一种用于浇铸模具的提取装置的制作方法

本实用新型属于稀土熔盐电解技术领域，尤其是涉及一种用于浇铸模具的提取装置。

背景技术：

目前设计中，我们首先将稀土金属吸入真空抬包里的模具中，待金属冷却后需要从真空抬包中取出模具，模具一次可以装金属100kg左右，模具本身重量大约为100kg，模具和金属的重量达到200kg左右，这就需要提取装置结构简单结实，平衡性好，才能保证其安全性好。其次，装卸工序应尽可能少，这样才便于工人操作。

因此，有必要提供一种新的用于浇铸模具的提取装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单结实、安全性好、装卸方便的用于浇铸模具的提取装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，一种用于浇铸模具的提取装置，包括承重板，所述承重板的上端设有挂环，所述承重板的两端设有承重杆，所述承重杆与浇铸模具可拆卸连接；所述承重板的顶端的水平位置高于承重杆的顶端的水平位置，所述承重板上还设有限位单元，所述限位单元位于承重杆的上方，用以限制承重杆在浇铸模具上移动。

优选的，所述承重杆的两端插设在浇铸模具的两侧壁上。

优选的，所述限位单元包括底座、连接杆、限位块，所述底座安装在承重板上，所述连接杆穿过底座，且与底座滑动连接，所述连接杆与限位块固定连接，所述限位块位于承重杆的上方，且设于承重板与浇铸模具的侧壁之间。

优选的，所述底座上开有调节孔，所述连接杆沿着调节孔穿过底座，所述调节孔的孔径远大于连接杆的直径，以便通过连接杆调节限位块的高度。

优选的，所述底座为两个。

优选的，所述限位块的形状与承重杆的形状相适配，以便限位块能紧密贴合在承重杆上。

优选的，所述连接杆的远离限位块的一端设有把手。

优选的，所述承重板的两侧开有向其内部方向凹陷的减重槽。

优选的，所述挂环为圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，且结实牢固，平衡性好，安全性高，装卸工序少，工人操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图。

图中：

1.承重板，2.挂环，3.承重杆，4.限位单元，11.减重槽，41.底座，42.连接杆，43.限位块，411.调节孔，421.把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-2，本实施例包括承重板1，承重板1的上端设有挂环2，承重板1的两端设有承重杆3，承重杆3与浇铸模具可拆卸连接，具体表现为，承重杆3的两端插设在浇铸模具的两侧壁上；承重板1的顶端的水平位置高于承重杆3的顶端的水平位置，承重板1上还设有限位单元4，限位单元4位于承重杆3的上方，用以限制承重杆3在浇铸模具上移动。

限位单元4包括底座41、连接杆42、限位块43，底座41安装在承重板1上，连接杆42穿过底座41，且与底座41滑动连接，连接杆42与限位块43固定连接，限位块43位于承重杆3的上方，且设于承重板1与浇铸模具的侧壁之间。本实施例中，限位块43的宽度略小于承重板1与浇铸模具的单边距。限位块43在承重杆3的上方，即在承重板1与浇铸模具的侧壁之间时，承重板1与浇铸模具的一个侧壁抵接，限位块43与浇铸模具的另一个侧壁抵接，承重杆3被限制住而不能移动。限位块43在承重板1上方时，承重杆3移动的距离为限位块43的宽度。

底座41上开有调节孔411，连接杆42沿着调节孔411穿过底座41，调节孔411的孔径远大于连接杆42的直径，以便通过连接杆42调节限位块43的高度。该结构设置，便于工人将连接杆42按压在承重板1上，升起限位块43，然后移动连接杆42将限位块43从承重杆3上移到承重板1上或者从承重板1上移动到承重杆3上。

