一种铝棒打磨加工用废屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及铝棒生产加工技术领域，具体为一种铝棒打磨加工用废屑收集装置。

背景技术：

铝，银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在现在生产铝棒的工艺中，多数都是采用挤压生产，然而由于其挤压器具内壁不是完全光滑，导致挤压出来的铝棒表面会出现一些不平整或者毛刺的地方；因此对于铝棒都会进行打磨，让其表面光滑平整，这样不仅外观更好，并且在后续的加工中也避免因毛刺或不光滑造成加工的麻烦。

1、现有技术中，一般打磨铝棒的装置由于没有专门的废屑收集装置，可能会使得该铝棒在打磨的过程中铝棒废屑会到处飞舞，从而可能会使得工作人员专门去清理和收集该铝棒废屑，如此可能会浪费不必要的人力物力和精力，并且可能会导致正常的工作量增加；

2、现有技术中，一般打磨铝棒的装置由于固定铝棒的效果不是很好，可能会使得人们在打磨铝棒的时候铝棒从固定装置中脱落，从而打磨中断的铝棒表面可能会出现打磨厚度不一的情况，如此可能会使得该铝棒质量不合格，并且会影响后续的打磨工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒打磨加工用废屑收集装置，具备便于收集废屑和稳定固定铝棒的优点，解决了废屑到处飞舞和铝棒固定不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于收集废屑和稳定固定铝棒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒打磨加工用废屑收集装置，包括底座、工作箱、滑轨和收集盒，所述滑轨和工作箱按从左向右的顺序排列在底座的顶部，所述滑轨的右端延伸进工作箱的内部，所述收集盒位于底座的底部，所述收集盒的内部活动设置有盖板；

所述滑轨内壁的左端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右端固定连接有固定杆，所述固定杆的底部通过滑块在滑轨的内部滑动，所述固定杆的右端固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有固定装置；

所述固定装置包括固定架、活动环、螺纹套和螺纹杆，所述固定架的左端与连接块的右端固定连接，所述固定架的右端分别固定连接有活动环，两个所述活动环均活动套接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的相对端均固定连接有挤压板；

所述工作箱的内部固定安装有打磨仓，所述工作箱内壁的右端固定安装有电机，所述电机的输出端延伸进打磨仓的内部并固定连接有打磨盘，所述打磨仓顶部与工作箱内壁的顶端之间固定安装有通风管道，所述工作箱内壁的顶端固定安装有风机，所述风机位于通风管道的内部，所述通风管道的底部与打磨仓的顶部相通；

所述工作箱内部的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定安装有延伸进打磨仓内部的清理刷，所述清理刷与打磨仓的内壁贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹套的放置位置相反，两个所述螺纹杆的相对端均延伸出螺纹套的相对端，且挤压板与铝棒紧密抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨仓的左端开设有连接口，所述连接块的形状与连接口相互匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱左端的开口处固定安装有挂钩，连接口的顶部开设有挡槽，所述挂钩的表面活动设置有挡板，所述挡板的底部延伸进挡槽的内部，挡槽的底部与连接口的顶部相连通，且连接口的底部开设有固定口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机位于第二电动推杆的前侧，所述清理刷与电机的输出轴之间互不连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板斜插在收集盒内壁的限制槽内部，所述盖板的右端固定连接有把手，所述收集盒的右端开设有清理口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝棒打磨加工用废屑收集装置，具备以下有益效果：

1、该铝棒打磨加工用废屑收集装置，通过设置风机利用通风管道初步清理打磨仓内部残余的废屑，达到初次清理的效果，再通过第二电动推杆带动清理刷清理打磨仓内壁表面的废屑，达到二次清理的效果，打开盖板，使得废屑落入收集盒中，达到了便于收集废屑的效果，避免了需要工作人员专门去清理和收集该铝棒废屑的情况发生，间接达到了节约人力物力和精力的效果，并且使得原来的工作正常进行。

