专利名称：连铸结晶器锯齿形振动发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连续铸造领域。
近年来，国外少数工业发达国家已经开发了提高拉坯速度、改善铸坯质量的非正弦振动装置，其振动是由液压伺服系统驱动来实现的。因此，它有投资昂贵、对工作环境要求高，操作复杂、维护工作量大、可靠性低等缺点。
本实用新型的目的在于设计一种完全由机械驱动产生锯齿形振动的发生装置，它可以直接或间接地驱动结晶器作锯齿形振动，具有投资省、操作简单、工作可靠等优点。
本实用新型的目的是这样实现的它包括电动机1，联轴器2、减速器3、轴承座5、偏心轴6和连杆7等所组成，其特征是由两个相互啮合的完全相同的椭园齿轮所组成的变速器4驱动偏心轴6，椭园齿轮的偏心率e=0.2～0.4，安装时要求主动椭园齿轮的最长啮合半径和从动椭园齿轮的最短啮合半径相接触，同时要求当从动椭园齿轮顺时针转动时，曲柄OA处于水平位置(即OA1位置)，若从动椭园齿轮逆时针转动时，曲柄OA处于反向水平(即OA2位置)位置。曲柄的长度为OA=2～12mm。
附图及实施例
图1为锯齿形振动发生装置结构示意图图2为椭园齿轮变速器传动示意图图3为曲柄滑块机构图4为锯齿形振动的位移和速度曲线实施例附
图1是本实用新型的一个实施例(见
图1)，其中电机1通过联轴器2带动减速器3，减速器3的输出端与椭园齿轮变速器4的输入端相连接，椭园齿轮变速器4的输出端通过连轴器与偏心轴6相连接，偏心轴6与连杆7相连接。偏心轴6、连杆7和结晶器及振动台简化为曲柄滑块机构(见图3)，偏心轴的偏心距即为曲柄OA。椭园齿轮变速器壳体内两个相互啮合的椭园齿轮的结构、形状、尺寸及啮合要素相同，其节曲线的长轴2a=301.46mm，短轴2b=282.40mm，偏心距2c=105.52mm、回转中心距A=2a=301.46mm，模数m=4mm，齿数z=73压力角α=20°，偏心率e=0.2，曲柄OA=6mm，从动轮顺时针转动。
装配椭园变速器输出轴和偏心轴时，务必使曲柄OA处于OA1位置(见图3)，主动椭园齿轮的最长啮合半径和从动椭园齿轮的最短啮合半径相接触，即主动椭园齿轮的转角φ1=0时(见图2)。
工作时，该振动发生装置在电动机1的驱动下，连杆7即可直接或间接推动结晶器及振动台振动，其位移、速度曲线参见图4，因其位移曲线的形状为锯齿形，故称锯齿形振动。
该装置的振动方式具备由液压伺服系统所产生的非正弦振动波形的全部特征，可明显提高拉速、改善铸坯质量。虽然它对个别参数，如振幅的控制上不能作到在线自动调节，但可以停机调节，这对于大多数的生产操作不会产生任何不利影响。
权利要求1．一种连铸结晶器锯齿形振动发生装置，包括电动机1、联轴器2、减速器3、轴承座5、偏心轴6和连杆7等所组成，其特征在于由两个相互啮合的完全相同的椭园齿轮所组成的变速器4驱动偏心轴6，安装时要求主动椭园齿轮的最长啮合半径和从动椭园齿轮的最短啮合半径相接触，同时要求当从动椭园齿轮顺时针转动时，曲柄OA处于水平位置；若从动齿轮逆时针转动时，曲柄OA处于反向水平位置。
2．根据权利要求1所述的振动发生装置，其特征在于椭园齿轮的偏心率e=0.2-0.4。
3．根据权利要求1所述的振动发生装置，其特征在于曲柄的长度OA=2～12mm。
专利摘要本实用新型属于连续铸造领域。其特征是:两个相互啮合的完全相同的椭圆齿轮所组成的变速器4驱动偏心轴6,安装时要求主动椭圆齿轮的最长啮合半径和从动椭圆齿轮最短啮合半径相接触,同时要求当从动椭圆齿轮顺时针转动时,曲柄OA处于水平位置(OA
文档编号B22D11/04GK2333463SQ9821161
公开日1999年8月18日 申请日期1998年3月12日 优先权日1998年3月12日
发明者李宪奎, 郑学然 申请人:燕山大学