一种工程板加工边角打磨装置的制作方法

本实用新型一种工程板加工边角打磨装置，属于打磨设备技术领域。

背景技术：

工程建造过程中，需要对工程板的边角进行打磨，现有的打磨方式一般是工人通过操作打磨砂轮或砂纸来进行加工，操作不便，费时费力，打磨效率低，且存在着潜在的安全隐患，且在打磨时通常会因为工程板翻面困难而使得打磨效率低，打磨废屑没有承接装置导致污染工作环境，现设计一种工程板加工边角打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程板加工边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程板加工边角打磨装置，包括工作台，所述工作台左侧设置有滑轨，所述滑轨上通过滑块设置有旋转电机，所述滑块上安装有驱动装置，所述旋转电机上通过转轴设置有安装框，所述安装框上设置有夹具，所述工作台右侧设置有滑槽，所述滑槽中通过滑块设置有安装板，所述滑槽中的滑块上设置有固定栓，所述安装板上设置有打磨装置，所述工作台上设置有控制面板，所述控制面板包括控制系统，所述旋转电机、驱动装置、夹具和打磨装置与控制面板电性连接。

优选的，所述夹具包括支撑块、垫块、液压缸、液压杆、压块和缓冲防滑垫，所述支撑块设置在工作台上，所述安装框放置在支撑块上，所述垫块设置在安装框下方，所述液压缸设置安装框顶端，所述压块通过液压杆安装在液压缸上，所述压块与垫块相互对应，所述垫块和压块上均设置有缓冲防滑垫。

优选的，所述打磨装置包括轨道、滑块、驱动装置和打磨机，所述轨道设置在安装板上，所述打磨机通过滑块安装在轨道上，所述轨道中的滑块上设置有驱动装置。

优选的，所述安装板左侧底部设置有废料槽。

优选的，所述控制系统包括处理电路模块、夹持模块、翻面模块和打磨模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种工程板加工边角打磨装置，通过设置的旋转电机能够带动安装框和夹具旋转，从而实现工程板的自动翻面，提高工作效率。

本实用新型设置的打磨装置能够对工程板的边角进行自动打磨，且设置有废料槽对废屑进行收集，高效环保。本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统示意图；

图中：1、工作台；2、滑轨；3、滑块；4、旋转电机；5、驱动装置；6、转轴；7、安装框；8、夹具；9、滑槽；10、安装板；11、固定栓；12、打磨装置；13、控制面板；14、控制系统；15、支撑块；16、垫块；17、液压缸；18、液压杆；19、压块；20、缓冲防滑垫；21、轨道；22、打磨机；23、废料槽；24、处理电路模块；25、夹持模块；26、翻面模块；27、打磨模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工程板加工边角打磨装置，包括工作台1，所述工作台1左侧设置有滑轨2，所述滑轨2上通过滑块3设置有旋转电机4，所述滑块3上安装有驱动装置5，所述旋转电机4上通过转轴6设置有安装框7，所述安装框7上设置有夹具8，所述工作台1右侧设置有滑槽9，所述滑槽9中通过滑块3设置有安装板10，所述滑槽9中的滑块3上设置有固定栓11，所述安装板10上设置有打磨装置12，所述工作台1上设置有控制面板13，所述控制面板13包括控制系统14，所述旋转电机4、驱动装置5、夹具8和打磨装置12与控制面板13电性连接。

进一步的，所述夹具8包括支撑块15、垫块16、液压缸17、液压杆18、压块19和缓冲防滑垫20，所述支撑块15设置在工作台1上，所述安装框7放置在支撑块15上，所述垫块16设置在安装框7下方，所述液压缸17设置安装框7顶端，所述压块19通过液压杆18安装在液压缸17上，所述压块19与垫块16相互对应，所述垫块16和压块19上均设置有缓冲防滑垫20。

进一步的，所述打磨装置12包括轨道21、滑块3、驱动装置5和打磨机22，所述轨道21设置在安装板10上，所述打磨机22通过滑块3安装在轨道21上，所述轨道21中的滑块3上设置有驱动装置5。

进一步的，所述安装板10左侧底部设置有废料槽23。

进一步的，所述控制系统14包括处理电路模块24、夹持模块25、翻面模块26和打磨模块27。

工作原理：本实用新型一种工程板加工边角打磨装置，使用时，首先将工程板放置在安装框7底部的垫块16上，然后通过控制面板13控制夹具8工作，控制系统14中的夹持模块25控制夹具8中的液压缸17工作，液压缸17工作带动液压杆18伸展带动压块19压在工程板上，使得压块19和垫块16相互作用将工程板固定夹持在安装框7中，设置在压块19和垫块16上的缓冲防滑垫20能够防止工程板脱落或移动同时能够防止压块19和垫块16对工程板造成损伤，然后调整安装板10在滑槽9中的位置，使得安装板10上的打磨机22贴在工程板侧边，然后通过固定栓11固定滑块3的位置，然后通过控制面板13控制打磨装置12工作，打磨模块27控制打磨机22工作同时控制打磨装置12中的驱动装置5工作带动滑块3和打磨机22在轨道21上来回移动，使得打磨机22对工程板侧边进行打磨，打磨完需要换面时，翻面模块26控制滑轨2中的驱动装置5工作带动安装框7上升到滑轨2顶端，然后旋转电机4工作带动转轴6和安装框7翻转180度后，接着驱动装置5带着安装框7下降使得安装框7上的液压缸17放置在支撑块15上，完成翻转后调整打磨装置12后进行打磨操作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。