一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及铸造技术领域，特别指一种铸造模具的辅助加工设备，更具体地说涉及对铸造模具进行多喷多烤的烘烤设备。

背景技术：
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轮毂铸造模具由上模、下模和侧模组成，生产前表面喷涂特种金属涂料，以保护模具表面不被铝液腐蚀，同时起到保温和脱模作用，该金属涂料在喷涂时对模具的本身温度有相应的规定，但由于受场地和气温影响，模具在喷涂过程中温度会逐渐下降，影响涂料附着力，造成涂层粗糙，同时随着技术的改进，多喷多烤工艺对模具的表面质量和涂料附着力的提升起到关键作用，现有操作方式是第一层涂料喷涂完成后将模具重新吊入烤箱烘烤到一定温度再吊出来喷涂，不仅占用烤箱设备和吊装设备，提高员工的劳动强度，同时延长模具作业时间，影响生产。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备，它可以免除烘箱和吊装设备，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备，包括汽缸、燃汽供应罐和空气压缩机，工作台的台面板上固定有汽缸，汽缸的活塞杆上固定有多喷多烤装置，进气管固定在盘体上且从工作台的台面板上的预设孔中伸出，工作台的下端安装有行走轮；

多喷多烤装置的结构是：盘体的中心孔中固定有隔板，隔板上焊接固定有环状喷火管，环状喷火管上成型有若干个轴向向下的喷火小孔，弯管一端与进气管相通接、另一端与连接气管相通接，连接气管的两端与环状喷火管相通接；进气管从盘体和隔板上的预设孔中伸出，进气管露出隔板部分的实体上成型有进气管喷火小孔；

进气管由上至下依次通接有燃汽进气管、压缩空气进气管和电子点火枪的点火管，燃汽进气管与燃汽供应罐通过软管相通接，压缩空气进气管通过软管与空气压缩机的出气口相通接。

所述若干个喷火小孔以环状喷火管的圆心为中心环形阵列分布在环状喷火管上，若干个进气管喷火小孔以进气管的圆心为中心环形阵列分布在进气管上。

所述汽缸有两个，盘体上焊接固定有立柱，隔板固定在立柱上。

所述燃汽进气管上安装有燃汽手动阀，压缩空气进气管上安装有空气手动阀。

所述工作台的下端安装有四个行走轮。

本实用新型的有益效果在于：

1、它可以免除烘箱和吊装设备，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。它适用与不同型号、不同大小和不同部件的模具烘烤，不受场地限制。

2、它适用与不同型号、不同大小和不同部件的模具烘烤，不受场地限制，模具首层涂料喷涂完成后将其移动到模具上方开启燃汽手动阀和空气手动阀即可对模具继续加热至规定要求，从而实现多喷多烤的目标，无需再对模具进行搬运。

3、它工作台可以移动，模具置于盘体的下方，开启后火焰可覆盖整幅模具，保证温度的均匀，压缩空气可以加快天燃汽燃烧，加快对模具加热的速度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为多喷多烤装置的结构示意图；

图4为盘体部分的结构示意图。

图中：1、汽缸；2、燃汽供应罐；3、空气压缩机；4、工作台；5、进气管；6、多喷多烤装置；7、行走轮；8、燃汽进气管；9、压缩空气进气管；10、电子点火枪。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备，包括汽缸1、燃汽供应罐2和空气压缩机3，工作台4的台面板上固定有汽缸1，汽缸1的活塞杆上固定有多喷多烤装置6，进气管5固定在盘体61上且从工作台4的台面板上的预设孔中伸出，工作台4的下端安装有行走轮7；

多喷多烤装置6的结构是：盘体61的中心孔中固定有隔板62，隔板62上焊接固定有环状喷火管63，环状喷火管63上成型有若干个轴向向下的喷火小孔631，弯管64一端与进气管5相通接、另一端与连接气管65相通接，连接气管65的两端与环状喷火管63相通接；进气管5从盘体61和隔板62上的预设孔中伸出，进气管5露出隔板62部分的实体上成型有进气管喷火小孔51；