2、该铝棒打磨加工用废屑收集装置，通过设置螺纹杆与螺纹套之间螺纹移动，从而使得螺纹杆带动挤压板与铝棒紧密接触，达到了稳定固定铝棒的效果，避免了人们在打磨铝棒的时候铝棒从固定装置中脱落的情况出现，也避免了打磨中断的铝棒表面出现打磨厚度不一的情况，从而间接保证了铝棒的打磨质量，间接避免了材料成本的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构正剖图；

图2为本实用新型的结构固定装置俯视图；

图3为本实用新型的结构螺纹套俯视图；

图4为本实用新型的结构螺纹杆与螺纹套示意图；

图5为本实用新型的结构部分固定装置示意图；

图6为本实用新型的结构打磨仓俯剖图；

图7为本实用新型的结构收集盒侧剖示意图。

图中：1、底座；2、工作箱；3、滑轨；4、收集盒；5、第一电动推杆；6、固定杆；7、连接块；8、固定装置；9、固定架；10、活动环；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、挤压板；14、电机；15、打磨盘；16、打磨仓；17、挡板；18、挂钩；19、风机；20、通风管道；21、第二电动推杆；22、清理刷；23、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型公开了一种铝棒打磨加工用废屑收集装置，包括底座1、工作箱2、滑轨3和收集盒4，所述滑轨3和工作箱2按从左向右的顺序排列在底座1的顶部，所述滑轨3的右端延伸进工作箱2的内部，所述收集盒4位于底座1的底部，所述收集盒4的内部活动设置有盖板23；

所述滑轨3内壁的左端固定安装有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5的右端固定连接有固定杆6，所述固定杆6的底部通过滑块在滑轨3的内部滑动，所述固定杆6的右端固定连接有连接块7，所述连接块7的右端固定连接有固定装置8；

所述固定装置8包括固定架9、活动环10、螺纹套11和螺纹杆12，所述固定架9的左端与连接块7的右端固定连接，所述固定架9的右端分别固定连接有活动环10，两个所述活动环10均活动套接有螺纹套11，所述螺纹套11螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的相对端均固定连接有挤压板13，通过设置螺纹杆12与螺纹套11之间螺纹移动，从而使得螺纹杆12带动挤压板13与铝棒紧密接触，达到了稳定固定铝棒的效果，避免了人们在打磨铝棒的时候铝棒从固定装置8中脱落的情况出现，也避免了打磨中断的铝棒表面出现打磨厚度不一的情况，从而间接保证了铝棒的打磨质量，间接避免了材料成本的浪费；

所述工作箱2的内部固定安装有打磨仓16，所述工作箱2内壁的右端固定安装有电机19，所述电机14的输出端延伸进打磨仓16的内部并固定连接有打磨盘15，所述打磨仓16顶部与工作箱2内壁的顶端之间固定安装有通风管道20，所述工作箱2内壁的顶端固定安装有风机19，所述风机19位于通风管道20的内部，所述通风管道20的底部与打磨仓16的顶部相通；

所述工作箱2内部的顶部固定安装有第二电动推杆21，所述第二电动推杆21的底部固定安装有延伸进打磨仓16内部的清理刷22，所述清理刷22与打磨仓16的内壁贴合，通过设置风机14利用通风管道20初步清理打磨仓16内部残余的废屑，达到初次清理的效果，再通过第二电动推杆21带动清理刷22清理打磨仓16内壁表面的废屑，达到二次清理的效果，打开盖板23，使得废屑落入收集盒4中，达到了便于收集废屑的效果，避免了需要工作人员专门去清理和收集该铝棒废屑的情况发生，间接达到了节约人力物力和精力的效果，并且使得原来的工作正常进行。

具体的，两个所述螺纹套11的放置位置相反，两个所述螺纹杆12的相对端均延伸出螺纹套11的相对端，且挤压板13与铝棒紧密抵触。

本实施方案中，利用螺纹套11的放置位置相反，方便人们利用螺纹杆12从螺纹套11的相背端螺纹运动到螺纹套11的相对端，再利用挤压板13与铝棒紧密抵触，达到了稳定固定铝棒的效果。

