一种连接管去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体是一种连接管去毛刺装置。

背景技术：

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低，连接管在加工时，切面将会产生较多的毛刺，需要进行打磨，现有的打磨装置在使用时，打磨板与连接管之间的接触压力较大，增加打磨板与连接管之间的摩擦力，使得打磨板的消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接管去毛刺装置，以解决打磨板与连接管之间的接触压力较大，增加打磨板与连接管之间的摩擦力，使得打磨板的消耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接管去毛刺装置，包括工作台；所述工作台上端一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述伸缩杆前端设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在伸缩杆前端位置，所述电动机前段设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在电动机前端，所述安装板前端设置有打磨板，所述打磨板和安装板之间设置有多个缓冲组件，所述缓冲组件主要由插杆和插筒组成，所述插杆通过螺栓固定安装在打磨板一侧，所述插筒一侧通过螺栓固定安装在安装板前端，所述插杆一端插入插筒内部，所述插筒内部位于插杆一端设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在插杆一端和插筒内部一端，所述工作台上端另一侧设置有盛放槽，所述盛放槽底端通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述盛放槽上端设置有龙门架，所述龙门架底端通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述龙门架上端设置有丝杆，所述丝杆贯穿龙门架，所述丝杆与龙门架衔接出外侧套有丝杆螺母，所述丝杆螺母焊接在龙门架上侧，所述丝杆上端焊接有把手，所述丝杆底端焊接有夹板。

优选的，所述插筒内部位于弹簧中间位置设置有支柱，且支柱一端焊接在插筒内部位置。

优选的，所述插杆内部位于插筒内部段底端设置有限位板，且限位板上端焊接在插杆底端位置。

优选的，所述盛放槽和夹板均为v字形设置。

优选的，所述打磨板前端设置有防护筒，且防护筒与打磨板为一体设置。

优选的，所述盛放槽和夹板内侧均设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在盛放槽和夹板内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当打磨板和连接管之间的压力较大时，缓冲组件内部的弹簧将会受压产生收缩，减少打磨板和连接管之间压力即摩擦系数，减少打磨板在使用过程中磨损；

2、弹垫的质地较为柔软，增加在盛放槽和夹板对连接管进行夹持时的摩擦力，使得连接管夹持的更加的稳定；

3、防护筒能够避免打磨产生的碎屑四处飞溅，避免碎屑飞溅伤到工作人员。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型缓冲组件的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、盛放槽；3、龙门架；4、丝杆；5、把手；6、丝杆螺母；7、夹板；8、弹垫；9、防护筒；10、打磨板；11、电动机；12、伸缩杆；13、缓冲组件；14、安装板；15、插杆；16、插筒；17、限位板；18、弹簧；19、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种连接管去毛刺装置，包括工作台1；工作台1上端一侧设置有伸缩杆12，伸缩杆12底端通过螺栓固定安装在工作台1上侧，伸缩杆12前端设置有电动机11，电动机11通过螺栓固定安装在伸缩杆12前端位置，电动机11前段设置有安装板14，安装板14通过螺栓固定安装在电动机11前端，安装板14前端设置有打磨板10，打磨板10和安装板14之间设置有多个缓冲组件13，缓冲组件13主要由插杆15和插筒16组成，插杆15通过螺栓固定安装在打磨板10一侧，插筒16一侧通过螺栓固定安装在安装板14前端，插杆15一端插入插筒16内部，插筒16内部位于插杆15一端设置有弹簧18，弹簧18两端焊接在插杆15一端和插筒16内部一端，工作台1上端另一侧设置有盛放槽2，盛放槽2底端通过螺栓固定安装在工作台1上侧，盛放槽2上端设置有龙门架3，龙门架3底端通过螺栓固定安装在工作台1上侧，龙门架3上端设置有丝杆4，丝杆4贯穿龙门架3，丝杆4与龙门架3衔接出外侧套有丝杆螺母6，丝杆螺母6焊接在龙门架3上侧，丝杆4上端焊接有把手5，丝杆4底端焊接有夹板7。

进一步，插筒16内部位于弹簧18中间位置设置有支柱19，且支柱19一端焊接在插筒16内部位置，支柱19的设置用于限制弹簧18的收缩范围，避免弹簧18收缩范围较大，影响弹簧18的弹性。

进一步，插杆15内部位于插筒16内部段底端设置有限位板17，且限位板17上端焊接在插杆15底端位置，限位板17的设置用于限制插杆15的果冻范围，避免插杆15脱离插筒16。

