专利名称：合金铸块连续浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金系统应用的可连续生产大小均匀、形状相似合金铸块的合金铸块连续浇铸机。
合金铸块是冶金系统金属冶练不可缺少的一种原料，现在使用的合金铸块是将合金材料铸成较大的铸锭，然后采用机械或人工的方法将其破碎成所需的合金块。由于该工艺方法不稳定，所形成的合金块大小不均匀，形状各异，很难满足冶金生产的需要。
本实用新型是针对现有技术的不足而设计的可连续生产大小均匀、形状相似合金铸块的合金铸块连续浇铸机。
本实用新型是通过以下措施实现的。合金铸块连续浇铸机由机架、驱动装置、旋转模具、浇注、冷却系统和排气装置等组成。是在浇铸机的机架上，安装有一个旋转轴线与地面平行的轮盘，在轮盘的外圆周表面上均匀的设置有若干合金铸块型腔，形成旋转模具；旋转模具可在驱动装置的带动下旋转；在旋转模具的内部设有循环水冷却系统；在旋转模具的上方，设置有浇注系统、可对合金铸块进行冷却的气雾表面冷却装置和随时排出烟气的引射排气装置。所说的循环水冷却系统是在旋转模具两侧的中心轴上，分别设置有结构相同的冷却水供、排水装置；供水装置由旋转部件及固定部件组成，旋转部件是一个与旋转模具同轴的冷却水分配套，分配套上有水管与模具的内水腔连接；固定部件是一个固定在机架上的水套，其上有水管与水源连接；旋转部件与固定部件之间设有密封装置。排水装置与供水装置的结构相同，水流的方向相反。
当熔化的合金液体以均匀的速度从旋转模具的上方浇注到模具型腔内后，旋转的模具将其送到气雾表面冷却装置处，将合金的表面冷却；同时模具内部的循环水也通过模具对合金铸块进行冷却；冷却后的合金块随着模具的旋转，运行到机架的下方，靠重力自动脱出模具；模具继续旋转到浇注的位置，进行下一次浇注，如此连续进行。浇注和冷却时产生的烟气由引射排气装置通过排气管排出。
本实用新型的优点是，可以连续、稳定地生产大小均匀、形状相似的合金铸块，生产效率较原工艺有很大的提高，可广泛应用于铁合金及其它合金铸块的生产企业。
附图1为本实用新型的结构示意图和冷却水供水部分的剖视图，图中(1)为机架；(2)为出水口；(3)为排水装置；(4)为轴承座；(5)为合金铸块型腔；(6)为旋转模具；(7)为供水装置固定板；(8)为水套；(9)传动轴；(10)为冷却水分配套；(11)为进水口；(12)为分配套固定板；(13)为水管；(14)为旋转模具内水腔；(15)为引射排气装置；(16)为排气管。
附图2为附图1的左视图，图中(1)为机架；(6)为旋转模具；(13)为水管；(16)为排气管；(17)为浇注槽；(18)为气雾表面冷却装置；(19)为浇注工位；(20)为冷却工位；(21)为脱模工位。
以下结合
本实用新型的一个实施例。
合金铸块连续浇铸机是在机架(1)上的旋转轮盘上安装有旋转模具(6)，旋转模具(6)上面均匀设置有144个合金铸块型腔(5)，旋转模具(6)可在驱动装置的带动下旋转；在旋转模具的内部设有循环水冷却系统；在旋转模具的上方设置有可对合金铸块进行冷却的气雾表面冷却装置(18)和可随时排出烟气的引射排气装置(15)。循环水冷却系统的供水部分主要由进水口(11)、水套(8)、冷却水分配套(10)和水管(13)等组成，水套(8)和冷却水分配套(10)之间设有密封装置。冷却水通过进水口进入水套(8)内，经冷却水分配套(10)和水管(13)进入旋转模具(6)的内水腔(14)，经排水装置排出。排水装置与供水装置相同，只是水流的方向相反。当熔化的合金液体以均匀的速度从旋转模具(6)上方的浇注工位(19)处的浇注槽(17)浇注到合金铸块型腔(5)内后，随模具旋转到冷却工位(20)处。气雾表面冷却装置(18)将雾状的水喷到合金表面，对合金进行冷却；同时旋转模具(6)内部的循环水也通过模具对合金铸块进行冷却；冷却的烟气通过引射排气装置(15)和排气管(16)排出。冷却后的合金铸块随着模具的旋转，运行到机架下方的脱模工位(21)处，靠重力自动脱出模具。脱模后的模具继续旋转到浇注工位，进行下一次浇注，如此连续进行。
权利要求1.一种合金铸块连续浇铸机，由机架、驱动装置、旋转模具、浇注系统、冷却系统和排气装置组成，其特征是在浇铸机的机架(1)上，安装有一个旋转轴线与地面平行的轮盘，在轮盘的外圆周表面上均匀的设置有若干合金铸块型腔(5)，形成旋转模具(6)；旋转模具(6)可在驱动装置的带动下旋转；在旋转模具(6)的内部设有循环水冷却系统；在旋转模具(6)的上方，设置有浇注槽(17)、可对合金铸块进行冷却的气雾表面冷却装置(18)和随时排出烟气的引射排气装置(15)。
2.根据权利要求1所述的合金铸块连续浇铸机，其特征是所说的循环水冷却系统是在旋转模具两侧的中心轴上，分别设置有结构相同的冷却水供、排水装置；供水装置由旋转部件及固定部件组成，旋转部件是一个与旋转模具(6)同轴并固定在一起的冷却水分配套(10)，分配套上有水管(13)与模具的内水腔(14)连接；固定部件是一个固定在机架上的水套(8)，其上有水管(11)与水源连接；旋转部件与固定部件之同设有密封装置；排水装置与供水装置的结构相同，水流的方向相反。
专利摘要一种属于冶金系统应用的合金铸块连续浇铸机,是针对现有生产合金铸块的工艺方法不稳定,合金铸块不均匀的问题而研制的。主要是有一个旋转轴线与地面平行的轮盘,在轮盘的外圆周表面上均匀设置有若干合金铸块型腔,形成旋转模具。该旋转模具的上方设置有浇铸、冷却和排气等装置,内部有循环水冷却系统。可连续、稳定的生产大小均匀、形状相似的合金铸块,生产效率较高。广泛应用于铁合金及其它合金铸块的生产企业。
文档编号B22D5/00GK2322720SQ9821075
公开日1999年6月9日 申请日期1998年2月20日 优先权日1998年2月20日
发明者董申, 于崇烈 申请人:董申