一种手持式打磨机的制作方法

本发明涉及工件表面打磨领域，特别涉及一种手持式打磨机。

背景技术：

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。

现有公告号为cn207431947u的中国专利，其公开了一种用于陶瓷打磨毛边的手持式打磨装置，包括手持柄、电机和金属保护罩，所述手持柄一侧设有电机，所述电机一侧设有辅助把手固定杆，所述辅助把手固定杆一侧设有辅助把手，所述电机一侧设有金属保护罩，所述金属保护罩内部设有转动轴，所述转动轴表面设有卡槽所述转动轴一侧设有打磨轮和卡扣。本发明通过设有的辅助把手能够让工作的人更加方便的固定打磨机，因为打磨过程中由于转速较快，一只手无法牢固的固定打磨机，通过设有的金属保护罩保证了工作的安全性，最大限度的保护工作人员的安全。

如上述公开技术中，由于焊点略高于工件的表面，在实际的焊点打磨作业中，需要操作人员控制打磨轮向工件移动的距离，当移动距离过大，在工件表面形成凹坑，当移动距离过小，在工件表面仍存在焊点的，需要再次打磨，故此需要熟练的操作人员进行打磨，但是长久的打磨仍会造成操作人员的疲劳，使得工件表面焊点打磨质量的降低问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种手持式打磨机，打磨时，定位板与工件抵接，同时锁定螺母抵接于滑座的下端，进而限定了升降杆以及打磨轮的移动，保证打磨的深度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手持式打磨机，包括机架以及设置于机架上的打磨轮，还包括设置于机架上的安装座，所述安装座中沿竖直方向滑动穿设有升降杆，所述升降杆的下端设置有定位板，且所述安装座上设置有限定升降杆移动锁定组件，所述定位板的下端面与所述打磨轮的下端面平齐设置。

通过采用上述技术方案，滑动升降杆，使得定位板的下端面与打磨轮的下端面均与工件的上端面贴合，打磨时，将打磨轮贴近焊点，直至定位板的下端与工件的表面抵接，避免过度以及过少打磨焊点的状况，提升打磨的精度。

本发明进一步设置为：所述机架包括手持部以及安装部，所述手持部中设置有电机，所述电机的转动端设置有驱动轴，所述安装部的下端开设有竖直轴孔，所述竖直轴孔中转动转穿设有砂轮轴，所述砂轮轴的下端同轴固定有打磨轮，所述砂轮轴的上端与驱动轴之间设置有传动齿轮组。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动轴通过传动齿轮组带动砂轮轴转动，进而实现打磨轮的转动，实现对焊点的稳定打磨作用。

本发明进一步设置为：所述传动齿轮组包括同轴设置于驱动轴上的驱动锥齿轮以及同轴设置于砂轮轴上的从动锥齿轮，所述安装部内的上端延伸垂直于驱动轴的变向轴，所述变向轴上同轴设置有与驱动锥齿轮啮合的变向锥齿轮，所述砂轮轴在竖直平面转动设置，且所述安装部上开设有用于避让砂轮轴转动的避让槽，所述安装部上设置有限定砂轮轴在竖直平面转动调节组件；当所述砂轮轴转动至平行于驱动轴时，所述从动锥齿轮与变向锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当焊点的较小时，拨动砂轮轴，砂轮轴沿避让槽转动，直至砂轮轴转动至水平，同时使得从动锥齿轮与变向锥齿轮啮合，并在安装部上设置有限定砂轮轴移动的调节组件，实现打磨轮的周侧朝向下方，减小打磨使得磨削面积，当启动电机时，通过变向骓驰轮带动砂轮轴以及打磨轮转动，实现精确磨削小焊点的目的。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括设置于安装部中的滑动杆以及锁定件，所述安装部上开设有一对平行于避让槽的滑槽，所述滑动杆的两端分别滑动嵌设于滑槽中，所述砂轮轴垂直且绕其轴线转动插接于滑动杆中，所述锁定件呈u形，所述锁定件的一端插接于滑动杆中，另一端插接于安装部中，所述安装部上且位于靠近滑槽的两端开设有与锁定件配合的锁定孔。

通过采用上述技术方案，拨动滑动杆的两端，实现砂轮轴在水平轴孔和竖直轴孔之间切换设置，实现方便控制改变打磨轮的打磨面，再将锁定件的一端插接于锁定孔中，另一端嵌设于插接孔中，实现固定滑动杆的目的，进而保证打磨轮稳定转动以及打磨焊点的目的。

