一种棒材用多工位的磨床及其棒材加工方法与流程

本发明涉及磨床技术领域，特别涉及一种棒材用多工位的磨床及其棒材加工方法。

背景技术：

机床作为基础机械产品，是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，其中高速精密数控机床因其生产上的高柔性、高精度、高速度、高效率和高可靠性，而广泛应用于汽车、摩托车、纺织、仪器仪表、航空航天、机械、机床等各行各业，所处的地位正变得越来越重要。

磨床是利用磨料对工件进行磨削的加工工艺，其中的外圆磨削是磨削棒料工件外圆的一种加工方法，常见的棒材磨床在工件加工完成后，多是通过人工手动将工件从磨床上取出，再运送到传送带上进行运输，极大的增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棒材用多工位的磨床及其棒材加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒材用多工位的磨床及其棒材加工方法，包括底座和传输机构，所述传输机构设置在底座的上方；

所述传输机构包括两个滑轨和限位机构，其中一个所述滑轨的下表面与底座的上表面滑动连接，所述限位机构设置在滑轨的底端；

所述限位机构包括限位块，所述限位块的一侧固定穿插连接有转动杆，所述转动杆的顶部活动套接有扭簧，所述转动杆的顶端固定连接有压块，所述转动杆的一侧设置有固定块；

所述滑轨的顶部设置有缓冲机构，所述底座的上方设置有夹持机构。

优选的，所述缓冲机构包括活动块，所述滑轨的正面与背面均固定连接有安装块，所述安装块上开设有用于活动块移动的空腔。

优选的，所述空腔内壁的正面等距固定连接有多个压簧，所述活动块的一端固定穿插连接有卡块。

优选的，所述夹持机构包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的底部滑动穿插连接有两个滑杆，所述第一夹块底部的中部螺纹穿插连接有螺杆，所述底座的顶部开设有用于第一夹块移动的活动槽。

优选的，所述第一夹块与第二夹块的一侧均转动连接有安装座，其中一个所述安装座的一侧固定连接有转动轴。

优选的，所述第二夹块的另一侧设置有机箱，所述机箱内壁的底部固定连接有电机。

优选的，所述底座上表面的一边侧设置有打磨机，所述打磨机与第一夹块和第二夹块的位置相对应。

优选的，一种棒材用多工位磨床的棒材加工方法，包括以下步骤：

步骤一：工件加工时，工件滚动到滑轨的底端，撞击限位块，使得限位块绕着转动杆的轴心转动，进而带动转动杆和其顶端固定的压块一起运动，压块的正面挤压扭簧，使得扭簧发生形变，利用扭簧的弹性作用，减弱撞击的影响，起到缓冲作用，并且通过转动限位块，解除对工件的限位；

步骤二：当工件掉落到滑轨内腔的顶部时，对活动块的斜面挤压，压缩压簧，利用压簧的弹性作用，减弱工件对活动块的撞击，起到缓冲作用，并且使得活动块滑动进入空腔中，工件进入滑轨的中部。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明利用滑轨、限位块、和扭簧相配合的设置方式，当工件滚动到滑轨的底端撞击限位块时，使得限位块绕着转动杆的轴心转动，进而带动转动杆和其顶端固定的压块一起运动，压块的正面挤压压簧，使得压簧发生形变，利用压簧的弹性作用，减弱撞击的影响，起到缓冲作用，并且通过转动限位块，解除对工件的限位，便于工件由磨床传输至下一工序，保证工件的安全传输；

（2）本发明利用活动块和压簧相配合的设置方式，当工件掉落到滑轨内腔的顶部时，对活动块的斜面挤压，压缩压簧，利用压簧的弹性作用，减弱工件对活动块的撞击，起到缓冲作用，并且使得活动块滑动进入空腔中，工件进入滑轨的中部。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明电机处正面剖视结构示意图。

图3为本发明图1的a处放大结构示意图。

图4为本发明图1的b处放大结构示意图。

图5为本发明安装块处侧面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、限位块；4、转动杆；5、扭簧；6、压块；7、固定块；8、活动块；9、安装块；10、压簧；11、卡块；12、第一夹块；13、第二夹块；14、滑杆；15、螺杆；16、安装座；17、转动轴；18、电机；19、打磨机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种棒材用多工位的磨床及其棒材加工方法，包括底座1和传输机构，传输机构设置在底座1的上方，传输机构用于将加工完成的工件输送到传输带上；

传输机构包括两个滑轨2和限位机构，其中一个滑轨2的下表面与底座1的上表面滑动连接，限位机构设置在滑轨2的底端，滑轨2呈c字型，两个滑轨2分别固定在第一夹块12与第二夹块13的一侧，工件在两个滑轨2之间进行滚动，限位机构用于对运动到滑轨2底部的工件限位和缓冲；

