视图；
图3为图1中提料斗的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为提料斗提升至导轨顶部时的状态图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为图1中顶推机构的B向视图；
其中，图中各附图标记：
1-提料斗，2-水池，3-机架，4-导轨，5-滚轮，6-网眼，7-出料口，8-钢丝绳，9-卷筒，10-转轴，11-提料斗本体，110-U形斗体，111-侧壁，12-提手，13-限位块，14-支撑板，15-连接件，16-水平导槽，17-倾斜导槽，18-限位开关，19-收料桶，20-淬火炉，21-工作台，22-顶推机构，23-接料斗，24-支架，25-推板；31-立柱，32-横梁。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置进行说明。所述接链环淬火炉出料装置，包括用于与淬火炉20内出口对接的工作台21，所述工作台21一侧设有顶推机构22，所述工作台21的另一侧对应设有接料斗23，所述接料斗23的出料口7延伸至用于对高温接链环冷却的水池2内；所述水池2内设有顶部敞口的提料斗1和机架3，所述机架3上设有自下而上的导轨4，所述导轨4的底部设置于水池2底部，所述导轨4的顶部设置于水池2上方；所述提料斗1设有用于与所述导轨4配合的滚轮5；所述机架3的顶部设有用于驱动所述提料斗1沿所述导轨4升降的升降机构；所述提料斗1包括提料斗本体11和U形提手12，所述提手12的两个自由端与所述提料斗本体11的两端侧壁铰接，所述提手12的中部与升降机构相连，所述提料斗1的侧壁设有网眼6。
本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、机械化程度高的优点。通过顶推机构将淬火炉出口的高温接链环推入接料斗，接链环沿接料斗滑入水池内冷却降温，置于水池底部的提料斗能够接住下落的接链环，接链环在水池内冷却一定时间后，启动升降机构将提料斗提升至水池上方，同时借助提料斗上的网眼沥干接链环上的水分；提料斗提升至水池上方后，转动提料斗本体即可将提料斗内的接链环倾倒出来。本实用新型通过升降机构的机械操作来代替人工操作，降低了操作人员的劳动强度，极大提高了工作效率，尤其适用于大批量接链环热处理后的出料操作。
进一步地，请参阅图1、7，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述接料斗23倾斜设置，所述接料斗23下部与所述水池2上边缘相连，所述接料斗23的横截面为V形。倾斜设置的接料斗更方便顶推机构推下的接链环下滑至下方水池内。
进一步地，请参阅图1、7，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述顶推机构22为气缸，所述气缸的缸体设置在支架24上，所述气缸的活塞杆的端部设有用于将淬火炉20出口的接链环推至接料斗23内的推板25。接链环由输送板推出淬火炉，利用推板轻松将接链环推至接料斗内。
进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述升降机构包括钢丝绳8、用于缠绕钢丝绳8的卷筒9及驱动卷筒9转动的驱动部件，所述卷筒9及驱动部件均设置在机架3顶部，所述钢丝绳8的一端与所述卷筒9相连，所述钢丝绳8的另一端与所述提料斗1相连。升降机构可选用手动葫芦或电葫芦，通过钢丝绳提拉提料斗来实现提料斗的升降。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述升降机构为两套，两根所述钢丝绳8并列与所述提手12相连。两根钢丝绳能够保证提料斗的平衡，避免提料斗在升降过程中发生偏斜，对导轨造成冲击。
进一步地，请参阅图2、3、4，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述滚轮5为两对，两对所述滚轮5分别设置在所述提料斗1的后侧壁上，所述导轨4为两个，两对所述滚轮5分别与所述导轨4配合，两个导轨能够保证提料斗平稳升降。
进一步地，请参阅图3、4，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述提料斗1的两侧设有转轴10，所述提手12的两个自由端与所述转轴10转动连接，所述转轴10的上方还设有用于对提手12限位的限位块13。由于提料斗在水池底部时需要接住下落的接链环，接链环会对提料斗造成一定的冲击，通过限位块能够避免提料斗向淬火炉出料口方向倾斜。
进一步地，请参阅图3、4，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述提料斗本体11包括U形斗体110和两个侧壁111，所述提手12与两侧壁111铰接，所述网眼6设置在U形斗体110上。利用U形斗体110上的多个网眼，对提料斗内的接链环进行控水，同时U形斗体的内壁过渡圆滑，能够减缓对提料斗本体的冲击；另外，由于侧壁与提手铰接，不设计网眼能够保证侧壁的强度，避免提料斗在往复升降发生变形。
进一步地，请参阅图3、4，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述U形斗体110的底部设有支撑板14，所述U形斗体110的后部支撑板14通过连接件15与滚轮5相连。利用支撑板可使提料斗与水池底部接触平稳，避免提料斗在接链环的下落冲击下发生晃动。
进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述机架3包括两个立柱31和用于连接两立柱31的横梁32，两个所述导轨4对称设置于两个所述立柱31的相对侧，所述卷筒9及驱动部件设置于所述横梁32顶部。由立柱及横梁组成的框架式支架，更方便加工制作，减小了占地面积。
进一步地，请参阅图5、6，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述导轨4的顶部设有用于倾倒提料斗1的导向槽，所述导向槽设置在水池2外侧，所述卷筒9上供钢丝绳8出入的开口相应设置在水池2外侧；所述导向槽包括水平导槽16和倾斜导槽17，所述倾斜导槽17设置在水平导槽16的斜上方，所述水平导槽16和所述倾斜导槽17均与所述导轨4连通，所述水平导槽16与所述提料斗1的上部滚轮5配合，所述倾斜导槽17与所述提料斗1的下部滚轮5配合。当提料斗上升至导轨顶部时，随着钢丝绳的拉拽，提料斗的上方滚轮会预先进入水平导槽，提料斗的上方滚轮沿着水平导槽前行，提料斗在外力作用下向外倾倒接链环过程中，提料斗的下方滚轮会进入倾斜导槽，避免提料斗脱离导轨；接链环倾倒完毕，提料斗退回导轨，在重力作用下提料斗下落至水池底部，循环提升、倾倒接链环。
进一步地，请参阅图5、6，作为本实用新型提供的接链环淬火炉出料装置的一种具体实施方式，所述倾斜导槽17的根部设有用于控制升降机构的限位开关18，所述限位开关18与升降机构相连，所述限位开关18设置在机架3上。当提料斗的下方滚轮进入倾斜导槽时，会触碰限位开关的小轮，限位开关即向升降机构发出停机指令，提料斗停止上升，此时即可向外倾倒接链环。
为了方便对接链环进行收集，在水池2的外部放置若干个收料桶19，同时在收料桶的侧壁上设置网眼，以便对接链环进一步控水，避免积水过多，影响接链环的干燥速度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。