本发明进一步设置为：所述安装部上且位于其宽度方向的两侧均设置有所述安装座，所述安装座上开设有滑道，所述滑道沿垂直于驱动轴的轴线方向延伸设置，所述滑道中滑动设置有滑座，所述升降杆滑动穿设于滑座上，所述安装座上且位于滑道中转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹穿设与滑座中。

通过采用上述技术方案，当转动手轮带动调节螺杆时，滑道限定滑座的转动，使得调节螺杆带动滑座在滑道中移动，进而实现快速调节定位板之间间距的目的，同时在打磨时，调节螺杆限定了滑座的移动，使得定位板固定，避免定位板与打磨轮之间发生碰撞，保证打磨作业的安全性。

本发明进一步设置为：所述锁定组件包括螺纹连接于升降杆上的锁定螺母以及设置升降杆上端的挡环，所述锁定螺母抵接于滑座的下端。

通过采用上述技术方案，当升降杆向下滑动时，直至挡环与滑座的上端抵接，避免升降杆从滑座中脱离；并且在升降杆上螺纹连接有锁定螺母，打磨时，定位板与工件抵接，同时锁定螺母抵接于滑座的下端，进而限定了升降杆的移动，保证打磨的深度。

本发明进一步设置为：所述升降杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵接于滑座和挡环上。

通过采用上述技术方案，在移动机架时，支撑弹簧推动挡环远离滑座，直至锁定螺母抵接于滑座，避免升降杆的滑动造成升降杆的磨损以及挡环与滑座之间碰撞造成的噪音。

本发明进一步设置为：所述升降杆上且沿其长度方向设置有齿条，所述滑座上转动设置有与齿条啮合的齿轮，所述滑动座中转动设置有与齿轮啮合的丝杆，所述丝杆沿竖直方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，转动把手，使得丝杠带动齿轮转动，齿轮进一步带动齿条以及升降杆的移动，直至定位板的下端面与打磨轮的打磨面平齐。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、调节定位板的下端面与打磨轮的打磨面平齐，打磨时，直至定位板与工件抵接，保证了打磨深度以及精度；

2、转动砂轮轴，改变打磨轮的打磨面积，实现对小焊点的精确打磨。

附图说明

图1是一种手持式打磨机的总装示意图；

图2是用于体现实施例一中定位板升降结构的示意图；

图3是用于体现机架结构的示意图；

图4是用于体现打磨轮转动结构的示意图；

图5是用于体现实施例二中定位板升降结构的示意图。

附图标记：1、机架；2、安装部；21、避让槽；22、滑槽；23、插接孔；24、变向锥齿轮；3、手持部；4、电机；41、驱动轴；411、主动锥齿轮；5、砂轮轴；51、从动锥齿轮；6、滑动杆；61、锁定孔；62、锁定件；7、安装座；71、滑道；72、调节螺杆；8、滑座；9、升降杆；91、挡环；92、支撑弹簧；93、锁定螺母；94、齿条；10、定位板；11、齿轮；12、丝杆；13、打磨轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种手持式打磨机，包括机架1以及打磨轮13，机架1包括手持部3和安装部2，在手持部3中设置有电机4，电机4的转动端设置有驱动轴41，在安装部2中转动设置有砂轮轴5以及用于连接砂轮轴5和驱动轴41的传动齿轮11组，并将打磨轮13同轴固定于砂轮轴5上，启动电机4，通过传动齿轮11组使得砂轮轴5带动打磨轮13转动，将打磨轮13下端面贴近工件上的焊点，实现打磨焊点的目的。

如图1和图2所示，在安装部2的宽度方向的两侧设置有安装座7，安装座7沿安装部2的宽度方向延伸设置，在安装座7上且沿其长度方向开设有滑道71，滑道71沿竖直方向贯穿安装座7，并在滑道71中滑动设置有滑座8，在滑座8中沿竖直方向穿设有升降杆9，在升降杆9的下端固定有定位板10，定位板10呈半环状，使得打磨轮13位于定位板10之间；

如图1和图2所示，在安装打磨轮13时，由于打磨轮13的直径有多种型号，移动滑座8，使得定位板10与打磨轮13之间保持互不干涉的距离，而后在滑动升降杆9，使得定位板10的下端面与打磨轮13的下端面均与工件的上端面贴合，而后锁定升降杆9的移动，启动电机4，通过移动手持部3将打磨轮13移动至焊点的上方，而后将打磨轮13贴近焊点，直至定位板10的下端与工件的表面抵接，避免过度以及过少打磨焊点的状况，提升打磨的精度。

