一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺的制作方法

本发明涉及提高钢球圆度的技术领域，尤其涉及一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺。

背景技术：

钢球原超精研工序过程一个新的工艺，提高了高级别成品钢球圆度的达标率，其解决了部分高级别钢球圆度不达标的技术缺陷，但是现有技术中的原超精研工序钢球生产工艺中，成品钢球的圆度规范要求为最后一道超精研工序，超精研工序加工的钢球圆度为最终技术要求，现有技术中钢球圆度研磨原理为：根据钢球直径的大小用机床将上板和下板上的沟槽车好，通过下板转动带动钢球转动来研磨钢球表面，通过不断研磨来修整上下沟槽吻合性，但是研磨板的沟槽与钢球吻合性越高钢球的技术精度越好，而研磨板刚车沟的前几批钢球，由于沟槽不完全吻合，沟槽就会出现偏心，钢球的精度也比较差，这时的钢球圆度都不达标，等沟槽与钢球吻合了，沟槽的寿命也很有限，约30个批次，又要重新车沟槽，操作非常麻烦，为此，我们提出一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高成品钢球圆度的装置，包括底座，所述底座内转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁固定连接有下板，所述下板上设有v型槽；

所述底座的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁设有把手，所述套筒的底部设有连接板，所述连接板的底部通过弹性元件连接有上板，所述上板与下板相配合；

所述底座的顶部外壁设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有环形料斗，所述环形料斗内设有挡板，所述挡板上固定连接有固定块，所述固定块内设有滴孔。

优选的，所述底座内设有步进电机，所述步进电机的输出端连接有小齿轮，所述转动轴的外壁固定连接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合。

优选的，所述底座内还设有料筒，所述料筒的侧壁设有凹孔，所述凹孔内固定连接有圆筒，所述圆筒内滑动连接有活塞，所述圆筒与料筒相连通，且连通处设有第一单向阀，所述圆筒的外壁还设有第二单向阀，所述料筒的顶部设有注料口，所述注料口上设有控制阀。

优选的，所述活塞的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有滑板，所述限位杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧连接在滑板与圆筒之间。

优选的，所述转动轴的外壁还设有拨动板，所述拨动板上设有凸起，所述滑板与拨动板上的凸起相互配合。

优选的，所述料筒的侧壁设有出料管，所述出料管远离料筒的一端连接在固定块上，所述滴孔与v型槽的位置对应。

优选的，所述圆盘的顶部外壁固定连接有连接块，所述连接块内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹板，所述连接块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆与夹板转动相连。

优选的，所述底座的外壁设有转动门。

一种提高成品钢球圆度的装置的其使用工艺，采用以下步骤操作：

s1，通过步进电机的主轴转动，使下板转动，上板此时固定，钢球在下板上的v型槽里自转循环研磨钢球，硬磨时间根据钢球的留量和尺寸进行选择；

s2，将下板上的沟槽车成v型槽，上板车成光面，安装后通过下板的v型槽用少量的钢球将上板自动压出槽痕；

s3，操作8个小时左右即可将v型槽压成与钢球圆弧吻合的弧形沟槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺，具备以下有益效果：

1、该提高成品钢球圆度的装置，使用时，首先将一批钢球放置在下板上的v型槽内，然后转动把手，从而使套筒转动，与螺纹杆螺纹连接，从而使套筒带动连接板向下移动，同时带动上板向下移动，然后启动步进电机，使其带动底座内的转动轴转动，从而使圆盘转动，然后带动下板转动，此时上板不转动，然后则会使v型槽内的钢球转动来研磨钢球表面，通过不断研磨来修整钢球与v型槽的吻合性，同时上板上也会压出槽痕，继续车8个小时即可将下板上的v型槽压成与钢球圆弧吻合的弧形槽，通过压沟新工艺，沟槽与钢球不偏心，而且沟槽成为跟钢球圆弧全部吻合，吻合的沟槽研磨出的钢球精度非常高，钢球的圆度和直径变动量和粗糙度都大大的提高了，沟槽刚加工的第一批钢球都符合精度标准，同时钢球精度都有所提高。

