一种铝液除渣排气装置的制作方法

本实用新型涉及熔铸技术领域，具体为一种铝液除渣排气装置。

背景技术：

物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法，一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品，生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构。

但是目前市场上的铝液除渣排气装置不仅结构复杂，而且功能单一，现有的铝液除渣排气装置技术中，不能有效的加快铝液除渣速度，且石墨杆与石墨转子不能进行移动，不能使除渣更彻底，从而不能提高铝液品质，同时传动电机转动过程中产生强烈的震动，容易对装置造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝液除渣排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液除渣排气装置，包括底座、移动板、传动电机、螺纹杆、固定板、减震弹簧、圆孔、第一传动齿轮、第二传动齿轮、滑槽、气罐、导气管、第一传动轴、调节螺母、第二传动轴、石墨杆、石墨转子、安装孔、轴承、滑块、滑轮和移动槽，所述底座的上板面开设有滑槽，所述滑槽内部底端开设有移动槽，所述滑槽上设置有移动板，所述移动板的板面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有轴承，所述轴承内侧安装有第二传动轴，所述第二传动轴外侧套接有第二传动齿轮，所述移动板的上方设置有传动电机，所述传动电机外侧套接有固定板，所述移动板上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套接有减震弹簧，减震弹簧抵顶于移动板与固定板之间，所述固定板四周均开设有圆孔，且螺纹杆安装于圆孔内部，所述螺纹杆外侧套接有调节螺母，所述传动电机底端安装有第一传动轴，所述第一传动轴外侧套接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第二传动轴的底端贯穿移动板后连接石墨杆，所述石墨杆底端套接有石墨转子，所述移动板的下方安装有滑块，且滑块与滑槽配合连接，所述滑块四周均安装有滑轮，所述底座一侧设置有气罐，所述气罐顶端安装有导气管，且导气管另一端穿过第二传动轴伸入到石墨杆下端。

进一步的，所述导气管与气罐连接处设置有密封圈，所述密封圈外侧涂抹有密封胶。

进一步的，所述滑块顶端设置有固定螺栓，所述移动板底端开设有螺栓孔，所述移动板与滑块通过固定螺栓与螺栓孔配合连接。

进一步的，所述滑槽与滑块配合连接处涂抹有润滑脂。

进一步的，所述气罐底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫底部设置有防滑纹。

进一步的，所述固定板外侧设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，传动电机转动带动第一传动轴工作，第一传动轴转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，从而使第二传动轴转动，第二传动轴转动带动石墨杆和石墨转子转动，从而对铝液进行搅拌，加快除渣速度，移动板移动可使石墨杆和石墨转子进行移动，从而对各处铝液进行除渣，传动电机工作时产生强烈的震动，震动通过固定板传递至减震弹簧中，减震弹簧对传动电机进行减震。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的石墨杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型的滑块安装结构示意图；

图4是本实用新型的移动槽安装结构示意图；

图中：1、底座；2、移动板；3、传动电机；4、螺纹杆；5、固定板；6、减震弹簧；7、圆孔；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、滑槽；11、气罐；12、导气管；13、第一传动轴；14、调节螺母；15、第二传动轴；16、石墨杆；17、石墨转子；18、安装孔；19、轴承；20、滑块；21、滑轮；22、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝液除渣排气装置，包括底座1、移动板2、传动电机3、螺纹杆4、固定板5、减震弹簧6、圆孔7、第一传动齿轮8、第二传动齿轮9、滑槽10、气罐11、导气管12、第一传动轴13、调节螺母14、第二传动轴15、石墨杆16、石墨转子17、安装孔18、轴承19、滑块20、滑轮21和移动槽22，底座1的上板面开设有滑槽10，滑槽10内部底端开设有移动槽22，滑槽10上设置有移动板2，移动板2的板面开设有安装孔18，安装孔18内部设置有轴承19，轴承19内侧安装有第二传动轴15，第二传动轴15外侧套接有第二传动齿轮9，移动板2的上方设置有传动电机3，传动电机3外侧套接有固定板5，固定板5外侧设置有加强筋，更好的增强固定板5的强度，以及延长其使用寿命，移动板2上方安装有螺纹杆4，螺纹杆4外侧套接有减震弹簧6，减震弹簧6抵顶于移动板2与固定板5之间，固定板5四周均开设有圆孔7，且螺纹杆4安装于圆孔7内部，螺纹杆4外侧套接有调节螺母14，传动电机3底端安装有第一传动轴13，第一传动轴13外侧套接有第一传动齿轮8，且第一传动齿轮8与第二传动齿轮9啮合，第二传动轴15的底端贯穿移动板2后连接石墨杆16，石墨杆16底端套接有石墨转子17，移动板2的下方安装有滑块20，滑块20顶端设置有固定螺栓，移动板2底端开设有螺栓孔，移动板2与滑块20通过固定螺栓与螺栓孔配合连接，更好的使移动板2与滑块20进行紧密连接，以及便于拆卸和安装，且滑块20与滑槽10配合连接，滑槽10与滑块20配合连接处涂抹有润滑脂，更好的使滑块20在滑槽10内部滑动，滑块20四周均安装有滑轮21，底座1一侧设置有气罐11，气罐11顶端安装有导气管12，气罐11底端设置有橡胶垫，橡胶垫底部设置有防滑纹，更好的增大气罐11底部底端的摩擦力，防止气罐11滑动，导气管12与气罐11连接处设置有密封圈，密封圈外侧涂抹有密封胶，更好的使导气管12与气罐11实现密封连接，且导气管12另一端穿过第二传动轴15伸入到石墨杆16下端。

工作原理：在熔铸过程中对铝液进行除渣排气时，工作人员打开气罐11，使气罐11中的惰性气体通过导气管12另一端穿过第二传动轴15伸入到石墨杆16下端，第二传动轴15贯穿移动槽22，将石墨杆16放置于铝液中，惰性气体通过石墨杆16由石墨转子17导入至铝液中，惰性气体上浮使铝液中的氢和杂质去除，传动电机3与外界电源连接开始工作，传动电机3转动带动第一传动轴13工作，第一传动轴13转动带动第一传动齿轮8转动，第一传动齿轮8与第二传动齿轮9啮合，从而使第二传动轴15转动，第二传动轴15转动带动石墨杆16和石墨转子17转动，从而对铝液进行搅拌，加快除渣速度，传动电机3工作时产生强烈的震动，震动通过固定板5传递至减震弹簧6中，减震弹簧6对传动电机3进行减震，并通过调节螺母14便于对传动电机3进行拆卸和安装，滑槽10和滑块20配合连接，工作人员可使移动板2进行移动，使第二传动轴15沿移动槽22方向移动，滑轮21有效的便于移动板2移动，移动板2移动可使石墨杆16和石墨转子17进行移动，从而对各处铝液进行除渣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。