如图1和图2所示，其中在安装座7上且位于滑道71中转动设置有调节螺杆72，调节螺杆72沿滑道71的长度方向延伸设置，并在调节螺杆72远离安装部2的一端固定有手轮，调节螺杆72螺纹穿设于滑座8中，调节螺杆72支撑滑座8位于滑道71中，并且当转动手轮带动调节螺杆72时，滑道71限定滑座8的转动，使得调节螺杆72带动滑座8在滑道71中移动，进而实现快速调节定位板10之间间距的目的，同时在打磨时，调节螺杆72限定了滑座8的移动，使得定位板10固定，避免定位板10与打磨轮13之间发生碰撞，保证打磨作业的安全性。

如图1和图2所示，在升降杆9的上端固定设置有挡环91，当升降杆9向下滑动时，直至挡环91与滑座8的上端抵接，避免升降杆9从滑座8中脱离；并且在升降杆9上螺纹连接有锁定螺母93，打磨时，定位板10与工件抵接，同时锁定螺母93抵接于滑座8的下端，进而限定了升降杆9的移动，保证打磨的深度。

并且在升降杆9上套设有支撑弹簧92，支撑弹簧92的两端分别抵接于挡环91和滑座8，在移动机架1时，支撑弹簧92推动挡环91远离滑座8，直至锁定螺母93抵接于滑座8，避免升降杆9的滑动造成升降杆9的磨损以及挡环91与滑座8之间碰撞造成的噪音。

如图3和图4所示，在安装部2的下端开设有竖直轴孔，砂轮轴5转动穿设于竖直轴孔中，传动齿轮11组包括同轴设置在竖直轴孔的上端的从动锥齿轮51以及同轴设置在驱动轴41上的主动锥齿轮411，并且在安装部2内的上端设置有变向轴，变向轴沿竖直方向延伸设置，在变向轴上同轴设置有与主动锥齿轮411啮合的变向锥齿轮24，在安装部2远离手持部3的一端开设有水平轴孔，并在安装部2上开设用于连通水平轴孔和竖直轴孔的避让槽21；

当焊点的较小时，拨动砂轮轴5，砂轮轴5沿避让槽21转动，直至砂轮轴5转动至水平，同时使得从动锥齿轮51与变向锥齿轮24啮合，并在安装部2上设置有限定砂轮轴5移动的调节组件，实现打磨轮13的周侧朝向下方，减小打磨使得磨削面积，当启动电机4时，通过变向骓驰轮带动砂轮轴5以及打磨轮13转动，实现精确磨削小焊点的目的。

如图3和图4所示，调节组件包括设置于安装部2中的滑动杆6以及锁定滑动杆6的锁定件62，其中滑动杆6沿水平方向延伸并垂直于驱动轴41，在安装部2的宽度方向的两端开设有与避让槽21平行的滑槽22，滑动杆6的两端滑动嵌设于滑槽22中，并且砂轮轴5垂直转动穿设于滑动杆6中，拨动滑动杆6的两端，实现砂轮轴5在水平轴孔和竖直轴孔之间切换设置，实现方便控制改变打磨轮13的打磨面。

如图3和图4所示，其中锁定件62呈u形杆件，且锁定件62的截面呈方形，在滑动杆6的两端均开设有锁定孔61，在安装部2宽度的两端且位于滑槽22的两端处开设有插接孔23，将锁定件62的一端插接于锁定孔61中，另一端嵌设于插接孔23中，实现固定滑动杆6的目的，进而保证打磨轮13稳定转动以及打磨焊点的目的。

本实施例的工作原理是：

转动锁定螺母93，支撑弹簧92推动挡环91，直至锁定螺母93抵接于滑座8，并调节至定位板10的下端面与打磨轮13的打磨面平齐，打磨时，定位板10与工件抵接，同时锁定螺母93抵接于滑座8的下端，进而限定了升降杆9的移动，保证打磨的深度。

实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图5所示，在升降杆9上且沿其竖直方向设置有齿条94，在滑座8上转动设置有齿轮11，齿轮11与齿条94之间啮合，并在滑座8上转动设置有丝杆12，丝杆12与齿轮11远离齿条94的一侧啮合，丝杆12沿竖直方向延伸设置，在丝杆12的上端设置有把手，转动把手，使得丝杠带动齿轮11转动，齿轮11进一步带动齿条94以及升降杆9的移动，直至定位板10的下端面与打磨轮13的打磨面平齐。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。