磨边机的制作方法

本实用新型涉及，特指打磨特种玻璃的磨边机。

背景技术：

特种玻璃生产都需要进行打磨，例如显示屏等用于显示的玻璃，现有的打磨是通过人工进行打磨的，这种打磨不能保证产品生产的一致性，而且玻璃打磨的角度不能方便地控制，常常需要进行比较复杂的停机、调机过程，生产效率比较低，无法实现自动化快速生产。

因此，基于上述现有的特种玻璃生产的缺陷，需要对现有的特种玻璃生产进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供磨边机，该磨边机解决了现有的特种玻璃生产所存在的：不方便控制、生产效率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：磨边机，包括有台面，台面上设置有工作单元，工作单元设置有输送带、磨头机构、压带，输送带位于压带的下方，输送带、压带之间形成输送空间，磨头机构包括上磨头、下磨头，上磨头、下磨头相邻设置，上磨头、下磨头之间形成打磨间隙，打磨间隙与输送空间平齐。

具体的，所述的磨头机构还包括上磨头电机、下磨头电机，上磨头由上磨头电机驱动，下磨头由下磨头电机驱动。

更具体的，所述的输送带呈环形，输送带的至少一个侧边具有台阶。

更具体的，所述的磨头机构都安装于磨头固定座上，磨头固定座安装于磨头固定座安装板上，磨头固定座安装板位于台面上。

更具体的，所述的磨头机构还包括避让轮，避让轮有两个，一个位于上磨头的上方、另一个位于下磨头的下方，输送带从下方的避让轮绕过，压带从上方的避让轮绕过。

进一步的，所述的台面上固定有第二工作单元移动滑轨，磨头固定座安装板滑设于第二工作单元移动滑轨，磨头固定座安装板的底面设置有第一丝杆、第二工作单元移动电机，磨头固定座安装板的底面套设于第一丝杆，台面上固定有第一丝杆固定座，第一丝杆的前端固定于第一丝杆固定座。

更进一步的，所述的磨头固定座内设置有第二丝杆，第二丝杆平行于输送带，磨头固定座外配有驱动第二丝杆转动的磨头固定座升降电机，第二丝杆上设置有滑块，滑块与磨头固定座的内顶部活动顶抵接触；磨头固定座滑设于磨头固定座升降滑轨，磨头固定升降滑轨竖直固定于磨头固定座安装板上。

更进一步的，所述的磨头固定座的内顶部具有下凸块，下凸块的底面为倾斜面，滑块的顶面为倾斜面，滑块的顶面与下凸块的底面活动接触。

更进一步的，所述的磨头固定座安装板上安装有磨头固定座移动滑轨，磨头固定座移动滑轨垂直于输送带，磨头固定座的底部设置有第三丝杆，第三丝杆平行磨头固定座移动滑轨，磨头固定座的底部套设于第三丝杆，磨头固定座的外部设置有磨头固定座移动电机，磨头固定座移动电机驱动第三丝杆。

本实用新型的有益效果在于：通过输送带和压带进行送料，将物料送入上磨头、下磨头之间形成打磨间隙进行打磨，能够实现自动化生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为本实用新型的第二工作单元的局部示意图。

图4为本实用新型的磨头机构局部示意图。

图5为本实用新型的磨头固定座结构示意图。

图6为本实用新型的输送带结构示意图。

本实用新型的标号名称如下：台面1、第一工作单元2、第二工作单元3、输送带4、磨头机构5、压带6、上磨头电机7、下磨头电机8、上磨头9、下磨头10、台阶11、避让轮12、磨头固定座安装板13、第一丝杆14、第二工作单元移动电机15、第一丝杆固定座16、第二工作单元移动滑轨17、磨头固定座移动滑轨18、磨头固定座升降滑轨19、皮带限位板20、磨头固定座移动电机21、磨头固定座22、第二丝杆23、滑块24、下凸块25、第三丝杆26、磨头固定座升降电机27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图6，本实用新型磨边机，包括有台面1，台面1上设置有第一工作单元2、第二工作单元3，第一工作单元2、第二工作单元3分别设置有输送带4、磨头机构5、压带6，输送带4位于压带6的下方，输送带4、压带6分别配有传动电机；输送带4、压带6之间形成输送空间，输送带4与磨头机构5相对，磨头机构5包括上磨头9、下磨头10，上磨头9、下磨头10相邻设置，上磨头9、下磨头10之间形成的打磨间隙与输送带4、压带6形成的输送空间平齐，输送空间形成两段，上磨头9、下磨头10位于两段输送空间之间，玻璃从一段输送空间送到打磨间隙进行打磨，再进入另一段输送空间移出。

