专利名称：吸附在活性炭上的贵金属的提取方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸附在活性炭上的贵金属的提取方法和系统，属于氰化法贵金属的提炼领域。
现在大部分黄金矿山都采用炭浆法或炭浸法直接生产黄金。金在有氧的条件下被氰化物从矿石中溶解进溶液中，往溶液中加入活性炭，活性炭便吸附金并成为载金炭，然后再通过一定的方法回收载金炭上的金，经冶炼产出成品金锭。回收载金炭上的金的方法大致有以下三种一是Zadra法，由美国矿业局Zadra发明。它是将载金炭先积存在储炭槽内，够一定量后，装入解吸柱中，然后用约1％的NaOH和约2％的剧毒物NaCN及水在解吸液槽内配成解吸液，在升温的状态下，由循环泵驱动，解吸液依次通过装有载金炭的解吸柱、过滤器、热交换器、电积槽、加热器等形成连续循环。通过解吸柱时，载金炭上的金被不断地解吸下来进入解吸液中；通过电积槽时，金在电压和电流的作用下从溶液中析出并沉积在电积槽的阴极上。在该方法中，电积槽暴露在大气中，系统的操作温度在90～100℃之间，工作时持续地挥发出难闻的有毒气体，解吸电积一批载金炭的工作时间为30～50小时，最终的贫炭品位多在每吨350克以上，该法工作时间长、贫炭品位高、成本高、危害操作者身体健康、污染环境并需要较多的能量来维持系统工作温度。二是AARL法，该法是由南非的英美研究试验所(AARL)推出的。它是将载金炭先用盐酸进行酸洗，而后装入解吸柱，用约5％的NaOH加约1％的NaCN预浸0.5～1小时，预浸温度为110℃，压力为0.1～0.2兆帕，再用热的纯水或去离子水对炭进行解吸，解吸效果对水质非常敏感，解吸电积的流程同Zadra法。AARL法解吸电积一批载金炭的工作时间为8～10小时，比Zadra法大大缩短，但它仍存有Zadra法的其它缺点，且又比Zadra法多了一套纯水制备装置，设备更加复杂。三是溶剂解吸法，是在解吸液中加入有机溶剂，如乙醇、丙酮等，它是用20～40％的有机溶剂、0.2～2％的NaOH和0.1～1％的NaCN对载金炭进行解吸，常压下操作，温度为25～80℃，解吸液经电积析出金，工艺流程同Zadra法。该法解吸电积一批载金炭的工作时间为5～6小时，但其使用的有机溶剂均为有毒易挥发易燃易爆品，挥发损失除造成污染外还提高了运行费用；此外，为使燃爆危险性降到最低，还必须设置很多安全设施。中国专利CN1131442A公开了一种吸附在活性炭上的贵金属的洗脱方法，是向标准洗脱剂溶液，例如带有或不带有醇的NaOH--NaCN洗脱剂溶液中添加强还原剂；该法仍不能解决贫炭品位高、成本高、危害操作者身体健康、污染环境等问题。
本发明的目的在于提供一种解吸电积时间短、贫炭品位低、对操作者身体无危害、对环境无污染、成本较低的将吸附在活性炭上的贵金属进行提取的方法和系统。
本发明的目的是这样实现的一种吸附在活性炭上的贵金属的提取方法，是先将吸附有贵金属的活性炭装入解吸柱并泵入解吸液进行解吸，然后将解吸贵液进入电积槽进行电积，电积后的解吸液又进入解吸柱，依此循环解吸、电积，从而得到贵金属，解吸柱内的工作压力为0.3～1.0兆帕，电积槽内的工作压力为0.15～0.8兆帕，系统工作温度为101～190℃。
所述的解吸液为氢氧化钠(NaOH)溶液，其浓度为5％以下。
一种实现上述方法的提取系统，包括储炭槽、解吸柱、过滤器、电积槽、循环泵、加热器、解吸液槽，储炭槽与解吸柱相接，解吸柱出端顺次接有过滤器、电积槽、循环泵、加热器，加热器的出端与解吸柱进端相接，解吸液槽与循环泵相接，系统还包括空气压缩机，空气压缩机与解吸柱、过滤器、电积槽、循环泵、加热器构成一个封闭的工作系统。