具体的，所述打磨仓16的左端开设有连接口，所述连接块7的形状与连接口相互匹配。

本实施方案中，利用打磨仓16左端开设的连接口与连接块7的形状相互匹配，避免了打磨盘15在打磨铝棒的时候废屑飞出打磨仓16的内部，给方便清理打磨仓16提供了一个好的条件。

具体的，所述工作箱2左端的开口处固定安装有挂钩18，连接口的顶部开设有挡槽，所述挂钩18的表面活动设置有挡板17，所述挡板17的底部延伸进挡槽的内部，挡槽的底部与连接口的顶部相连通，且连接口的底部开设有固定口。

本实施方案中，利用工作箱2左端开口处的挂钩18固定挡板17的位置，从而方便了固定装置8进入打磨仓16，再利用挡板17的底部延伸进挡槽的内部且连接口底部开设的固定口，使得挡板17脱离挂钩18并且挡板17的底部到达固定口的内部，从而使得清理刷22在清理打磨仓16内壁的时候有效的避免了废屑飞出打磨仓16。

具体的，所述电机14位于第二电动推杆21的前侧，所述清理刷22与电机14的输出轴之间互不连接。

本实施方案中，利用电机14位于第二电动推杆21的前侧且清理刷22与电机14的输出轴之间互不连接，使得电机14与第二电动推杆21在工作的时候互不影响，从而避免了不同零件之间相互阻碍的情况发生。

具体的，所述盖板23斜插在收集盒4内壁的限制槽内部，所述盖板23的右端固定连接有把手，所述收集盒4的右端开设有清理口。

本实施方案中，利用盖板23斜插在收集盒4内壁的限制槽内部，使得限制槽可以固定盖板23在收集盒4内部的位置并且避免了人们在拉开盖板23的时候盖板23表面留有废屑，方便废屑通过倾斜的角度自动滑落进收集盒4，再利用盖板23右端的把手，方便人们移动盖板23，通过收集盒4右端开设的清理口，便于人们清理收集盒4内部的废屑。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，利用螺纹杆12与螺纹套11之间螺纹移动，从而使得螺纹杆12带动挤压板13与铝棒紧密接触，达到了稳定固定铝棒的效果；启动第一电动推杆5依次带动固定杆6、连接块7和固定装置8右移动，使得连接块7与连接口相互抵触并且铝棒与打磨盘15接触，再启动电机14带动打磨盘15旋转，再利用活动环10与螺纹套11表面活动套接，避免了固定装置8阻碍打磨盘15的打磨工作，从而使得打磨盘15可以均匀打磨铝棒的表面，达到了均匀打磨的效果；打磨工作完成后，打开盖板23，使得打磨仓16内部的废屑初步落入收集盒4中，再关闭盖板23，启动风机19，使得风机19通过通风管道20初步清理打磨仓16内部、固定装置8表面和打磨盘15表面的废屑，关闭风机19，再启动第一电动推杆5带动固定装置8移出打磨仓16，再利用挡板17脱离挂钩18并封闭连接口，启动第二电动推杆21带动清理刷22清理打磨仓16内壁表面的废屑，达到二次清理的效果，打开盖板23，使得剩余废屑落入收集盒4中，达到了便于收集废屑的效果。

综上所述，该铝棒打磨加工用废屑收集装置，通过设置风机19利用通风管道20初步清理打磨仓16内部残余的废屑，达到初次清理的效果，再通过第二电动推杆21带动清理刷22清理打磨仓16内壁表面的废屑，达到二次清理的效果，打开盖板23，使得废屑落入收集盒4中，达到了便于收集废屑的效果，避免了需要工作人员专门去清理和收集该铝棒废屑的情况发生，间接达到了节约人力物力和精力的效果，并且使得原来的工作正常进行；通过设置螺纹杆12与螺纹套11之间螺纹移动，从而使得螺纹杆12带动挤压板13与铝棒紧密接触，达到了稳定固定铝棒的效果，避免了人们在打磨铝棒的时候铝棒从固定装置8中脱落的情况出现，也避免了打磨中断的铝棒表面出现打磨厚度不一的情况，从而间接保证了铝棒的打磨质量，间接避免了材料成本的浪费。