本实用新型的磨头机构5包括上磨头电机7、下磨头电机8、上磨头9、下磨头10，上磨头9由上磨头电机7驱动，下磨头10由下磨头电机8驱动。

本实用新型的上磨头9、下磨头10分别有两片，依次交叉相邻设置。

本实用新型的输送带4呈环形，输送带4的至少一个侧边具有台阶11，台阶11用于承载玻璃，输送带4旋转时，台阶11始终能够承载玻璃。

本实用新型的第一工作单元2、第二工作单元3的磨头机构5都安装于磨头固定座22上，进一步的，磨头固定座22安装于磨头固定座安装板13上。磨头固定座安装板13上竖直安装有输送带安装板，输送带安装板上部、下部分别安装有一组输送轮，输送带4套设于下方的一组输送轮，压带6套设于上方的一组输送轮。

本实用新型的磨头机构5还包括避让轮12，避让轮12有两个，一个位于上磨头9的上方、另一个位于下磨头10的下方，输送带4从下方的避让轮12绕过，压带6从上方的避让轮12绕过。输送带4和压带6将玻璃片送到上打磨头9、下打磨头10之间，输送带4的下方配设有皮带限位板20，压带6的下方配设有皮带限位板20，皮带限位板20开设有避让位，避让轮12、上磨头9、下磨头10位于避让位内。

本实用新型的第一工作单元2、第二工作单元3都可以设置成沿台面1移动，为方便操作，可以采用第一工作单元2固定不可调节、第二工作单元3可移动调节的结构：台面1上固定有第二工作单元移动滑轨17，磨头固定座安装板13滑设于第二工作单元移动滑轨17，磨头固定座安装板13的底面设置有第一丝杆14、第二工作单元移动电机15，磨头固定座安装板13的底面套设于第一丝杆14，第二工作单元移动电机15驱动第一丝杆14转动，台面1上固定有第一丝杆固定座16，第一丝杆14的前端固定于第一丝杆固定座16。

本实用新型的第一工作单元2、第二工作单元3的磨头机构5错位设置。

本实用新型的磨头固定座22内设置有第二丝杆23，第二丝杆23平行于输送带4，磨头固定座22外配有驱动第二丝杆23转动的磨头固定座升降电机27，第二丝杆23上设置有滑块24，滑块23与磨头固定座22的内顶部活动顶抵接触；磨头固定座22滑设于磨头固定座升降滑轨19，磨头固定升降滑轨19竖直固定于磨头固定座安装板13上。进一步的，磨头固定座22的内顶部具有下凸块25，下凸块25的底面为倾斜面，滑块24的顶面为倾斜面，滑块24沿第二丝杆23移动时，滑块24的顶面与下凸块25的底面接触，从而实现磨头固定座22沿磨头固定座升降滑轨19升降。

本实用新型的磨头固定座安装板13上安装有磨头固定座移动滑轨18，磨头固定座移动滑轨18垂直于输送带4，磨头固定座22的底部设置有第三丝杆26，第三丝杆26平行磨头固定座移动滑轨18，磨头固定座22的底部套设于第三丝杆26，磨头固定座22的外部设置有磨头固定座移动电机21，磨头固定座移动电机21驱动第三丝杆26转动。磨头固定座22沿磨头固定座移动滑轨18移动，可以调节磨头机构5的位置，也即是调节上磨头9、下磨头10与输送带4之间的距离。

本实用新型可以实现多种工作模式，而且都可以实现自动化生产：

一、可以实现左侧顶边打磨或者右侧顶边打磨；

二、可以实现左侧底边打磨或者右侧底边打磨；

三、可以实现左侧顶边、底边同时打磨或者右侧顶边、底边同时打磨；

四、可以实现左侧顶边、右侧顶边同时打磨；

五、可以实现左侧底边、右侧底边同时打磨；

六、可以实现左侧及右侧的顶边、底边同时打磨。

本实用新型的第一工作单元2、第二工作单元3的间距可调，以适应不同尺寸的产品加工，同时，磨头机构5的位置可以调节，可以实现单侧边打磨或者双侧边打磨的效果，另外，磨头机构5的高度可以调节，可以实现顶边、底边的单边或者双边打磨效果，具有扩展性高、生产效率高等特点。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。