一种中空玻璃二道密封智能修角机构的制作方法

本实用新型属于智能修角机技术领域，具体涉及一种中空玻璃二道密封智能修角机构。

背景技术：

中空玻璃在加工完成后需要使用修角机对其侧边做修角处理，以提高舒适度、美观性。

现有的智能修角机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的智能修角机的操作箱在进行安装时都是通过焊接固定，该连接方式，导致了在后期进行拆卸时较为麻烦，且操作不易。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃二道密封智能修角机构，以解决上述背景技术中提出现有的智能修角机的操作箱在进行安装时都是通过焊接固定，该连接方式，导致了在后期进行拆卸时较为麻烦，且操作不易的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃二道密封智能修角机构，包括工作台，所述工作台的一侧设置有操作箱，所述工作台的侧面对称开设有连接槽，所述连接槽的内部贯穿开设有至工作台内部的贯穿槽，所述操作箱的背面对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的内部设置有连接杆，所述连接杆贯穿过贯穿槽的内部与工作台的内部连接，所述连接杆与连接块之间连接有固定轴，所述连接杆的端部相对于工作台的内部固定有限位块，所述工作台的内壁相对于贯穿槽的两端对称开设有卡槽，所述限位块的表面对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。

优选的，所述工作台的顶部设置有固定板，所述工作台的顶部相对于固定板的一侧设置有电机，所述电机的底部设置有打磨盘，所述打磨盘的顶部对称开设有导向槽，所述电机的底部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述电机的底部开设有螺孔，所述打磨盘的中心部位贯穿开设有贯穿孔，所述打磨盘的底部表面设置有贯穿贯穿孔内部与螺孔连接的紧固螺钉，所述紧固螺钉与螺孔卡合连接。

优选的，所述螺孔的横截面为圆形结构，所述螺孔与贯穿孔的横截面相等。

优选的，所述导向块为金属材质构件，所述导向块与导向槽的内壁贴合。

优选的，所述卡扣的端部为半圆形结构，所述卡扣与卡槽的内壁贴合。

优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的操作箱，使得在需要把操作箱安装到工作台的侧面上时，可以通过设计的连接槽、贯穿槽、连接块、连接杆、固定轴、限位块、卡槽和卡扣方便快捷的进行安装，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的拆装工作。

2.本实用新型通过设计的紧固螺钉，使得在需要更换打磨盘时，可以通过设计的导向槽、导向块、螺孔、贯穿孔和紧固螺钉便捷的进行更换，相比较现有的技术，大大方便了打磨盘的更换工作。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型的贯穿槽结构示意图；

图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；

图中：1、工作台；2、操作箱；3、连接槽；4、贯穿槽；5、连接块；6、连接杆；7、固定轴；8、限位块；9、卡槽；10、卡扣；11、固定板；12、电机；13、打磨盘；14、导向槽；15、导向块；16、螺孔；17、贯穿孔；18、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃二道密封智能修角机构，包括工作台1，工作台1的一侧设置有操作箱2，工作台1的侧面对称开设有连接槽3，连接槽3的内部贯穿开设有至工作台1内部的贯穿槽4，操作箱2的背面对称固定有连接块5，连接块5与连接槽3卡合连接，连接块5的内部设置有连接杆6，连接杆6贯穿过贯穿槽4的内部与工作台1的内部连接，连接杆6与连接块5之间连接有固定轴7，连接杆6的端部相对于工作台1的内部固定有限位块8，工作台1的内壁相对于贯穿槽4的两端对称开设有卡槽9，限位块8的表面对称固定有卡扣10，卡扣10与卡槽9卡合连接，通过卡扣10与卡槽9卡合连接，便于对限位块8进行限位，以便于对操作箱2进行固定。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃二道密封智能修角机构，包括工作台1，工作台1的一侧设置有操作箱2，工作台1的侧面对称开设有连接槽3，连接槽3的内部贯穿开设有至工作台1内部的贯穿槽4，操作箱2的背面对称固定有连接块5，连接块5与连接槽3卡合连接，连接块5的内部设置有连接杆6，连接杆6贯穿过贯穿槽4的内部与工作台1的内部连接，连接杆6与连接块5之间连接有固定轴7，连接杆6的端部相对于工作台1的内部固定有限位块8，工作台1的内壁相对于贯穿槽4的两端对称开设有卡槽9，限位块8的表面对称固定有卡扣10，卡扣10与卡槽9卡合连接，通过卡扣10与卡槽9卡合连接，便于对限位块8进行限位，以便于对操作箱2进行固定。

本实施例中，优选的，工作台1的顶部设置有固定板11，工作台1的顶部相对于固定板11的一侧设置有电机12，电机12的底部设置有打磨盘13，打磨盘13的顶部对称开设有导向槽14，电机12的底部对称固定有导向块15，导向块15与导向槽14卡合连接，电机12的底部开设有螺孔16，打磨盘13的中心部位贯穿开设有贯穿孔17，打磨盘13的底部表面设置有贯穿贯穿孔17内部与螺孔16连接的紧固螺钉18，紧固螺钉18与螺孔16卡合连接，通过紧固螺钉18与螺孔16卡合连接，便于对打磨盘13进行固定。

本实施例中，优选的，螺孔16的横截面为圆形结构，螺孔16与贯穿孔17的横截面相等，便于紧固螺钉18贯穿贯穿孔17的内部与螺孔16连接。

本实施例中，优选的，导向块15为金属材质构件，导向块15与导向槽14的内壁贴合，便于导向块15与导向槽14卡合连接。

本实施例中，优选的，卡扣10的端部为半圆形结构，卡扣10与卡槽9的内壁贴合，便于卡扣10与卡槽9卡合连接。

本实施例中，优选的，操作箱2的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按键，便于通过按键操作操作箱2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把操作箱2安装到工作台1的侧面上时，先打开工作台1的检修口，接着把操作箱2与工作台1的侧面贴合，使得连接块5嵌入连接槽3的内部，并且让限位块8与连接杆6贯穿过贯穿槽4的内部嵌入工作台1的内部，然后拧动限位块8，使其带动连接杆6通过固定轴7在连接块5的内部旋转，当限位块8旋转的与贯穿槽4呈九十度角后，卡扣10与卡槽9卡合连接，即可对限位块8进行限位固定，完成操作箱2的安装，在需要更换打磨盘13时，先拧松紧固螺钉18，把紧固螺钉18从螺孔16与贯穿孔17的内部取出，然后把打磨盘13从电机12的底部拿下，让导向槽14与导向块15分离，再然后更换新的打磨盘13，把新的打磨盘13与电机12的底部贴合，让导向块15与导向槽14卡合连接，即可让螺孔16与贯穿孔17准确无误的对齐，最后使用紧固螺钉18贯穿贯穿孔17的内部与螺孔16卡合连接，完成更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。