一种玻璃磨边机的制作方法

本申请涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃磨边机。

背景技术：

玻璃瓶是我国传统的包装容器，尤其是广泛应用于化妆品的存放。咋玻璃生产中，吹塑成型后的玻璃瓶的瓶嘴需要经过打磨加工，目前，一般采用玻璃磨边机对玻璃瓶的瓶嘴进行打磨加工。

目前的玻璃磨边机，如图1所示，包括机架2，机架2设置有打磨机构，机架2的一侧设置有工作台4，工作台4的顶部转动设置有用于夹持玻璃瓶的底座11，工作台4的底部设置有驱动底座11转动的驱动组件（图中未示出），当需要对玻璃瓶的瓶口进行打磨时，工作人员向先将玻璃瓶竖直放置于底座11上，然后通过驱动组件驱动底座11在工作台4上转动，最后再启动打磨机构，使得打磨机构实现对玻璃瓶的瓶口进行打磨。

针对上述中的相关技术，在打磨玻璃瓶的过程中，工作人员需要将打磨好的玻璃瓶从底座上取出来然后再将待打磨的玻璃瓶放到底座上进行打磨，由此发明人认为这种逐个上料的方式导致玻璃瓶打磨加工的效率低。

技术实现要素：

本申请提供一种玻璃磨边机，有利于提高玻璃瓶打磨的工作效率。

本申请提供的一种玻璃磨边机采用如下的技术方案：

一种玻璃磨边机，包括机架，所述的机架上设置有用于打磨玻璃的打磨机构，所述的打磨机构包括打磨片以及用于驱动所述的打磨片转动的第一电机，所述的打磨片转动设置于所述的机架一侧，所述的第一电机设置于所述的机架的顶部，且所述的第一电机的输出轴通过一转轴与所述的打磨片同轴固定连接，所述的机架一侧设置有工作台，所述的工作台的下表面设置有用于驱动所述的工作台上下移动的驱动件，所述的工作台的上表面转动设置有多个用于夹持玻璃瓶的固定座，且多个所述的固定座沿所述的打磨片的竖直中轴线方向呈环形阵列分布于工作台，所述的工作台的下表面设置有用于驱动所述的固定座转动的驱动机构。

通过采用上述方案，工作台的下表面设置有用于驱动工作台上下移动的驱动件，多个固定座沿打磨片的竖直中轴线方向呈环形阵列分布，工作台的下表面设置有用于驱动固定座转动的驱动机构，在进行打磨工作前，工作人员先将玻璃瓶分别放置于固定座上，然后启动第一电机使得打磨片转动，然后再使用驱动机构驱动固定座在工作台上转动，此时工作人员再使驱动件驱动工作台上移至玻璃瓶的瓶口抵接于打磨片，此时多个固定座围绕打磨片，从而对玻璃瓶的瓶口侧边进行打磨，由于多个固定座沿打磨片的竖直中轴线方向呈环形阵列分布，使得打磨片可同时对多个玻璃瓶的瓶口侧边进行打磨，有利于提高玻璃瓶打磨的工作效率。

进一步的，所述的驱动机构包括多根呈竖直设置的旋转轴以及驱动组件，所述的旋转轴的上端固定于所述的固定座的底部，所述的旋转轴的下端穿过所述的工作台并延伸至所述的工作台的底部下方，所述的旋转轴与所述的工作台转动连接，所述的驱动组件设置于所述的工作台的底部并用于驱动所述的旋转轴转动。

通过采用上述方案，旋转轴的上端固定于固定座的底部，旋转轴的下端穿过工作台并延伸至工作台的底部下方，驱动组件设置于工作台的底部并用于驱动旋转轴转动，当驱动组件驱动旋转轴转动时，使得固定座相对工作台转动，固定座带动玻璃瓶转动，玻璃瓶与打磨片相互转动配合，从而有利于提高玻璃瓶打磨的效率。

