一种异形玻璃磨边装置的制作方法

本实用新型属于异形玻璃加工技术领域，尤其涉及一种异形玻璃磨边装置。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，玻璃磨边机分为单臂异形磨边机、直线磨边机和靠模磨边机等，随着数控技术的发展，磨边机现已大部分通过数控控制，具有较高的打磨精度。

但是，现有的异形玻璃磨边装置还存在着不便于更加灵活的调节并使用和不便于辅助玻璃的放置加工的问题。

因此，发明一种异形玻璃磨边装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种异形玻璃磨边装置，以解决现有的异形玻璃磨边装置不便于更加灵活的调节并使用和不便于辅助玻璃的放置加工的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种异形玻璃磨边装置，包括主体箱，plc，驱动开关，支臂，支撑壳，旋转电机，旋转盘，橡胶保护垫，第一气缸，橡胶夹装头，加固钢板，辅助活动横板架结构，辅助玻璃放置架结构和保护套接杂物收集罩结构，所述的主体箱前表面的左上角螺栓安装有plc；所述的驱动开关电性连接在plc的前表面；所述的支臂焊接在主体箱上表面后部的中间部位；所述的支撑壳螺栓安装在主体箱上表面前部的中间部位；所述的旋转电机螺栓安装在支撑壳内壁的上部；所述的旋转盘嵌入在旋转电机的输出轴上，且旋转盘的上表面胶接有橡胶保护垫；所述的第一气缸螺栓安装在支臂下表面前部的中间部位，且第一气缸的输出轴螺栓安装有橡胶夹装头；所述的加固钢板分别焊接在支臂左右表面的后部；所述的辅助活动横板架结构安装在支臂的上端；所述的辅助玻璃放置架结构安装在辅助活动横板架结构前部的左侧；所述的保护套接杂物收集罩结构安装在辅助活动横板架结构的下部右侧；所述的辅助活动横板架结构包括横板，滑块，滑轨，电动滑台，连接竖板和第二气缸，所述的横板内部下方的中左侧和中右侧分别螺栓安装有滑块；所述的滑块套接在滑轨上；所述的滑轨分别螺栓安装在支臂上表面的左右两侧；所述的电动滑台螺栓安装在横板前表面的右侧；所述的连接竖板螺栓安装在电动滑台的前端。

优选的，所述的辅助玻璃放置架结构包括安装盒，第三气缸，第四气缸，吸气盒，橡胶吸盘，连接软管和负压泵，所述的安装盒螺栓安装在第三气缸的输出轴上；所述的第三气缸螺栓安装在横板前表面的左侧；所述的第四气缸螺栓安装在安装盒的左端；所述的吸气盒螺栓安装在第四气缸的输出轴上；所述的橡胶吸盘胶接在吸气盒的下端；所述的连接软管一端嵌入在吸气盒的右上部，另一端嵌入在负压泵下端的左侧；所述的负压泵螺栓安装在横板下端的中左侧。

优选的，所述的保护套接杂物收集罩结构包括保护壳，磨轮电机，磨轮，安装管，排放管，挡板，安装框，手动杆和下压板，所述的保护壳上端与连接竖板的下端螺栓连接；所述的磨轮电机螺栓安装在保护壳内壁的右上部；所述的磨轮联轴器连接在磨轮电机的输出轴上；所述的安装管焊接在保护壳的下端，且安装管的下端嵌入有排放管；所述的挡板焊接在保护壳内壁下部的左侧；所述的安装框焊接在保护壳内部上方的左侧；所述的手动杆螺纹连接在安装框内部的上方；所述的下压板通过轴承安装在手动杆的下端。

优选的，所述的滑块和滑轨相适配，所述的滑块和滑轨分别设置有两个。

优选的，所述的第二气缸螺栓安装在支臂上表面的后部，且第二气缸的输出轴上与横板的后端中间部位螺栓连接。

优选的，所述的电动滑台前端通过连接竖板与保护壳连接。

优选的，所述的吸气盒上方设置有第三气缸，所述的吸气盒左侧设置有第三气缸。

优选的，所述的吸气盒下端与橡胶吸盘连通，所述的橡胶吸盘设置有多个。

优选的，所述的负压泵通过连接软管与吸气盒连通，所述的连接软管采用橡胶软管。

优选的，所述的保护壳左侧的宽度设置为三十厘米至五十厘米，所述的保护壳内部下方与排放管连通，同时保护壳内设置有磨轮。

优选的，所述的安装框内部上方的手动杆设置为t型，且手动杆外壁的下部设置有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的滑块和滑轨相适配，所述的滑块和滑轨分别设置有两个，便于配合横板，增加了其稳定性，从而更好的进行活动并使用。