进气管5由上至下依次通接有燃汽进气管8、压缩空气进气管9和电子点火枪10的点火管，燃汽进气管8与燃汽供应罐2通过软管相通接，压缩空气进气管9通过软管与空气压缩机3的出气口相通接。

所述若干个喷火小孔631以环状喷火管63的圆心为中心环形阵列分布在环状喷火管63上，若干个进气管喷火小孔51以进气管5的圆心为中心环形阵列分布在进气管5上。

所述汽缸1有两个，盘体61上焊接固定有立柱66，隔板62固定在立柱66上。

所述燃汽进气管8上安装有燃汽手动阀81，压缩空气进气管9上安装有空气手动阀91。

所述工作台4的下端安装有四个行走轮7。

工作原理：模具首层涂料喷涂完成后将本实用新型移动到模具上方，让盘体61对着模具，再通过汽缸1调节盘体1的高度。

然后开启燃汽手动阀81和空气手动阀91，再用电子点火枪10点燃天燃汽和空气的混合的气体，即可对模具继续加热至规定要求，从而实现多喷多烤的目标，无需再对模具进行搬运。进气管5的下端及进气管喷火小孔51对模具喷火，同时环状喷火管63的喷火小孔631对着模具喷火。

它适用与不同型号、不同大小和不同部件的模具烘烤，不受场地限制。

技术特征：

1.一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备，包括汽缸(1)、燃汽供应罐(2)和空气压缩机(3)，其特征在于：工作台(4)的台面板上固定有汽缸(1)，汽缸(1)的活塞杆上固定有多喷多烤装置(6)，进气管(5)固定在盘体(61)上且从工作台(4)的台面板上的预设孔中伸出，工作台(4)的下端安装有行走轮(7)；

多喷多烤装置(6)的结构是：盘体(61)的中心孔中固定有隔板(62)，隔板(62)上焊接固定有环状喷火管(63)，环状喷火管(63)上成型有若干个轴向向下的喷火小孔(631)，弯管(64)一端与进气管(5)相通接、另一端与连接气管(65)相通接，连接气管(65)的两端与环状喷火管(63)相通接；进气管(5)从盘体(61)和隔板(62)上的预设孔中伸出，进气管(5)露出隔板(62)部分的实体上成型有进气管喷火小孔(51)；

进气管(5)由上至下依次通接有燃汽进气管(8)、压缩空气进气管(9)和电子点火枪(10)的点火管，燃汽进气管(8)与燃汽供应罐(2)通过软管相通接，压缩空气进气管(9)通过软管与空气压缩机(3)的出气口相通接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备，其特征在于：若干个喷火小孔(631)以环状喷火管(63)的圆心为中心环形阵列分布在环状喷火管(63)上，若干个进气管喷火小孔(51)以进气管(5)的圆心为中心环形阵列分布在进气管(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备，其特征在于：汽缸(1)有两个，盘体(61)上焊接固定有立柱(66)，隔板(62)固定在立柱(66)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备，其特征在于：燃汽进气管(8)上安装有燃汽手动阀(81)，压缩空气进气管(9)上安装有空气手动阀(91)。

5.根据权利要求1或2所述的一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备，其特征在于：工作台(4)的下端安装有四个行走轮(7)。

技术总结
一种铸造模具的多喷多烤烘烤设备，汽缸的活塞杆上固定有多喷多烤装置，进气管固定在盘体上且从工作台的台面板上的预设孔中伸出，工作台的下端安装有行走轮；多喷多烤装置的结构是：盘体的中心孔中固定有隔板，隔板上焊接固定有环状喷火管，环状喷火管上成型有若干个轴向向下的喷火小孔，弯管一端与进气管相通接、另一端与连接气管相通接，连接气管的两端与环状喷火管相通接；进气管从盘体和隔板上的预设孔中伸出，进气管露出隔板部分的实体上成型有进气管喷火小孔；它可以免除烘箱和吊装设备，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。它适用与不同型号、不同大小和不同部件的模具烘烤，不受场地限制，它无需再对模具进行搬运。

技术研发人员：吴少英;刘方宝;周铖伟;舒永生;蔡立刚;徐浩浩
受保护的技术使用者：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.24