一种液晶显示屏生产用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨边装置，尤其涉及一种液晶显示屏生产用磨边装置。

背景技术：

随着智能终端的迅速普及，例如：智能手机、平板电脑、导航仪、电子书阅读器等，这些智能终端的显示屏，都是采购成品，然后根据自己生产的产品尺寸进行切割，现在切割后的玻璃显示屏的边缘都比较锋利，为了避免玻璃显示屏的边缘出现碰撞缺口，同时为了方便玻璃显示屏的组装，需要对切割后的玻璃显示屏的边缘进行磨削。传统的方式是直接人工手拿着切割后的玻璃显示屏在砂轮机上走一遍，经常导致玻璃显示屏的边缘磨削的不均匀，而且人工打磨效率低下，而目前的打磨装置不能连续对显示屏进行打磨，不能对显示屏一侧进行处理，打磨效率低下。

技术实现要素：

有鉴于所述，本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏生产用磨边装置，包括工作台及设于工作台上的下传送装置、上传送装置、限位装置、打磨装置和打磨口；

所述下传送装置包括固定于工作台上的第一电机、齿轮槽和下传送槽，所述传送槽内通过轴承转动连接有辊轮，所述辊轮远离打磨装置的一端传送入齿轮槽内与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮与固定于第一电机端部的驱动齿轮通过链条连接；

所述上传送装置包括上传送槽及上传送槽内通过转轴转动连接的滚轮，所述上传送装置与第一气缸的输出轴固定连接，所述第一气缸通过固定柱与工作台固定连接；

所述限位装置包括固定于工作台上的第三气缸和第一滑槽，所述第三气缸的输出轴上固定有限位板，所述限位板伸入所述第一滑槽内；

所述打磨装置包括固定于工作台上的连接板和第二滑槽，所述连接板上固定有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与第二滑槽内的第二电机固定连接，固定于第二电机输出轴上的打磨轮位于打磨口内。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述齿轮槽与辊轮之间留有间隙，所述齿轮槽高度与限位装置适配。

优选地，所述齿轮槽靠辊轮一侧固定有磨砂片。

优选地，所述上传送装置位于下传送装置正上方。

优选地，下传送槽端部设有置物台。

优选地，所述第二滑槽侧壁上开设有散热孔。

优选地，第二电机的尺寸与第二滑槽适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.连续不断的将显示屏放入上传送装置和下传送装置之间，打磨装置能够对进入上传送装置和下传送装置之间显示屏进行打磨，从而能够连续不断的进行磨边作业，提高磨边效率；

2.所述齿轮槽靠辊轮一侧固定有磨砂片，当显示屏被上传送装置和下传送装置移动时，显示屏靠磨砂片一侧会被磨砂片打磨，另一侧则被打磨轮进行打磨，能够同时对显示屏两侧进行打磨，从而提高打磨效率；

3.所述限位板与所述齿轮槽之间能够对显示屏水平方向进行限位，从而拨正显示屏，使得显示屏需要打磨的边正对打磨轮，使得磨边更加均匀，所述限位板能够沿所述第一滑槽滑动，从而能够调节限位板与齿轮槽之间的距离，从而能够适用不同尺寸的显示屏；

4.通过第二气缸输出轴的伸缩能够使得第二电机在第二滑槽内滑动，从而调节打磨轮位置，使得打磨装置能够适用不同尺寸的显示屏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的主视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图2的a部放大图。

附图标记：1第一气缸，2固定柱，3上传送槽，4辊轮，5打磨轮，6打磨口，7连接板，8第二气缸，9第二电机，10第二滑槽，11散热孔，12第三气缸，13第一滑槽，14限位板，15链条，16驱动齿轮，17第一电机，18置物台，19齿轮槽，20磨砂片，21从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，一种液晶显示屏生产用磨边装置，包括工作台及设于工作台上的下传送装置、上传送装置、限位装置、打磨装置和打磨口6；

所述下传送装置包括固定于工作台上的第一电机17、齿轮槽19和下传送槽，所述传送槽内通过轴承转动连接有辊轮4，所述辊轮4远离打磨装置的一端传送入齿轮槽19内与从动齿轮21固定连接，所述从动齿轮21与固定于第一电机17端部的驱动齿轮16通过链条15连接；

所述上传送装置包括上传送槽3及上传送槽3内通过转轴转动连接的滚轮，所述上传送装置与第一气缸1的输出轴固定连接，所述第一气缸1通过固定柱2与工作台固定连接；

所述限位装置包括固定于工作台上的第三气缸12和第一滑槽13，所述第三气缸12的输出轴上固定有限位板14，所述限位板14伸入所述第一滑槽13内，所述限位板14与所述齿轮槽19之间能够对显示屏水平方向进行限位，从而拨正显示屏，使得显示屏需要打磨的边正对打磨轮5，所述限位板14能够沿所述第一滑槽13滑动，从而能够调节限位板14与齿轮槽19之间的距离，从而能够适用不同尺寸的显示屏；

所述打磨装置包括固定于工作台上的连接板7和第二滑槽10，所述连接板7上固定有第二气缸8，所述第二气缸8的输出轴与第二滑槽10内的第二电机9固定连接，固定于第二电机9输出轴上的打磨轮5位于打磨口6内，通过第二气缸8输出轴的伸缩能够使得第二电机9在第二滑槽10内滑动，从而调节打磨轮5位置，使得打磨装置能够适用不同尺寸的显示屏。

所述齿轮槽19与辊轮4之间留有间隙，所述齿轮槽19高度与限位装置适配，使得齿轮槽19与限位板14之间形成限位，对进入上传送装置和下传送装置之间的显示屏进行拨正。

所述齿轮槽19靠辊轮4一侧固定有磨砂片20，当显示屏被上传送装置和下传送装置移动时，显示屏靠磨砂片20一侧会被磨砂片20打磨，另一侧则被打磨轮5进行打磨，能够同时对显示屏两侧进行打磨，从而提高打磨效率。

所述上传送装置位于下传送装置正上方。

下传送槽端部设有置物台18。

所述第二滑槽10侧壁上开设有散热孔11，能够避免第二电机9在第二滑槽10内产生积热烧坏第二电机9。

第二电机9的尺寸与第二滑槽10适配，使得第二电机9能够在第二滑槽10内滑动。

本实用新型的工作原理为：调节第一气缸1的输出轴伸出长度，从而将上传送装置调节到合适高度，使得上传送装置与下传送装置之间的间隙与待磨边的显示屏厚度适配；

调节第三气缸12的输出轴伸出长度，使得限位板14与齿轮槽19上磨砂片20之间的间隙与待磨边的显示屏宽度适配；

调节第二气缸8的输出轴伸出长度，使得打磨轮5与磨砂片20之间的距离与待磨边的显示屏宽度适配；

启动第一电机17和第二电机9，第一电机17上的驱动齿轮16带动链条15转动，与链条15连接的从动齿轮21也同向转动，下传送装置内的辊轮4也同向转动，待磨边的显示屏经过限位装置后被拨正，然后被辊轮4带着沿齿轮槽19方向移动，由于辊轮4外设有橡皮层，从而能够避免显示屏远离磨砂片20，第二电机9带动打磨轮5转动，打磨轮5对经过的显示屏进行磨边。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以所述来限定本实用新型的权利范围，因所述，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。