本实用新型中，所述的第二气缸螺栓安装在支臂上表面的后部，且第二气缸的输出轴上与横板的后端中间部位螺栓连接，便于带动横板上的磨轮电机和磨轮前后活动，从而更加灵活的调节并进行使用。

本实用新型中，所述的电动滑台前端通过连接竖板与保护壳连接，便于带动磨轮电机和磨轮左右移动并进行使用。

本实用新型中，所述的吸气盒上方设置有第三气缸，所述的吸气盒左侧设置有第三气缸，便于带动吸气盒上下并左右移动，更好的使玻璃板移动到该橡胶保护垫上进行使用，从而增加了其功能性。

本实用新型中，所述的吸气盒下端与橡胶吸盘连通，所述的橡胶吸盘设置有多个，在使用时，能够通过橡胶吸盘吸附住玻璃板，从而进行移动，且更好的进行移动的工作。

本实用新型中，所述的负压泵通过连接软管与吸气盒连通，所述的连接软管采用橡胶软管，便于通过连接软管和负压泵的配合对吸气盒产生负压，从而更好的吸附住玻璃板。

本实用新型中，所述的保护壳左侧的宽度设置为三十厘米至五十厘米，所述的保护壳内部下方与排放管连通，同时保护壳内设置有磨轮，能够对磨边的位置处进行套接保护，从而更好的收集杂物。

本实用新型中，所述的安装框内部上方的手动杆设置为t型，且手动杆外壁的下部设置有外螺纹，更好的通过手动杆带动下压板下降，从而使下压板配合安装框夹住，需要喷射冷却液的管道进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助活动横板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助玻璃放置架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的保护套接杂物收集罩结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图1至图5中：

1、主体箱；2、plc；3、驱动开关；4、支臂；5、支撑壳；6、旋转电机；7、旋转盘；8、橡胶保护垫；9、第一气缸；10、橡胶夹装头；11、加固钢板；12、辅助活动横板架结构；121、横板；122、滑块；123、滑轨；124、电动滑台；125、连接竖板；126、第二气缸；13、辅助玻璃放置架结构；131、安装盒；132、第三气缸；133、第四气缸；134、吸气盒；135、橡胶吸盘；136、连接软管；137、负压泵；14、保护套接杂物收集罩结构；141、保护壳；142、磨轮电机；143、磨轮；144、安装管；145、排放管；146、挡板；147、安装框；148、手动杆；149、下压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种异形玻璃磨边装置，包括主体箱1，plc2，驱动开关3，支臂4，支撑壳5，旋转电机6，旋转盘7，橡胶保护垫8，第一气缸9，橡胶夹装头10，加固钢板11，辅助活动横板架结构12，辅助玻璃放置架结构13和保护套接杂物收集罩结构14，所述的主体箱1前表面的左上角螺栓安装有plc2；所述的驱动开关3电性连接在plc2的前表面；所述的支臂4焊接在主体箱1上表面后部的中间部位；所述的支撑壳5螺栓安装在主体箱1上表面前部的中间部位；所述的旋转电机6螺栓安装在支撑壳5内壁的上部；所述的旋转盘7嵌入在旋转电机6的输出轴上，且旋转盘7的上表面胶接有橡胶保护垫8；所述的第一气缸9螺栓安装在支臂4下表面前部的中间部位，且第一气缸9的输出轴螺栓安装有橡胶夹装头10；所述的加固钢板11分别焊接在支臂4左右表面的后部；所述的辅助活动横板架结构12安装在支臂4的上端；所述的辅助玻璃放置架结构13安装在辅助活动横板架结构12前部的左侧；所述的保护套接杂物收集罩结构14安装在辅助活动横板架结构12的下部右侧；所述的辅助活动横板架结构12包括横板121，滑块122，滑轨123，电动滑台124，连接竖板125和第二气缸126，所述的横板121内部下方的中左侧和中右侧分别螺栓安装有滑块122；所述的滑块122套接在滑轨123上；所述的滑轨123分别螺栓安装在支臂4上表面的左右两侧；所述的电动滑台124螺栓安装在横板121前表面的右侧；所述的连接竖板125螺栓安装在电动滑台124的前端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助玻璃放置架结构13包括安装盒131，第三气缸132，第四气缸133，吸气盒134，橡胶吸盘135，连接软管136和负压泵137，所述的安装盒131螺栓安装在第三气缸132的输出轴上；所述的第三气缸132螺栓安装在横板121前表面的左侧；所述的第四气缸133螺栓安装在安装盒131的左端；所述的吸气盒134螺栓安装在第四气缸133的输出轴上；所述的橡胶吸盘135胶接在吸气盒134的下端；所述的连接软管136一端嵌入在吸气盒134的右上部，另一端嵌入在负压泵137下端的左侧；所述的负压泵137螺栓安装在横板121下端的中左侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的保护套接杂物收集罩结构14包括保护壳141，磨轮电机142，磨轮143，安装管144，排放管145，挡板146，安装框147，手动杆148和下压板149，所述的保护壳141上端与连接竖板125的下端螺栓连接；所述的磨轮电机142螺栓安装在保护壳141内壁的右上部；所述的磨轮143联轴器连接在磨轮电机142的输出轴上；所述的安装管144焊接在保护壳141的下端，且安装管144的下端嵌入有排放管145；所述的挡板146焊接在保护壳141内壁下部的左侧；所述的安装框147焊接在保护壳141内部上方的左侧；所述的手动杆148螺纹连接在安装框147内部的上方；所述的下压板149通过轴承安装在手动杆148的下端。