底座41为两个，相对于一个底座41，两个底座41能使连接杆42更稳固。

限位块43的形状与承重杆3的形状相适配，以便限位块43能紧密贴合在承重杆3上。紧密贴合能使限位块43充分发挥出限位的作用。

连接杆42的远离限位块43的一端设有把手421，便于工人操作连接杆42。

承重板1的两侧开有向其内部方向凹陷的减重槽11。利于减轻提取装置的整体重量。重量减轻方便工人装卸提取装置。

挂环2为圆环结构，圆环结构，稳定性好。

本实用新型提供的用于浇铸模具的提取装置的工作过程为：

(1)吊钩钩住圆环将提取装置移到浇铸模具上方，工人将连接杆42按压在承重板1上，限位块43升高，然后移动连接杆42将限位块43移到承重板1上。然后将靠近限位块43一端的承重杆3首先插入到浇铸模具的侧壁中，直至承重板1与浇铸模具的侧壁抵接。

(2)然后将承重杆3另一端插入到浇铸模具的侧壁中，此时承重杆3的两端都已经插入到浇铸模具中。

(3)再一次按压连接杆42到承重板1上，限位块43升高，然后将限位块43移到承重杆3上，即放在承重板1与浇铸模具的侧壁之间。此时承重杆3被限位块43限制而不能在浇铸模具上移动，即提取装置被牢牢固定在浇铸模具上。

(4)将浇铸模具从真空抬包中取出来后，移动限位块43到承重板1上，将承重杆3远离限位块43的一端从浇铸模具中取出，然后取出另一端，此时完成提取装置的卸载。

本技术：
结构简单，且结实牢固，平衡性好，安全性高，装卸工序少，工人操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于浇铸模具的提取装置，其特征在于，包括承重板，所述承重板的上端设有挂环，所述承重板的两端设有承重杆，所述承重杆与浇铸模具可拆卸连接；所述承重板的顶端的水平位置高于承重杆的顶端的水平位置，所述承重板上还设有限位单元，所述限位单元位于承重杆的上方，用以限制承重杆在浇铸模具上移动。

2.根据权利要求1所述的用于浇铸模具的提取装置，其特征在于，所述承重杆的两端插设在浇铸模具的两侧壁上。

3.根据权利要求2所述的用于浇铸模具的提取装置，其特征在于，所述限位单元包括底座、连接杆和限位块，所述底座安装在承重板上，所述连接杆穿过底座，且与底座滑动连接，所述连接杆与限位块固定连接，所述限位块位于承重杆的上方，且设于承重板与浇铸模具的侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的用于浇铸模具的提取装置，其特征在于，所述底座上开有调节孔，所述连接杆沿着调节孔穿过底座，所述调节孔的孔径远大于连接杆的直径，以便通过连接杆调节限位块的高度。

5.根据权利要求4所述的用于浇铸模具的提取装置，其特征在于，所述底座为两个。

6.根据权利要求5所述的用于浇铸模具的提取装置，其特征在于，所述限位块的形状与承重杆的形状相适配，以便限位块能紧密贴合在承重杆上。

7.根据权利要求3-6任一项所述的用于浇铸模具的提取装置，其特征在于，所述连接杆的远离限位块的一端设有把手。

8.根据权利要求7所述的用于浇铸模具的提取装置，其特征在于，所述承重板的两侧开有向其内部方向凹陷的减重槽。

9.根据权利要求8所述的用于浇铸模具的提取装置，其特征在于，所述挂环为圆环结构。

技术总结
本实用新型属于稀土熔盐电解技术领域，公开了一种用于浇铸模具的提取装置，包括承重板，所述承重板的上端设有挂环，所述承重板的两端设有承重杆，所述承重杆与浇铸模具可拆卸连接；所述承重板的水平位置高于承重杆的水平位置，所述承重板上还设有限位单元，所述限位单元位于承重杆的上方，用以限制承重杆在浇铸模具上移动。与现有技术相比，本实用新型结构简单，且结实牢固，平衡性好，安全性高，装卸工序少，工人操作方便。

技术研发人员：肖勇;文明达;朱焱;郭先沛
受保护的技术使用者：益阳鸿源稀土有限责任公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.19