进一步，盛放槽2和夹板7均为v字形设置，便于对连接管进行固定。

进一步，打磨板10前端设置有防护筒9，且防护筒9与打磨板10为一体设置，防护筒9能够避免打磨产生的碎屑四处飞溅，避免碎屑飞溅伤到工作人员。

进一步，盛放槽2和夹板7内侧均设置有弹垫8，且弹垫8通过粘合胶粘贴在盛放槽2和夹板7内侧，弹垫8的质地较为柔软，增加在盛放槽2和夹板7对连接管进行夹持时的摩擦力，使得连接管夹持的更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将伸缩杆12和电动机11通过导线与外界电源进行连接，将连接管放置在盛放槽2上侧，在旋转丝杆4，丝杆4在旋转的过程中通过丝杆螺母6的作用将会带动夹板7向下移动，夹板7将会对连接管进行固定，连接管固定后通过开关开启电动机11和伸缩杆12，电动机11将会带动安装板14即打磨板10进行旋转，伸缩杆12将会带动电动机11向前进行移动，从而带动打磨板10对连接管进行打磨。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连接管去毛刺装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)上端一侧设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)底端通过螺栓固定安装在工作台(1)上侧，所述伸缩杆(12)前端设置有电动机(11)，所述电动机(11)通过螺栓固定安装在伸缩杆(12)前端位置，所述电动机(11)前段设置有安装板(14)，所述安装板(14)通过螺栓固定安装在电动机(11)前端，所述安装板(14)前端设置有打磨板(10)，所述打磨板(10)和安装板(14)之间设置有多个缓冲组件(13)，所述缓冲组件(13)主要由插杆(15)和插筒(16)组成，所述插杆(15)通过螺栓固定安装在打磨板(10)一侧，所述插筒(16)一侧通过螺栓固定安装在安装板(14)前端，所述插杆(15)一端插入插筒(16)内部，所述插筒(16)内部位于插杆(15)一端设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)两端焊接在插杆(15)一端和插筒(16)内部一端，所述工作台(1)上端另一侧设置有盛放槽(2)，所述盛放槽(2)底端通过螺栓固定安装在工作台(1)上侧，所述盛放槽(2)上端设置有龙门架(3)，所述龙门架(3)底端通过螺栓固定安装在工作台(1)上侧，所述龙门架(3)上端设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)贯穿龙门架(3)，所述丝杆(4)与龙门架(3)衔接出外侧套有丝杆螺母(6)，所述丝杆螺母(6)焊接在龙门架(3)上侧，所述丝杆(4)上端焊接有把手(5)，所述丝杆(4)底端焊接有夹板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种连接管去毛刺装置，其特征在于：所述插筒(16)内部位于弹簧(18)中间位置设置有支柱(19)，且支柱(19)一端焊接在插筒(16)内部位置。

3.根据权利要求1所述的一种连接管去毛刺装置，其特征在于：所述插杆(15)内部位于插筒(16)内部段底端设置有限位板(17)，且限位板(17)上端焊接在插杆(15)底端位置。

4.根据权利要求1所述的一种连接管去毛刺装置，其特征在于：所述盛放槽(2)和夹板(7)均为v字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种连接管去毛刺装置，其特征在于：所述打磨板(10)前端设置有防护筒(9)，且防护筒(9)与打磨板(10)为一体设置。

6.根据权利要求1所述的一种连接管去毛刺装置，其特征在于：所述盛放槽(2)和夹板(7)内侧均设置有弹垫(8)，且弹垫(8)通过粘合胶粘贴在盛放槽(2)和夹板(7)内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种连接管去毛刺装置，包括工作台；所述工作台上端一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆前端设置有电动机，所述电动机前段设置有安装板，所述安装板前端设置有打磨板，所述打磨板和安装板之间设置有多个缓冲组件，所述缓冲组件主要由插杆和插筒组成，所述插杆一端插入插筒内部，所述插筒内部位于插杆一端设置有弹簧，所述工作台上端另一侧设置有盛放槽，所述盛放槽上端设置有龙门架，所述龙门架上端设置有丝杆，所述丝杆与龙门架衔接出外侧套有丝杆螺母，所述丝杆底端焊接有夹板。本实用新型当打磨板和连接管之间的压力较大时，缓冲组件内部的弹簧受压产生收缩，减少打磨板和连接管之间压力即摩擦系数，减少打磨板在使用过程中磨损。

技术研发人员：王振军
受保护的技术使用者：天津达承科技有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.03.12