一种高精密石墨模具抛光装置的制作方法

本实用新型涉及石墨模具加工装置技术领域，尤其涉及一种高精密石墨模具抛光装置。

背景技术：

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

目前在对石墨模具进行抛光时，石墨模具水平放置或竖直放置进行抛光时，需要更换抛光设备或通过人员去手扶，生存成本较高且耗费人力大，在抛光时需要抛光设备的部分之后要通过人工对抛光设备或模具的位置进行移动，降低了抛光的效率，且通过人工的方式难以对抛光的面进行控制，抛光不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、耗费人力大、抛光效率低、抛光不均匀的缺点，而提出的一种高精密石墨模具抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密石墨模具抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次设置有旋转抛光杆和移动块，旋转抛光杆的外部滑动连接有滑块，滑块的两侧设有一体结构的支架,支架的一端通过螺丝固定有电机箱，电机箱的内部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆的另一端通过螺栓固定有抛光盘，抛光盘的底部设有抛光层，旋转抛光杆的一侧通过螺丝固定有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部套设有调节杆，调节杆的外部开设有螺纹滑轨，螺纹滑轨滑动连接有升降块，升降块与支架的另一端焊接组装，调节杆的另一端设有一体结构的第一把手，移动块的一侧活动铰接有联动杆，联动杆的另一端与旋转抛光杆的一侧活动铰接，工作台的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的另一端通过转动轴连接有旋转杆，旋转杆的另一端与联动杆的一端活动铰接。

优选的，所述滑块上开设有圆孔，圆孔的内壁装设有钢珠，所述旋转抛光杆的两侧通过螺钉固定有第一滑轨，第一滑轨和钢珠滑动连接，第一滑轨的两端均设有限位块。

优选的，所述工作台的顶部依次通过铆钉固定有圆形轨道和第二滑轨，所述旋转抛光杆的底部装设有滚轮，滚轮与圆形轨道滑动连接，所述移动块的底部装设有滚珠，滚珠与第二滑轨滑动连接，移动块的顶部通过螺栓固定有第二把手，第二滑轨的两端均设有限位块。

优选的，所述电机箱的底部开设有活动孔，所述伺服电机的输出端穿过活动孔的内部。

优选的，所述螺纹滑轨的两端均设有限位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过螺纹滑轨、第一把手、滑块、升降块、第一滑轨等结构的设置，人员可通过第一把手转动来对抛光盘的高度进行调节，且调节的方式简单快捷，能适应石墨模具不同高度摆放，单用一台抛光设备就可满足使用需求，无需人工在抛光的过程中手扶，节约了生产成本的同时，也减少了人力消耗。

2、本实用新型中通过第二把手、移动块、联动杆、旋转杆、圆形轨道、第二滑轨等结构的设置，抛光过程中人员通过操作第二把手做活塞运动，即可对石墨模具的表层进行旋转抛光，抛光的面积大，且抛光较均匀，操作起来也十分便捷，不需要时时更换位置，解决了抛光效率低、抛光不均匀的难题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精密石墨模具抛光装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精密石墨模具抛光装置的俯视图。

图中：1工作台、2旋转抛光杆、3第一滑轨、4滑块、5支架、 6电机箱、7抛光盘、8抛光层、9调节杆、10螺纹滑轨、11升降块、 12第一把手、13第二把手、14移动块、15联动杆、16第二滑轨、 17旋转杆、18圆形轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精密石墨模具抛光装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部从左至右依次设置有旋转抛光杆2和移动块14，旋转抛光杆2的外部滑动连接有滑块4，滑块4上开设有圆孔，圆孔的内壁装设有钢珠，所述旋转抛光杆2的两侧通过螺钉固定有第一滑轨3，第一滑轨3和钢珠滑动连接，第一滑轨3的两端均设有限位块，滑块4的两侧设有一体结构的支架5,支架5的一端通过螺丝固定有电机箱6，电机箱6的底部开设有活动孔，所述伺服电机的输出端穿过活动孔的内部，电机箱6的内部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆的另一端通过螺栓固定有抛光盘7，抛光盘7的底部设有抛光层8，旋转抛光杆2的一侧通过螺丝固定有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部套设有调节杆9，调节杆9的外部开设有螺纹滑轨10，螺纹滑轨10滑动连接有升降块11，螺纹滑轨10的两端均设有限位块，通过螺纹滑轨10、第一把手12、滑块4、升降块11、第一滑轨3等结构的设置，人员可通过第一把手12转动来对抛光盘7的高度进行调节，且调节的方式简单快捷，能适应石墨模具不同高度摆放，单用一台抛光设备就可满足使用需求，无需人工在抛光的过程中手扶，节约了生产成本的同时，也减少了人力消耗，升降块11与支架5的另一端焊接组装，调节杆9的另一端设有一体结构的第一把手12，移动块14的一侧活动铰接有联动杆15，联动杆15的另一端与旋转抛光杆2的一侧活动铰接，工作台1的顶部依次通过铆钉固定有圆形轨道18和第二滑轨16，所述旋转抛光杆2的底部装设有滚轮，滚轮与圆形轨道18滑动连接，所述移动块14的底部装设有滚珠，滚珠与第二滑轨16滑动连接，移动块14的顶部通过螺栓固定有第二把手13，通过第二把手13、移动块14、联动杆15、旋转杆17、圆形轨道18、第二滑轨16等结构的设置，抛光过程中人员通过操作第二把手13做活塞运动，即可对石墨模具的表层进行旋转抛光，抛光的面积大，且抛光较均匀，操作起来也十分便捷，不需要时时更换位置，解决了抛光效率低、抛光不均匀的难题，第二滑轨16的两端均设有限位块，工作台1的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的另一端通过转动轴连接有旋转杆17，旋转杆17 的另一端与联动杆15的一端活动铰接。

本实施例中，抛光加工时，石墨模具放置在抛光盘7的正下方，人员接通设备电源，使伺服电机启动带动抛光盘7转动，通过抛光层 8对模具表面进行抛光加工，更换模具摆放位置或更换模具规格时，人员可转动第一把手12调节抛光盘7的高度，顺时针转动时，第一把手12的一端在轴承的内部转动，升降块11内部开设了小孔，小孔的内壁装设小滚珠，小滚珠在螺纹滑轨10的内部向上滑动，带着升降块11向上滑动，同时支架5被带着向上移动，滑块4也在第一滑轨3上滑动，抛光盘7升高，逆时针转动第一把手12时，高度下降，使用者可针对模具的高度来进行调节。

进一步的，在进行抛光加工的过程中，人员手持第二把手13，左右移动第二把手13，移动块14在第二滑轨16的内部做活塞运动，根据曲杆运动，联动杆15此时做弧线运动，使旋转杆17做圆周运动，旋转杆17可带动旋转抛光杆2在圆形轨道18的内部滑动，增加了抛光的面积，且来回的圆周运动使抛光更加均匀，不需要在抛光时人员去更换模具的位置，大大提高了抛光的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。