2、该提高成品钢球圆度的装置，料筒内可放置润滑油，转动步进电机的同时，会带动输出端的小齿轮转动，从而使小齿轮带动与之啮合的大齿轮转动，从而使大齿轮带动转动轴转动，同时可进行一定的减速操作，使转动轴转动更稳定，其次转动轴会带动拨动板转动，从而使凸起与滑板相配合，从而通过限位杆带动活塞转动，然后使活塞在圆筒内滑动，此时控制料筒上方进料口上的控制阀，从而使料筒内形成一个密封的空间，然后圆筒内的气体则会通过第一单向阀注入料筒，从而增大料筒内的气体压力，且第二单向阀可使气体方便吸入圆筒内，料筒内的气体压力增大之后会使润滑油通过出料管进入固定块内，然后通过滴孔滴入v型槽上，使钢球更便于移动。

3、该提高成品钢球圆度的装置的使用工艺，通过步进电机的主轴转动，使下板转动，上板固定，钢球在下板上的v型槽里自转循环研磨钢球，硬磨时间根据钢球的留量和尺寸进行选择，将下板上的沟槽车成v型槽，上板车成光面，安装后通过下板的v型槽用少量的钢球将上板自动压出槽痕，然后有8个小时左右就可将v型槽压成与钢球圆弧吻合的弧形沟槽，通过压沟新工艺，沟槽与钢球不偏心，而且沟槽成为跟钢球圆弧全部吻合，吻合的沟槽研磨出的钢球精度非常高，钢球的圆度，直径变动量和粗糙度都大大的提高了，沟槽刚加工的第一批钢球都符合精度标准，同时钢球精度都有所提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种提高成品钢球圆度的装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种提高成品钢球圆度的装置主视剖视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种提高成品钢球圆度的装置环形料斗俯视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种提高成品钢球圆度的装置上班与下板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种提高成品钢球圆度的装置固定块的结构示意图；

图6为本发明提出的一种提高成品钢球圆度的装置圆盘的俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种提高成品钢球圆度的装置拨动板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种提高成品钢球圆度的装置图2中a部分的结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑杆；102、环形料斗；103、转动门；104、挡板；105、固定块；106、滴孔；2、连杆；201、支撑板；202、螺纹杆；203、套筒；204、把手；3、圆盘；301、下板；302、v型槽；303、上板；304、连接板；305、连接块；306、滑槽；307、夹板；308、丝杆；4、步进电机；401、小齿轮；402、大齿轮；403、转动轴；404、拨动板；5、料筒；501、凹孔；502、圆筒；503、活塞；504、限位杆；505、滑板；506、弹簧；507、第一单向阀；508、第二单向阀；509、注料口；510、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种提高成品钢球圆度的装置，包括底座1，底座1内转动连接有转动轴403，转动轴403的顶部固定连接有圆盘3，圆盘3的外壁固定连接有下板301，下板301上设有v型槽302；

底座1的顶部固定连接有连杆2，连杆2的顶部固定连接有支撑板201，支撑板201的底部设有螺纹杆202，螺纹杆202的外壁螺纹连接有套筒203，套筒203的外壁设有把手204，套筒203的底部设有连接板304，连接板304的底部通过弹性元件连接有上板303，上板303与下板301相配合；

底座1的顶部外壁设有支撑杆101，支撑杆101的顶部设有环形料斗102，环形料斗102内设有挡板104，挡板104上固定连接有固定块105，固定块105内设有滴孔106。

本发明中，使用时，首先将一批钢球放置在下板301上的v型槽302内，然后转动把手204，从而使套筒203转动，与螺纹杆202螺纹连接，从而使套筒203带动连接板304向下移动，同时带动上板303向下移动，然后启动步进电机4，使其带动底座1内的转动轴403转动，从而使圆盘3转动，然后带动下板301转动，此时上板303不转动，然后则会使v型槽302内的钢球转动来研磨钢球表面，通过不断研磨来修整钢球与v型槽302的吻合性，同时上板303上也会压出槽痕，继续车8个小时即可将下板301上的v型槽302压成与钢球圆弧吻合的弧形槽，通过压沟新工艺，沟槽与钢球不偏心，而且沟槽成为跟钢球圆弧全部吻合，吻合的沟槽研磨出的钢球精度非常高，钢球的圆度和直径变动量和粗糙度都大大的提高了，沟槽刚加工的第一批钢球都符合精度标准，同时钢球精度都有所提高。