存储在储炭槽内的吸附有贵金属的活性炭量够一个批次时，将活性炭在该槽内完成酸洗、漂洗，然后装进解吸柱内，用NaOH和水在解吸液槽内配成合适浓度的解吸液，用循环泵将解吸液充入系统，在系统内充进定量解吸液的同时，由空气压缩机或类似设备对系统升压至0.1～0.3兆帕，在循环泵的驱动下，解吸液通过电加热器或其它形式的加热设备加热后，进入解吸柱对活性炭进行解吸，解吸贵液经过滤器过滤后进入电积槽电积脱贵金属，而后进入循环泵进行循环，周而复始直致解吸电积终了。
本发明相比于现有技术具有如下优点(1)由于压力高、工作温度高，从而反应快、解吸电积周期短，一般在14小时以下；(2)解吸率、电积率高，从而贫炭品位低，一般小于每吨80克；(3)由于不使用昂贵、剧毒的含氰物质作解吸剂，从而对操作者身体无危害、对环境无污染、成本较低；(4)由于提取系统是封闭的，因此散热较少，只需较少的能量来维持系统工作温度。
下面结合附图
和实施例对本发明作进一步详细说明附图为本发明提取系统的结构图。
一种吸附在活性炭上的贵金属的提取系统，包括储炭槽1、解吸柱2、过滤器3、电积槽4、循环泵5、加热器6、解吸液槽7，储炭槽1与解吸柱2相接，解吸柱出端顺次接有过滤器、电积槽、循环泵、加热器，电积槽为密封式电积槽，加热器的出端与解吸柱进端相接，解吸液槽与循环泵相接，系统还包括空气压缩机8，各部件之间均用管道连接，空气压缩机与解吸柱、过滤器、电积槽、循环泵、加热器构成一个封闭的工作系统，以便使该系统内的压力能高于常压。
一种吸附在活性炭上的贵金属的提取方法，该活性炭为载金炭，当存储在储炭槽内的载金炭量够一个批次时，将载金炭在该槽内完成酸洗、漂洗，然后装进解吸柱内，用NaOH和水在解吸液槽内配成4％的解吸液，用循环泵将解吸液充入系统，在系统内充进定量解吸液的同时，由空气压缩机或类似设备对系统升压至0.3兆帕，在循环泵的驱动下，解吸液通过电加热器或其它形式的加热设备加热后，进入解吸柱对载金炭进行解吸，解吸贵液经过滤器过滤后进入电积槽电积脱金，而后进入循环泵进行循环，周而复始直致解吸电积终了。解吸柱内的工作压力为0.6兆帕，电积槽内的工作压力为0.5兆帕，系统工作温度为155℃。解吸电积时间为14小时，贫炭品位为每吨80克。
权利要求
1.一种吸附在活性炭上的贵金属的提取方法，是先将吸附有贵金属的活性炭装入解吸柱并泵入解吸液进行解吸，然后将解吸贵液进入电积槽进行电积，电积后的解吸液又进入解吸柱，依此循环解吸、电积，从而得到贵金属，其特征在于解吸柱内的工作压力为0.3～1.0兆帕，电积槽内的工作压力为0.15～0.8兆帕，系统工作温度为101～190℃。
2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于所述的解吸液为氢氧化钠(NaOH)溶液，其浓度为5％以下。
3.一种实现权利要求1的方法的提取系统，包括储炭槽、解吸柱、过滤器、电积槽、循环泵、加热器、解吸液槽，储炭槽与解吸柱相接，解吸柱出端顺次接有过滤器、电积槽、循环泵、加热器，加热器的出端与解吸柱进端相接，解吸液槽与循环泵相接，其特征在于该系统还包括空气压缩机(8)，空气压缩机与解吸柱(2)、过滤器(3)、电积槽(4)、循环泵(5)、加热器(6)构成一个封闭的工作系统。
全文摘要
本发明公开了一种吸附在活性炭上的贵金属的提取方法和系统,属于氰化法贵金属的提炼领域。该方法是先将吸附有贵金属的活性炭装入解吸柱并泵入解吸液进行解吸,然后电积得到贵金属,解吸柱内的工作压力为0.3～1.0兆帕,电积槽内的工作压力为0.15～0.8兆帕,系统工作温度为101～190℃。实现该方法的提取系统为一个封闭系统。本发明解吸电积时间短、贫炭品位低、对环境无污染,能很好地适用于工业生产,特别是载金炭上的金的脱离。
文档编号C22B3/00GK1213007SQ9811762
公开日1999年4月7日 申请日期1998年8月24日 优先权日1998年8月24日
发明者李文建 申请人:李文建