进一步的，所述的旋转轴上固定设置有限位块，所述的限位块转动设置于所述的工作台的顶部。

通过采用上述方案，旋转轴上固定设置有限位块，限位块转动设置于工作台的顶部，有利于提高旋转轴在工作台上转动的稳定性。

进一步的，所述的驱动组件包括第二电机、蜗轮以及蜗杆，所述的工作台的底部固定设置有支撑架，所述的第二电机固定设置于所述的支撑架，所述的第二电机的输出轴与所述的蜗杆固定连接，所述的蜗轮水平设置于所述的工作台的下方，所述的蜗轮与所述的蜗杆相互啮合，且所述的旋转轴的下端与所述的蜗轮同轴固定连接。

通过采用上述方案，第二电机的输出轴与蜗杆固定连接，蜗轮与蜗杆相互啮合，旋转轴的下端与蜗轮同轴固定连接，当第二电机驱动时，第二电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过旋转轴带动固定座转动，玻璃瓶与打磨片相互转动配合，从而有利于提高玻璃瓶打磨的效率。

进一步的，所述的驱动组件数量设为一个，且所述的驱动组件用于驱动其中一根所述的旋转轴转动，相邻的两根旋转轴通过一传动组件传动连接。

通过采用上述方案，驱动组件数量设为一个，驱动组件用于驱动其中一根旋转轴转动，相邻的两根旋转轴通过一传动组件传动连接，所以当驱动组件驱动其中一个旋转轴转动时，在传动组件的连接作用下，使得一个驱动组件即可对多个旋转轴同时朝相同方向转动，进而有利于提高玻璃瓶打磨的效率。

进一步的，所述的传动组件包括多个呈水平设置的皮带轮，所述的皮带轮转动设置于所述的工作台的底部，其中一根所述的旋转轴的下端穿过皮带轮后并与所述的蜗轮同轴固定连接，且其余的所述的旋转轴背离所述的固定座的一端与所述的皮带轮同轴固定连接，相邻的两个所述的皮带轮分别通过一传送带传动连接。

通过采用上述方案，其中一根旋转轴的下端穿过皮带轮后并与蜗轮同轴固定连接，其余的旋转轴背离固定座的一端与皮带轮同轴固定连接，相邻的两个皮带轮分别通过一传送带传动连接，当驱动组件驱动其中一根旋转轴转动时，在皮带轮与传送带的配合作用下，使得相邻的两个旋转轴实现同时朝相同方向转动，最终使得多个打磨机同时对多个玻璃瓶进行打磨，有利于提高玻璃瓶打磨的效率。

进一步的，所述的固定座上设置有用于夹持固定玻璃瓶夹持组件，所述的夹持组件包括多个螺栓，多个所述的螺栓沿所述的固定座的竖直中轴线方向呈对称设置，且所述的螺栓穿过所述的固定座侧壁并延伸至所述的固定座内，所述的螺栓与所述的固定座侧壁螺纹连接，且所述的螺栓延伸至所述的固定座内的一端转动设置用于抵紧玻璃瓶的固定块。

通过采用上述方案，螺栓穿过固定座侧壁并延伸至固定座内，螺栓与固定座侧壁螺纹连接，且螺栓延伸至固定座内的一端固定设置有用于抵接玻璃瓶的固定块，所以当工作人员将玻璃瓶竖直放置于固定座内时，此时工作人员拧紧螺栓，使得固定块抵紧于玻璃瓶的侧壁，有利于提高玻璃瓶打磨的稳定性。

进一步的，所述的固定块背离所述的螺栓一侧固定设置有橡胶垫。

通过采用上述方案，固定块背离螺栓一侧固定设置有橡胶垫，有利于提高固定块与玻璃瓶瓶身抵接的摩擦力，进而有利于提高固定块抵紧玻璃瓶的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当工作人员驱动电机时，第二电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过旋转轴带动固定座转动，由于固定座沿打磨片的竖直中轴线方向呈环形阵列分布，且相邻的两个旋转轴通过皮带轮以及传送带传动连接，使得多个固定座在工作台上同时朝相同方向转动，进而使得磨边机同时对多个玻璃瓶的瓶口侧边进行打磨，有利于提高玻璃瓶打磨的工作效率。