上述实施例中，具体的，所述的滑块122和滑轨123相适配，所述的滑块122和滑轨123分别设置有两个，便于配合横板121，增加了其稳定性，从而更好的进行活动并使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二气缸126螺栓安装在支臂4上表面的后部，且第二气缸126的输出轴上与横板121的后端中间部位螺栓连接，便于带动横板121上的磨轮电机142和磨轮143前后活动，从而更加灵活的调节并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的电动滑台124前端通过连接竖板125与保护壳141连接，便于带动磨轮电机142和磨轮143左右移动并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的吸气盒134上方设置有第三气缸132，所述的吸气盒134左侧设置有第三气缸132，便于带动吸气盒134上下并左右移动，更好的使玻璃板移动到该橡胶保护垫8上进行使用，从而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的吸气盒134下端与橡胶吸盘135连通，所述的橡胶吸盘135设置有多个，在使用时，能够通过橡胶吸盘135吸附住玻璃板，从而进行移动，且更好的进行移动的工作。

上述实施例中，具体的，所述的负压泵137通过连接软管136与吸气盒134连通，所述的连接软管136采用橡胶软管，便于通过连接软管136和负压泵137的配合对吸气盒134产生负压，从而更好的吸附住玻璃板。

上述实施例中，具体的，所述的保护壳141左侧的宽度设置为三十厘米至五十厘米，所述的保护壳141内部下方与排放管145连通，同时保护壳141内设置有磨轮143，能够对磨边的位置处进行套接保护，从而更好的收集杂物。

上述实施例中，具体的，所述的安装框147内部上方的手动杆148设置为t型，且手动杆148外壁的下部设置有外螺纹，更好的通过手动杆148带动下压板149下降，从而使下压板149配合安装框147夹住，需要喷射冷却液的管道进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的plc2采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机6采用型号为5ik90a-cf型电机。

上述实施例中，具体的，所述的第一气缸9采用型号为cdj2b型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的电动滑台124采用型号为hx120型电动滑台。

上述实施例中，具体的，所述的第二气缸126采用型号为sc63*1500-tc型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的第三气缸132采用型号为sc63*1500-tc型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的第四气缸133采用型号为sc63*1500-tc型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的负压泵137采用型号为tga-45dn24bl-p型负压泵。

上述实施例中，具体的，所述的磨轮电机142采用型号为5ik90a-cf型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关3电性连接plc2的输入端，所述的旋转电机6电性连接plc2的输出端，所述的第一气缸9电性连接plc2的输出端，所述的电动滑台124电性连接plc2的输出端，所述的第二气缸126电性连接plc2的输出端，所述的第三气缸132电性连接plc2的输出端，所述的第四气缸133电性连接plc2的输出端，所述的负压泵137电性连接plc2的输出端，所述的磨轮电机142电性连接plc2的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，驱动第三气缸132带动安装盒131下降，且随之使橡胶吸盘135与玻璃板接触，之后驱动负压泵137通过连接软管136对吸气盒134内产生负压，同时吸气盒134配合橡胶吸盘135吸附住玻璃板，完成吸附后，驱动第三气缸132带动安装盒131上升，之后驱动第四气缸133带动吸气盒134和玻璃板向右移动，当玻璃板到达旋转盘7上后，关闭负压泵137使玻璃板下落到旋转盘7上，之后驱动第四气缸133带动安装盒131回位，同时驱动第一气缸9带动橡胶夹装头10下降，即可夹住玻璃板，完成固定之后，驱动磨轮电机142带动磨轮143旋转，同时再次分别驱动第二气缸126和电动滑台124，分别带动横板121前后移动和带动保护壳141与磨轮143左右移动，这样即可对玻璃板进行磨边的工作，工作过程中，所产生的废气冷却液处在保护壳141内，并从安装管144和排放管145排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。