用于连铸机的模具振动装置的制造方法
【专利说明】用于连铸机的模具振动装置
[0001]相关申请的交叉参引
[0002]本申请要求享有于2013年12月20日向韩国知识产权局提交的第10-2013-0160791号韩国专利申请的优先权和权益，所述韩国专利申请的公开内容通过引用的方式纳入本申请。
【背景技术】
[0003]本公开内容涉及一种用于连铸机(continuous caster)的模具振动装置(moldvibrating apparatus)，且更具体地，涉及包括向连铸机的模具施加振动的振动部件的一种用于连铸机的模具振动装置。
[0004]连铸机通常是一种通过连续铸造钢液(molten steel)来制造板还(slab)的装置。来自熔炉的钢液被导入到钢包(ladle)中，输送，并倒入中间包(tundish)中，钢液从该中间包注入模具中并冷却形成板坯。
[0005]这里，在模具中，钢液起初被凝固，并且由于钢液的表面的部分凝固可形成凝固壳(shell)。这样的凝固壳可粘附到该模具的内壁，使得在该钢液的凝固壳和模具内部之间可产生凝固力的不同，减小了板坯的凝固力。在这种情况下，当在钢液凝固后获得的板坯向下移动时，可能产生由于该板坯的减小的凝固力导致的凝固壳破裂的问题。
[0006]凝固壳破裂并且钢液从该凝固壳的内部溢出的现象被称为“拉漏"(breakout)。为了防止这样的拉漏，可向模具2'提供振动单元20'，如图1中所例示。
[0007]振动单元2(V可向模具f施加振动从而在凝固壳和模具之间产生微小的缝隙，防止发生拉漏。
[0008]同时，通过安装在模具W上的2个或更少的振动部件实施由根据相关技术的振动单元20'提供的振动。在这种情况下，需要导棍(guide roll)R以防止模具2'在该模具的前后和左右方向上移动错位。
[0009]然而，由于模具2'和导辊R之间的反复接触而由导辊R像这样地调节模具2'的位置，因此会产生磨损，不但降低了包括导辊R的连铸机的耐用性，而且模具2'的位置产生错误并且导致完成的板坯质量降低的问题。
[0010]另外，由于需要频繁更换用坏的导辊R，因此会产生连铸机的维护和维修成本增加的问题。
[0011]因此，需要研宄开发用于连铸机的模具振动装置，以解决上述问题。
【发明内容】
[0012]本公开内容的一个方面可提供一种用于连铸机的模具振动装置，用于通过向模具施加振动同时防止该模具由于振动导致的移动错位来改进生产的板坯的质量。
[0013]根据本公开内容的一个方面，用于连铸机的模具振动装置可包括装置主体和振动单元，该振动单元包括连接至该装置主体和该连铸机的模具并且与该装置主体和该连铸机的模具相结合的至少3个振动部件。
[0014]用于连铸机的模具振动装置的振动单元可包括3个振动部件。
[0015]用于连铸机的模具振动装置的振动部件可分别设置在由所述振动部件在该模具的底部表面上的位置形成的等腰三角形的顶点处。
[0016]用于连铸机的模具振动装置的振动部件可设置在该模具的所述底部表面的一侧的两端和与所述一侧相对的另一侧的中央位置(central posit1n)处。
[0017]用于连铸机的模具振动装置的振动部件可包括设置在所述振动部件的上端部分并枢轴连接至该模具的多个上枢轴部件，和设置在所述振动部件的下端部分并在垂直于所述上枢轴部件的连接方向的方向上枢轴连接至该装置主体的多个下枢轴部件。
[0018]用于连铸机的模具振动装置的振动部件之间的间隔距离L可具有的值为:在所述振动部件施加的振动的频率是以正弦波提供的情况下，L= (λ Xn)/2,其中
η = I, 2, 3，......，在所述振动部件施加的振动的频率是以余弦波提供的情况下，L =
(λ Χη)/2+λ/4，其中η = 1，2，3，......，其中λ是所述振动部件施加的振动的振动波长。
【附图说明】
[0019]通过结合附图并参照下面的【具体实施方式】，可以更清楚地理解本公开内容的上述及其它方面的特征和优点，其中:
[0020]图1是例示了根据相关技术的用于连铸机的模具振动装置的立体图；
[0021]图2是例示了根据本公开内容中的一个示例性实施方案的用于连铸机的模具振动装置的立体图；
[0022]图3和图4是例示了在根据本公开内容中的一个示例性实施方案的用于连铸机的模具振动装置中振动部件连接到模具的位置的图；和
