专利名称：金属表面机械冷焊碰撞介质的制作方法
技术领域：
本发明属于金属材料的镀覆。尤其是用于金属表面机械冷焊。
目前金属表面机械冷焊工艺中采用的碰撞介质是玻璃微珠，它在与金属制件一起滚动和撞击的过程中，极易破损。特别是当金属制件的直径尺寸大于60mm时，玻璃珠的破损率急剧增加，高达50%-60%，甚至成为玻璃粉。至使用金属制件的冷焊表层被划伤，光洁度差，而且玻璃粉末残留在金属制件的表面上，降低了冷焊牢度。因此，这种工艺只能适用于直径为30mm、重量在250克以下的金属制件。
本发明的目的是提供一种破损率低的碰撞介质，消除金属制件表面划伤和玻璃粉附着影响冷焊牢度的现象，并能扩大此工艺的适用范围。
达到上述目的的方案是将碰撞介质改为由60%-75%的玻璃微珠和25%-45%的高分子聚合材料的颗粒组成的混合物。(以重量百分比计)二者的比重和直径范围选择如下比重(g/cm2) 直径(mm)玻璃微珠 2.45～2.5 2-4高分子聚合材料 1.35～2.3 4-8颗粒所选用的高分子聚合材料的颗粒形状是球体或多面体。
这种高分子聚合材料的颗粒是由15%-25%的比重为2.1-2.3g/cm2的聚四氟乙烯颗粒和10%-20%的比重是1.35-1.46g/cm2的聚氯乙烯颗粒组成的混合物。
在使用过程中，将碰撞介质、金属制件、促进剂和金属粉一同放入特制的滚桶内旋转、滚动。由于碰撞介质中各种成份的比重和直径不同，在滚动过程中，比重小、直径大的高分子聚合材料的颗粒居于中、上层，而比重大、直径小的玻璃微珠则处于下层。金属制件在向上翻滚的过程中，与高分子聚合材料的颗粒撞击，受到一缓冲作用，减轻了与玻璃微珠之间的碰撞，从而大大地降低了玻璃微珠的破损率。
本发明的优点是1、扩大了金属制件表面机械冷焊工艺的适用范围。可对重1公斤以下、直径小于100mm的金属制件进行机械冷焊处理。
2、较大幅度地降低了玻璃微珠的破损率，从而降低了生产成本。
3、提高了金属制件冷焊层的附着力和表面光洁度，保证了冷焊质量。
实施例将70%的直径2mm、比重2.47g/cm2的玻璃微珠、20%的直径4mm、比重2.2g/cm2的聚四氟乙烯颗粒和10%的直径4mm，比重2.47g/cm2的聚氯乙烯颗粒混合作为碰撞介质在机械冷焊工艺中使用，经实验结果表明，玻璃微珠的破损率只有8%，并且大大地提高了金属制件表面的冷焊质量。
权利要求
1.一种金属表面机械冷焊碰撞介质，其特征在于它是一种由60%-75%的直径为2-4mm的玻璃微珠和25-45%的直径为4-8mm的高分子聚合材料的颗粒所组成；其中玻璃微珠的比重为2.45-2.5g/cm2；高分子聚合材料的颗粒的比重为1.35-2.3g/cm2，形状为球体或多面体。
2.根据权利要求1所述的金属表面机械冷焊碰撞介质，其特征在于高分子聚合材料的颗粒采用15%-25%的比重为2.1-2.3g/cm2的聚四氟乙烯颗粒和10%-20%的比重是1.35-1.46g/cm2的聚氯乙烯颗粒的混合物。
全文摘要
本发明属于金属材料的镀覆，用于金属表面机械冷焊。它是由60％-75％的玻璃微珠、25％-45％的高分子聚合材料的颗粒组成的混合物。二者的直径范围分别是2-4mm和4-8mm，比重范围分别选择在2.45-2.5g/cm
文档编号C23C24/04GK1053270SQ9010002
公开日1991年7月24日 申请日期1990年1月8日 优先权日1990年1月8日
发明者吴建 申请人:吴建