限位机构包括限位块3，限位块3的背面固定有橡胶垫，限位块3对工件进行限位，使其停止在滑轨2的底部，限位块3的一侧固定穿插连接有转动杆4，滑轨2底部的一侧开设有凹槽，转动杆4的底部与凹槽内壁的底部转动连接，转动杆4的顶部与滑轨2的顶部转动穿插，通过转动限位块3带动转动杆4一起转动，转动杆4的顶部活动套接有扭簧5，转动杆4的顶端固定连接有压块6，压块6呈l字型，扭簧5的底端与压块6的正面相贴合，随着转动杆4一起转动，转动杆4的一侧设置有固定块7，固定块7的下表面与滑轨2的上表面固定连接，扭簧5的顶端与固定块7的一侧相贴合，对扭簧5的一端进行限位，当工件滚动到滑轨2的底端时，撞击限位块3，使得限位块3绕着转动杆4的轴心转动，进而带动转动杆4和其顶端固定的压块6一起运动，压块6的正面挤压扭簧5，使得扭簧5发生形变，利用扭簧5的弹性作用，减弱撞击的影响，起到缓冲作用，并且通过转动限位块3，解除对工件的限位，便于工件落入传送带；

滑轨2的顶部设置有缓冲机构，缓冲机构对下落的工件起到缓冲的作用，减弱冲击力，并且便于工件沿滑轨2稳定滑落，底座1的上方设置有夹持机构，夹持机构用于对工件挤压固定，方便工件的打磨；

缓冲机构包括活动块8，活动块8的一端呈斜面，另一端与滑轨2滑动穿插，滑轨2的正面与背面均固定连接有安装块9，安装块9上开设有用于活动块8移动的空腔，当工件掉落到滑轨2内腔的顶部时，对活动块8的斜面挤压，使得活动块8滑动进入空腔中，使得工件进入滑轨2的中部；

空腔内壁的正面等距固定连接有多个压簧10，压簧10的一端与活动块8的正面固定连接，当活动块8滑动进入空腔中时，压缩压簧10，利用压簧10的弹性作用，减弱工件对活动块8的撞击，起到缓冲作用，活动块8的一端固定穿插连接有卡块11，卡块11与空腔的内壁相贴合，随着活动块8一起移动，与滑轨2面相接触，防止活动块8脱离滑轨2；

夹持机构包括第一夹块12和第二夹块13，第一夹块12的底部滑动穿插连接有两个滑杆14，第一夹块12底部的中部螺纹穿插连接有螺杆15，底座1的顶部开设有用于第一夹块12移动的活动槽，滑杆14的两端与活动槽内壁的两侧固定连接，螺杆15的一端与活动槽的内壁转动连接，另一端与底座1转动穿插连接，通过转动螺杆15，使得第一夹块12沿着滑杆14的轨道移动，减小第一夹块12与第二夹块13之间的距离，便于对工件夹紧固定，并且增大第一夹块12与第二夹块13之间的距离，解除对工件的固定，使其进入滑轨2的内腔中；

第一夹块12与第二夹块13的一侧均转动连接有安装座16，安装座16呈圆柱状，一侧的中部开设有放置槽，工件的两端放置在安装座16的内腔中，对工件进行固定，其中一个安装座16的一侧固定连接有转动轴17，转动轴17与第二夹块13的顶部转动穿插连接，带动安装座16进行转动；

第二夹块13的另一侧设置有机箱，机箱内壁的底部固定连接有电机18，电机18通过外接的第一开关与外部电源电性连接，电机18的输出端与转动轴17的一端传动连接，当工件夹紧固定在第一夹块12与第二夹块13之间时，通过电机18的运行，带动转动轴17和安装座16进行转动，使得两个安装座16之间的工件一起运动，便于对工件进行打磨；

底座1上表面的一边侧设置有打磨机19，打磨机19与第一夹块12和第二夹块13的位置相对应，打磨机19通过外接的第二开关与外部电源电性连接，对第一夹块12和第二夹块13的工件进行打磨。

本发明工作原理：当工件滚动到滑轨2的底端时，撞击限位块3，使得限位块3绕着转动杆4的轴心转动，进而带动转动杆4和其顶端固定的压块6一起运动，压块6的正面挤压扭簧5，使得扭簧5发生形变，利用扭簧5的弹性作用，减弱撞击的影响，起到缓冲作用，并且通过转动限位块3，解除对工件的限位，便于工件落入传送带，同时当工件掉落到滑轨2内腔的顶部时，对活动块8的斜面挤压，压缩压簧10，利用压簧10的弹性作用，减弱工件对活动块8的撞击，起到缓冲作用，并且使得活动块8滑动进入空腔中，工件进入滑轨2的中部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。