[0023]图5是例示了在根据本公开内容中的一个示例性实施方案的用于连铸机的模具振动装置中的上枢轴部件和下枢轴部件的平面图。
【具体实施方式】
[0024]下面将参照附图详细地描述本公开内容中的示例性实施方案。
[0025]然而，本公开内容可以以许多不同形式被示例并且不应被解释为被限制为本文所提出的具体的实施方案。相反，提供这些实施方案是为了使本公开内容是彻底的和完整的，并且将向本领域的技术人员充分传达本公开内容的范围。
[0026]在附图中，为了清晰起见可放大元件的形状和尺寸并且将通篇使用相同的附图标记指代相同或相似的元件。
[0027]根据本公开内容中的一个示例性实施方案，通过向模具2施加振动(通过3个或更多个振动部件向连铸机的模具2施加振动)，用于连铸机的模具振动装置I可稳定地调节模具2的前后和左右位置。
[0028]因此，可将模具2设置在正确位置，防止板坯的质量下降并且通过减少更换部件(诸如调节模具2的位置的导辊)的需求，降低了连铸机的维护和维修成本。
[0029]另外，通过使得模具的在其上设置振动部件的位置固定从而不振动，可防止振动单元20的耐用性降低。
[0030]具体地，图2是例示了根据本公开内容中的一个示例性实施方案的用于连铸机的模具振动装置I的立体图。参照图2，根据本公开内容中的一个示例性实施方案的用于连铸机的模具振动装置I可包括装置主体10和振动单元20，振动单元20包括连接至连铸机的模具2和装置主体10并且与连铸机的模具2和装置主体10相结合(combine)的至少3个振动部件。
[0031]另外，根据本公开内容中的一个示例性实施方案的用于连铸机的模具振动装置I的振动单元20可包括3个振动部件。
[0032]装置主体10可支撑施加振动的振动单元20 (将在下面描述)。换言之，可将振动单元20设置成与装置主体10相结合。
[0033]这里，装置主体10可被定位在振动单元20的一侧上，而在振动单元20施加振动的情况下:装置主体10可被固定，同时被用作振动单元20的支撑点。
[0034]振动单元20可向用钢液制造板坯的连铸机的模具2提供振动。因此，可防止由于钢液的表面的部分凝固而形成的凝固壳附着到模具2的现象，从而防止由于凝固壳中的拉漏导致的板坯质量的下降。
[0035]同时，当向模具2施加振动时，在提供一个或两个振动点的情况下，例如，在仅提供一个或两个振动源的情况下:可能的是仅单个振动点或以线性方式形成的两个振动点。在这种情况下，仅一维移动(例如以线性方式)是可能的。因此，在这种情况下，就仅可能通过一个或两个振动源施加振动而言，模具2的二维移动或三维移动可能是成问题的。
[0036]换言之，可能需要额外的组件(诸如导辊等)来引导模具2的前后移动和左右移动。然而，在这种情况下，由于导辊等通过振动抵靠着模具2摩擦导致的磨损，可能需要额外的维护(诸如部件更换)。
[0037]在另一方面，在根据本公开内容中的示例性实施方案的振动单元20的情况下，可设置3个或更多个振动部件，因此允许将模具2的位置设定延伸至二维平面位置或三维空间位置等。
[0038]例如，在振动单元20包括3个振动部件的情况下(例如，第一振动部件21、第二振动部件22和第三振动部件23)，通过振动单元20可形成3个振动点，使得在二维平面上提供该3个振动点并通过调节施加的振动的强度将从模具2的位置从前移动到后，以及从左移动到右。
[0039]因此，为了通过施加的振动利于移动模具2的位置，第一振动部件21、第二振动部件22和第三振动部件23可分别设置在由这三个振动部件的位置形成的等腰三角形的顶点处，并且彼此间隔如下距离，在所述距离下，振动部件能够被布置在不受不同的振动部件产生的振动的幅度影响的位置。下面参照图3和图4对此进行详细地描述。
[0040]同时，可提供包括第一振动部件21、第二振动部件22和第三振动部件23的振动单元20，并且这里，连接到装置主体10的下枢轴(pivot)部件25和连接到模具2的上枢轴部件24彼此垂直地定位，因此在施加了振动的情况下，允许模具2在前后位置和左右位置自由移动。下面参照图5对此进行详细地描述。
[0041]这里，可提供由第一振动部件21、第二振动部件22和第三振动部件23施加的振动作为由圆柱(cylinder)的快速上