附图说明

图1是相关技术的玻璃磨边机的整体结构示意图。

图2是本申请的玻璃磨边机的整体结构示意图。

图3是图2的a部分的放大图。

图4是本申请的工作台的部分结构剖视图。

图5是本申请的夹持组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、底座；2、机架；21、打磨片；22、转轴；23、第一电机；3、驱动件；4、工作台；5、固定座；6、旋转轴；61、第二电机；62、蜗轮；63、蜗杆；64、支撑架；65、限位块；7、皮带轮；71、传送带；8、固定板；81、螺栓；82、固定块；9、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图2，一种玻璃磨边机，应用于化妆品玻璃瓶瓶口侧边的打磨加工中。玻璃磨边机包括底板1，底板1的承载面上一侧设置有机架2，机架2上设置有用于打磨玻璃的打磨机构。打磨机构包括打磨片21以及用于驱动打磨片21转动的第一电机23，打磨片21水平转动设置于机架2的一侧，第一电机23竖直固定设置于机架2的顶部，且第一电机23的输出轴固定设置有呈竖直设置的转轴22，且转轴22的一端与第一电机23的输出轴固定连接，转轴22的另一端穿过机架2并延伸至机架2外，且转轴22延伸至机架2外一端与打磨片21同轴固定连接。

具体的，参见图2，底板1的承载面上远离机架2的一侧设置有工作台4，工作台4的下表面固定设置有用于驱动工作台4上下移动的驱动件3。驱动件3为液压缸，液压缸竖直架设于底板1上，且液压缸的活塞杆与工作台4的下表面固定连接。工作台4的上表面转动设置有六个用于夹持玻璃瓶的固定座5，且六个固定座5沿打磨片21的竖直中轴线方向呈环形阵列分布，使得六个固定座5围合形成供打磨片21旋转的打磨空间。六个固定座5上分别放置有六个待加工的玻璃瓶，使得打磨片21同时可对六个玻璃瓶进行打磨。

具体的，参见图2和图3，工作台4的底部设置有用于驱动固定座5转动的驱动机构，驱动机构包括六根呈竖直设置的旋转轴6以及驱动组件。一根旋转轴6对应设置于一个固定座5的底部，且旋转轴6的上端与固定座5的底部的中间位置固定连接，且旋转轴6的中心线与固定座5竖直方向上的中心线重合，旋转轴6的下端穿过工作台4并延伸至工作台4的底部下方，且旋转轴6能够相对工作台4转动。

具体的，参见图2和图3，驱动组件的数量设为一个，且驱动组件驱动其中一根旋转轴6转动，相邻的两根旋转轴6通过一传动组件传动连接。驱动组件包括第二电机61、蜗轮62以及蜗杆63，工作台4的下表面固定设置有一个支撑架64，其中一根旋转轴6的下端穿过工作台4并延伸置于该支撑架64内。电机固定设置于支撑架64上，且电机的输出轴与蜗杆63固定连接，蜗轮62水平设置于支撑架64内，蜗轮62与蜗杆63相互啮合，且蜗轮62朝向工作台4的一侧与旋转轴6同轴固定连接。当第二电机61驱动时，第二电机61的输出轴驱动蜗杆63转动，蜗杆63带动蜗轮62转动，蜗轮62通过旋转轴6带动固定座5转动。由于相邻的两根旋转轴6通过一传动组件传动连接，所以使得当电机驱动其中一根旋转轴6转动时，其余五根旋转轴6同时朝相同方向转动，进而使得六个固定座5在工作台4上同时转动，最终使得一个打磨片21同时对六个玻璃瓶的瓶口侧边进行打磨，有利于提高玻璃瓶打磨的工作效率。需要说明的是，相邻的两个固定座5在工作台4上转动且互不干扰，且六个固定座5转动的方向与打磨片21转动的方向相反，有利于提高对玻璃的打磨效果。

