一种陶瓷铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种陶瓷铸造模具。

背景技术：

熔模精密铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

熔模精密铸造工艺最大的特点是能制造形状结构复杂，难以用其他工艺成型的各种金属零件。有很多铸件的内腔结构复杂，一般的精铸工艺是使用组合抽芯以及使用粘蜡工艺，如：阀门类产品，但熔模组合抽芯的结构设计复杂，操作繁琐，成型部位的精密度较差，无法满足使用需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种陶瓷铸造模具，来解决目前存在的熔模组合抽芯的结构设计复杂，操作繁琐，成型部位的精密度较差的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷铸造模具，以解决上述背景技术中提出的熔模组合抽芯的结构设计复杂，操作繁琐，成型部位的精密度较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷铸造模具，由以下具体技术手段所达成：

一种陶瓷铸造模具，包括：模具本体、第一陶瓷芯模具、第二陶瓷芯模具、下模、上模、第一陶瓷芯、第二陶瓷芯、导套、导柱、注蜡口、抽芯、阀体蜡件、螺栓、撬模槽、第一陶瓷芯模具上模、第一陶瓷芯模具下模、第二陶瓷芯模具上模、第二陶瓷芯模具下模、第二陶瓷芯模具抽芯、第一陶瓷芯进料口、第一陶瓷芯模具连接头、第二陶瓷芯进料口、第二陶瓷芯定位头；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体由下模及上模构成；所述模具本体内部设置有第一陶瓷芯，且第一陶瓷芯由第一陶瓷芯模具制成；所述模具本体内部设置有第二陶瓷芯，且第二陶瓷芯由第二陶瓷芯模具制成；所述下模上设置有导柱，且导柱与下模为过盈配合；所述上模上设置有导套，且导套与上模为过盈配合；所述上模上设置有注蜡口；所述模具本体的两侧设置有若干抽芯，且抽芯与下模及上模通过滑动方式相连接；所述阀体蜡件成型与模具本体；所述模具本体、第一陶瓷芯模具及第二陶瓷芯模具上均设置有螺栓及撬模槽；所述第一陶瓷芯模具由第一陶瓷芯模具上模及第一陶瓷芯模具下模构成，且第一陶瓷芯模具上模与第一陶瓷芯模具下模通过螺栓相连接；所述第二陶瓷芯模具由第二陶瓷芯模具上模及第二陶瓷芯模具下模，且第二陶瓷芯模具上模与第二陶瓷芯模具下模通过螺栓相连接；所述第二陶瓷芯模具上设置有第二陶瓷芯模具抽芯，且第二陶瓷芯模具抽芯与第二陶瓷芯模具通过滑动方式相连接；所述第一陶瓷芯上设置有第一陶瓷芯进料口及第一陶瓷芯模具连接头；所述第二陶瓷芯上设置有第二陶瓷芯进料口及第二陶瓷芯定位头。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种陶瓷铸造模具所述第二陶瓷芯的下端设置有锥形凹台，且所述锥形凹台通过第二陶瓷芯模具抽芯成型。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种陶瓷铸造模具所述第一陶瓷芯模具连接头的外形特征呈锥形凸台，且第一陶瓷芯模具连接头与第二陶瓷芯相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种陶瓷铸造模具所述第一陶瓷芯进料口及第二陶瓷芯进料口的外形特征均为圆柱状，且模具本体上设置有第一陶瓷芯进料口及第二陶瓷芯进料口的放置区。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种陶瓷铸造模具所述第二陶瓷芯定位头的外形特征均为圆柱状，且模具本体上设置有第二陶瓷芯定位头的放置区。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过第二陶瓷芯的下端设置有锥形凹台，且所述锥形凹台通过第二陶瓷芯模具抽芯成型的设置，使第二陶瓷芯与第一陶瓷芯相配合。

2、本实用新型通过第一陶瓷芯进料口及第二陶瓷芯进料口的外形特征均为圆柱状，且模具本体上设置有第一陶瓷芯进料口及第二陶瓷芯进料口的放置区的设置，第一陶瓷芯进料口及第二陶瓷芯进料口在模具本体上起到定位作用。

3、本实用新型通过第二陶瓷芯定位头的外形特征均为圆柱状，且模具本体上设置有第二陶瓷芯定位头的放置区的设置，使第二陶瓷芯在模具本体上定位准确。

4、本实用新型通过对铸造模具的改进，具有结构设计合理，通过使用陶瓷芯生成阀体内腔，简化工艺难度，内腔精密度高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具本体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一陶瓷芯模具结构示意图；

图4为本实用新型的第一陶瓷芯模具侧视结构示意图；

图5为本实用新型的第二陶瓷芯模具结构示意图；

图6为本实用新型的第二陶瓷芯模具结构示意图。

图中：模具本体1、第一陶瓷芯模具2、第二陶瓷芯模具3、下模4、上模5、第一陶瓷芯6、第二陶瓷芯7、导套8、导柱9、注蜡口10、抽芯11、阀体蜡件12、螺栓13、撬模槽14、第一陶瓷芯模具上模201、第一陶瓷芯模具下模202、第二陶瓷芯模具上模301、第二陶瓷芯模具下模302、第二陶瓷芯模具抽芯303、第一陶瓷芯进料口601、第一陶瓷芯模具连接头602、第二陶瓷芯进料口701、第二陶瓷芯定位头702。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种陶瓷铸造模具的具体技术实施方案：