实施例2：

参照图2-8，底座1内设有步进电机4，步进电机4的输出端连接有小齿轮401，转动轴403的外壁固定连接有大齿轮402，大齿轮402与小齿轮401相啮合。

底座1内还设有料筒5，料筒5的侧壁设有凹孔501，凹孔501内固定连接有圆筒502，圆筒502内滑动连接有活塞503，圆筒502与料筒5相连通，且连通处设有第一单向阀507，圆筒502的外壁还设有第二单向阀508，料筒5的顶部设有注料口509，注料口509上设有控制阀。

活塞503的外壁固定连接有限位杆504，限位杆504的外壁固定连接有滑板505，限位杆504的外壁套接有弹簧506，弹簧506连接在滑板505与圆筒502之间。

转动轴403的外壁还设有拨动板404，拨动板404上设有凸起，滑板505与拨动板404上的凸起相互配合。

料筒5的侧壁设有出料管510，出料管510远离料筒5的一端连接在固定块105上，滴孔106与v型槽302的位置对应。

本发明中，料筒5内可放置润滑油，转动步进电机4的同时，会带动输出端的小齿轮401转动，从而使小齿轮401带动与之啮合的大齿轮402转动，从而使大齿轮402带动转动轴403转动，同时可进行一定的减速操作，使转动轴403转动更稳定，其次转动轴403会带动拨动板404转动，从而使凸起与滑板505相配合，从而通过限位杆504带动活塞503转动，然后使活塞503在圆筒502内滑动，此时控制料筒5上方进料口上的控制阀，从而使料筒5内形成一个密封的空间，然后圆筒502内的气体则会通过第一单向阀507注入料筒5，从而增大料筒5内的气体压力，且第二单向阀508可使气体方便吸入圆筒502内，料筒5内的气体压力增大之后会使润滑油通过出料管510进入固定块105内，然后通过滴孔106滴入v型槽302上，使钢球更便于移动。

实施例3：

参照图2和图6，一种提高成品钢球圆度的装置与实施例1基本相同，更进一步的是，圆盘3的顶部外壁固定连接有连接块305，连接块305内设有滑槽306，滑槽306内滑动连接有夹板307，连接块305上螺纹连接有丝杆308，丝杆308与夹板307转动相连，转动丝杆308，则可使夹板307在滑槽306内滑动，从而使夹板307夹住下板301。方便圆盘3带动其转动。

实施例4：

参照图1，一种提高成品钢球圆度的装置与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1的外壁设有转动门103，通过转动门103可方便维修，且方便向料筒5内注入润滑油。

实施例5：

一种提高成品钢球圆度的装置的其使用工艺，采用以下步骤操作：

s1，通过步进电机4的主轴转动，使下板301转动，上板此时303固定，钢球在下板301上的v型槽302里自转循环研磨钢球，硬磨时间根据钢球的留量和尺寸进行选择；

s2，将下板301上的沟槽车成v型槽302，上板303车成光面，安装后通过下板301的v型槽302用少量的钢球将上板303自动压出槽痕；

s3，操作8个小时左右即可将v型槽302压成与钢球圆弧吻合的弧形沟槽。

通过步进电机4的主轴转动，使下板301转动，上板303固定，钢球在下板301上的v型槽302里自转循环研磨钢球，硬磨时间根据钢球的留量和尺寸进行选择，将下板301上的沟槽车成v型槽302，上板303车成光面，安装后通过下板301的v型槽302用少量的钢球将上板303自动压出槽痕，然后有8个小时左右就可将v型槽302压成与钢球圆弧吻合的弧形沟槽，通过压沟新工艺，沟槽与钢球不偏心，而且沟槽成为跟钢球圆弧全部吻合，吻合的沟槽研磨出的钢球精度非常高，钢球的圆度，直径变动量和粗糙度都大大的提高了，沟槽刚加工的第一批钢球都符合精度标准，同时钢球精度都有所提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。