具体的，参见图2和图4，传动组件包括多个呈水平设置的皮带轮7，皮带轮7设置于工作台4的底部，且旋转轴6背离固定座5的一端与皮带轮7同轴固定连接，相邻的两个皮带轮7分别通过一传送带71传动连接，使得当电机驱动其中一根旋转轴6转动时，在皮带轮7与传送带71的配合作用下，使得六根旋转轴6实现同步并朝相同方向转动，进而使得六根旋转轴6带动六个固定座5同步并朝相同方向转动，最终使得一个打磨片21同时对六个玻璃瓶的瓶口侧边进行打磨，有利于提高玻璃瓶打磨的工作效率。

具体的，参见图4和图5，为了进一步让玻璃瓶固定于固定座5，固定座5上设置有用于夹持固定玻璃瓶的夹持组件。夹持组件包括多个螺栓81，固定座5的顶部两侧固定设置有呈竖直设置的固定板8，每个固定座5上设置有两个螺栓81，两个螺栓81沿固定座5的竖直中轴线方向呈对称设置，且两个螺栓81分别穿过两块固定板8并与固定板8螺纹连接。螺栓81延伸至固定座5内的一端转动设置有用于抵紧玻璃瓶的固定块82。固定块82呈弧形状，以便于固定块82与玻璃瓶的瓶身相适应，且两块固定块82围合形成玻璃瓶的放置空间。在进行打磨前，工作人员先将玻璃瓶竖直放置在放置空间内，此时工作人员螺纹拧紧螺栓81，使得固定块82朝远离固定板8的方向移动，且固定块82朝向玻璃瓶的一侧抵紧于玻璃瓶的瓶身。

需要说明的是，参见图4，旋转轴6上固定设置有限位块65，限位块65转动设置于工作台4的顶部，有利于提高旋转轴6在工作台4上转动的稳定性。

值得说明的是，参见图4，为了增大固定块82与玻璃瓶身抵接的摩擦力，固定块82朝向玻璃瓶的一侧固定设置有橡胶垫9。

一种玻璃磨边机的工作原理：

当需要对玻璃瓶的瓶口侧边进行打磨时，工作人员先依次将玻璃瓶竖直放置与固定块82围合形成的放置空间内，此时工作人员转动螺栓81并使得螺栓81带动固定块82朝向玻璃瓶的方向移动，使得固定块82的橡胶垫9抵紧于玻璃瓶的瓶身。工作人员再启动第一电机23，第一电机23的输出轴带动转轴22转动，转轴22带动打磨片21转动，工作人员再启动其中一根旋转轴6下端的第二电机61，此时第二电机61的输出轴驱动蜗杆63转动，蜗杆63带动蜗轮62转动，蜗轮62通过旋转轴6带动其中一根旋转轴6转动，在皮带轮7与传送带71的相互配合作用下，使得六根旋转轴6同步朝相同方向转动。由于六根旋转轴6的上端分别与固定座5的底部固定连接，所以使得六根固定座5在工作台4上同步朝相同方向转动。最终工作人员再使液压缸的活塞杆带动工作台4上升，使得六个固定座5围绕打磨片21，且打磨片21的侧边与玻璃瓶瓶口的侧边相抵接，最终使得打磨片21对玻璃瓶的瓶口侧边进行打磨。

当打磨结束后，工作人员先关闭第二电机61，使得固定座5停止转动，再使液压缸的活塞杆带动工作台4下降，使得玻璃瓶瓶口的侧边脱离于打磨片21的侧边，工作人员再转动螺栓81并使得螺栓81带动固定块82朝远离玻璃瓶的方向移动，使得固定块82脱离于玻璃瓶的瓶身，进而取出玻璃瓶。

综上所述，由于六个固定座5同步朝相同方向转动，使得打磨机同时可对六个玻璃瓶的瓶口侧边进行打磨，有利于提高玻璃瓶打磨的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。