1.一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将石煤钒矿破碎至粒径≤15mm，然后磨矿至粒径≤1mm，获得粉矿；所述的石煤钒矿按质量百分比含v2o50.6～1.2％；
(2)将粉矿通过螺旋给料器连续输送至悬浮脱碳焙烧炉；悬浮脱碳焙烧炉的底部设有第一燃烧器和气体入口，顶部设有进料口，上部设有出料口与第一旋风分离器连通；向第一燃烧器通入煤气，并向悬浮脱碳焙烧炉的气体入口通入氧气和空气，启动第一燃烧器燃烧生成的烟气进入悬浮脱碳焙烧炉；进入悬浮脱碳焙烧炉的粉矿在气流作用下处于悬浮状态，并被烟气加热至750～850℃进行脱碳反应，脱碳反应后形成的固体物料为脱碳物料，随同烟气从悬浮脱碳焙烧炉的出料口排出；
(3)从悬浮脱碳焙烧炉排出的脱碳物料进入第一旋风分离器，经旋风分离后从第一旋风分离器的出料口排出，进入悬浮破晶焙烧炉；悬浮破晶焙烧炉底部设有第二燃烧器和气体入口，顶部设有进料口，上部设有出料口与第二旋风分离器连通；向第二燃烧器通入煤气，并向悬浮破晶焙烧炉的气体入口通入氧气和空气，启动第二燃烧器燃烧生成的烟气进入悬浮破晶焙烧炉；进入悬浮破晶焙烧炉的脱碳物料在气流作用下处于悬浮状态，并被烟气加热至800～900℃进行破晶氧化反应，破晶氧化反应后形成的固体物料为氧化物料，随同烟气从悬浮脱碳焙烧炉的出料口排出；
(4)从悬浮脱碳焙烧炉排出的氧化物料进入第二旋风分离器，经旋风分离后从第二旋风分离器的出料口排出；
(5)将氧化物料冷却至150～200℃，然后进行拌酸熟化浸出，或进行直接浸出；拌酸熟化浸出是将氧化物料与质量浓度80～90％的硫酸溶液置于密闭容器中，在搅拌条件下混合进行拌酸熟化，其中硫酸溶液的质量为冷却物料总质量的40～45％，拌酸熟化完成后获得的熟化物料，将熟化物料加水浸出，水的用量为熟化物料总质量的1～2倍，浸出时间2～3h，获得浸出物料；直接浸出是将氧化物料与质量浓度30～40％的硫酸溶液混合，然后加入助浸剂进行浸出，硫酸溶液的质量为氧化物料总质量的40～50％，助浸剂的用量为氧化物料总质量的3～5％，混合浸出时间6～8h，获得浸出物料；
(6)将浸出物料过滤获得滤液和滤渣；滤液作为v2o5浸出液；
(7)将滤渣与质量浓度20～25％的氢氧化钠溶液混合，混合比例按滤渣与氢氧化钠溶液的质量比为1:(4～5)，然后进行二次浸出，获得二次浸出物料；将二次浸出物料过滤获得二次滤液和二次滤渣；
(8)向二次滤液中加入盐酸调节ph值调至7.5～9.5生成白色沉淀；然后过滤获得三次滤液和三次滤渣，将三次滤渣干燥去除水分，制成白炭黑。
2.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于步骤(1)中，磨矿至粒径≤1mm，且粒径0.074mm的部分占总质量的62～70％，获得粉矿。
3.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于步骤(2)中，粉矿在悬浮脱碳焙烧炉内的停留时间30～45min；通入的氧气和空气的体积流量比为1:(1～3)。
4.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于步骤(2)中，脱碳反应的主要反应式为：
c+no2→2(1-n)co2+(2n-1)co(1)和
4(ch)n+5no2→4nco2+2nh2o(2)。
5.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于步骤(3)中，脱碳物料在悬浮破晶焙烧炉内的停留时间60～120min；通入的氧气和空气的体积流量比为1:(3～8)。
6.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于步骤(5)中，拌酸熟化时控制物料温度130～140℃，时间4～6h。
7.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于步骤(5)中，直接浸出时控制物料温度80～90℃。
8.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于所述的助浸剂为caf2。
9.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于当步骤(5)进行拌酸熟化浸出时，步骤(6)的v2o5浸出液中v2o5的浸出率83～88％；当步骤(5)进行直接浸出时，步骤(6)的v2o5浸出液中v2o5的浸出率75～80％。
10.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，其特征在于步骤(8)中，白炭黑的二氧化硅质量含量为90～93％。