一种陶瓷铸造模具，包括：模具本体1、第一陶瓷芯模具2、第二陶瓷芯模具3、下模4、上模5、第一陶瓷芯6、第二陶瓷芯7、导套8、导柱9、注蜡口10、抽芯11、阀体蜡件12、螺栓13、撬模槽14、第一陶瓷芯模具上模201、第一陶瓷芯模具下模202、第二陶瓷芯模具上模301、第二陶瓷芯模具下模302、第二陶瓷芯模具抽芯303、第一陶瓷芯进料口601、第一陶瓷芯模具连接头602、第二陶瓷芯进料口701、第二陶瓷芯定位头702；模具本体1的外形特征呈长方体状，且模具本体1由下模4及上模5构成；模具本体1内部设置有第一陶瓷芯6，且第一陶瓷芯6由第一陶瓷芯模具2制成；模具本体1内部设置有第二陶瓷芯7，且第二陶瓷芯7由第二陶瓷芯模具3制成；下模4上设置有导柱9，且导柱9与下模4为过盈配合；上模5上设置有导套8，且导套8与上模5为过盈配合；上模5上设置有注蜡口10；模具本体1的两侧设置有若干抽芯11，且抽芯11与下模4及上模5通过滑动方式相连接；阀体蜡件12成型与模具本体1；模具本体1、第一陶瓷芯模具2及第二陶瓷芯模具3上均设置有螺栓13及撬模槽14；第一陶瓷芯模具2由第一陶瓷芯模具上模201及第一陶瓷芯模具下模202构成，且第一陶瓷芯模具上模201与第一陶瓷芯模具下模202通过螺栓13相连接；第二陶瓷芯模具3由第二陶瓷芯模具上模301及第二陶瓷芯模具下模302，且第二陶瓷芯模具上模301与第二陶瓷芯模具下模302通过螺栓13相连接；第二陶瓷芯模具3上设置有第二陶瓷芯模具抽芯303，且第二陶瓷芯模具抽芯303与第二陶瓷芯模具3通过滑动方式相连接；第一陶瓷芯6上设置有第一陶瓷芯进料口601及第一陶瓷芯模具连接头602；第二陶瓷芯7上设置有第二陶瓷芯进料口701及第二陶瓷芯定位头702。

具体的，第二陶瓷芯7的下端设置有锥形凹台，且所述锥形凹台通过第二陶瓷芯模具抽芯303成型，使第二陶瓷芯7与第一陶瓷芯6相配合。

具体的，第一陶瓷芯模具连接头602的外形特征呈锥形凸台，且第一陶瓷芯模具连接头602与第二陶瓷芯7相配合，不仅使第二陶瓷芯7与第一陶瓷芯6相配合，又起到第一陶瓷芯6的定位作用。

具体的，第一陶瓷芯进料口601及第二陶瓷芯进料口701的外形特征均为圆柱状，且模具本体1上设置有第一陶瓷芯进料口601及第二陶瓷芯进料口701的放置区，第一陶瓷芯进料口601及第二陶瓷芯进料口701在模具本体上起到定位作用。

具体的，第二陶瓷芯定位头702的外形特征均为圆柱状，且模具本体1上设置有第二陶瓷芯定位头702的放置区，使第二陶瓷芯7在模具本体1上定位准确。

具体实施步骤：

在使用该陶瓷铸造模具时，先通过第一陶瓷芯模具2及第二陶瓷芯模具3分别制作出第一陶瓷芯6及第二陶瓷芯7，再将第一陶瓷芯6与第二陶瓷芯7通过第一陶瓷芯模具连接头602配合后放入模具本体1的下模4中，然后合模，上模4与下模5通过导套8及导柱9导向，并通过螺栓13锁紧固定，然后将模具本体1放置到射蜡机工作台上，操作射蜡机通过注蜡口10将热熔蜡注入模具本体1中，此时热熔蜡充满阀体蜡件腔中，冷却后形成阀体蜡件12，并将第一陶瓷芯6及第二陶瓷芯7包覆在内腔中，该陶瓷铸造模具，具有结构设计合理，通过使用陶瓷芯生成阀体内腔，简化工艺难度，内腔精密度高的优点。

综上所述：该一种陶瓷铸造模具，通过第二陶瓷芯的下端设置有锥形凹台，且所述锥形凹台通过第二陶瓷芯模具抽芯成型的设置，使第二陶瓷芯与第一陶瓷芯相配合；通过第一陶瓷芯进料口及第二陶瓷芯进料口的外形特征均为圆柱状，且模具本体上设置有第一陶瓷芯进料口及第二陶瓷芯进料口的放置区的设置，第一陶瓷芯进料口及第二陶瓷芯进料口在模具本体上起到定位作用；通过第二陶瓷芯定位头的外形特征均为圆柱状，且模具本体上设置有第二陶瓷芯定位头的放置区的设置，使第二陶瓷芯在模具本体上定位准确；通过对铸造模具的改进，具有结构设计合理，通过使用陶瓷芯生成阀体内腔，简化工艺难度，内腔精密度高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。