一种高炉冷却壁查漏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉冷却壁查漏装置。
【背景技术】
[0002]对于大型高炉软水密闭循环系统，通常情况下，在炉缸段采用低铬铸铁冷却壁或光面铸铜冷却壁，在风口采用光面球墨铸铁或光面铸铜冷却壁，在炉腹和炉腰段采用轧制铜冷却壁，在炉身中上部采用球墨铸铁冷却壁。而，无论采用哪种冷却壁，一旦到高炉使用的中后期，最先损坏的冷却壁仍然在风口，原因在于风口为焦炭回旋区，焦炭燃烧产生高温，冷却壁会受到高温热应力的伤害和高温煤气流的冲刷。其次损坏的是炉腹段和炉身上部，炉腹段冷却壁损坏的原因在于该段为渣铁滴落区，该处冷却壁不仅受到高温煤气流的冲刷，而且还受到渣铁的侵蚀；而炉身上部冷却壁损坏的原因在于炉身上部为矿、焦干区，此处的冷却壁不仅受到炉料的摩擦和冲击，而且受到高炉本体I热膨胀的影响，该处冷却壁与炉壳间的填料极易脱落，使气体反串至冷却壁的背部，此处热应力进一步增强，因此，冷却壁套管极容易破裂。随着高炉的强化程度越高，冷却壁的破损程度也会越大，到炉役中后期将越来越明显，因此，对冷却壁的查漏也会越来越频繁。
[0003]目前，在一种查漏方法中，每列冷却壁水管的上下两端均设置有带有机械压力表的旁通阀和泄压阀，在查漏时，利用金属软管连接上下旁通管路，检查完成后对旁通管路泄压，拆卸金属软管，再对其他管路进行检查。但是，该查漏方法不仅泄压时间较长，对于金属软管的连接，也十分复杂繁琐，因此，查漏时间长。
[0004]而，在另一种查漏方法中，利用压缩空气泵与风带相连，之后再与三通和待检查的各段冷却壁的防水阀门相连，从而将冷却壁隔开并通气打压，通过观察压力表是否掉压来确定冷却壁的水管是否损坏。但是，采用该查漏方法仍然存在连接过程复杂的问题，并且，同样需要花费较长的时间进行查漏。
[0005]综上所述，现有技术的查漏方法均需要花费较长的时间，并且查漏过程繁琐复杂。
【发明内容】
[0006]本发明通过提供一种高炉冷却壁查漏装置，解决了现有技术对高炉冷却壁的查漏过程复杂且花费时间长的技术问题。
[0007]本发明实施例提供了一种高炉冷却壁查漏装置，包括高炉本体、供水管、回水管、多个进水弯管流量计、多组总进水管、多个出水弯管流量计和多组总出水管；
[0008]所述高炉本体的冷却壁上包括多个冷却水管；
[0009]所述供水管在所述高炉本体的炉基处环绕设置于所述高炉本体的四周；
[0010]所述多个进水弯管流量计沿所述供水管设置，且，每个所述进水弯管流量计通过一组所述总进水管与所述冷却水管的一端相连；
[0011]所述回水管在所述高炉本体的炉顶处环绕设置于所述高炉本体的四周；
[0012]所述多个出水弯管流量计沿所述回水管设置，且，每个所述出水弯管流量计通过一组所述总出水管与所述冷却水管的另一端相连；
[0013]其中，所述进水弯管流量计与所述出水弯管流量计一一对应。
[0014]优选的，还包括多个第一连接管，所述每个进水弯管流量计通过一个所述第一连接管与所述一组总进水管相连；
[0015]其中，所述第一连接管的一端与所述进水弯管流量计相连，所述第一连接管的另一端密封；
[0016]且，在所述第一连接管上设置有多个第一连接孔，所述一组总进水管通过所述第一连接孔与所述第一连接管相连。
[0017]优选的，还包括多个第二连接管，所述每个出水弯管流量计通过一个所述第二连接管与所述一组总出水管相连；
[0018]其中，所述第二连接管的一端与所述出水弯管流量计相连，所述第二连接管的另一端密封；
[0019]且，在所述第二连接管上设置有多个第二连接孔，所述一组总出水管通过所述第二连接孔与所述第二连接管相连。
[0020]优选的，所述回水管包括多个子回水管，其中，每个所述出水弯管流量计与一个所述子回水管相连。
[0021]优选的，所述炉顶处包括多个回水区；
[0022]其中，每个所述回水区中设置有一组所述子回水管。
[0023]优选的，所述子回水管为弧形管。
[0024]优选的，所述冷却壁的进水管和所述冷却壁的出水管通过直管相连。
[0025]优选的，所述直管的两端分别设置有一控制球阀。
[0026]本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0027]本申请通过在供水管处增加进水弯管流量计，同时在回水管处增加出水弯管流量计，利用进水弯管流量计和出水弯管流量计的流量变化来判断冷却壁上的冷却水管是否出现损坏，当流量发生变化时，表明冷却水管出现破损，当流量一致时，表明冷却水管没有出现破损，查漏过程简单、方便，大大降低了查漏所需的时间，实现了对高炉冷却壁的快速查漏。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明实施例中高炉冷却壁查漏装置的结构示意图；
[0030]图2为本发明实施例中在炉基处高炉冷却壁查漏装置的俯视图；
[0031]图3为本发明实施例中在炉顶处高炉冷却壁查漏装置的俯视图。
[0032]其中，I为高炉本体，2为供水管，3为回水管，4为进水弯管流量计，5为总进水管，6为出水弯管流量计，7为总出水管，8为第一连接管，9为第二连接管。
【具体实施方式】
[0033]为解决现有技术对高炉冷却壁的查漏过程复杂且花费时间长的技术问题，本发明提供一种高炉冷却壁查漏装置。
[0034]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]本发明提供一种高炉冷却壁查漏装置，如图1所示，所述查漏装置包括高炉本体
1、供水管2、回水管3、多个进水弯管流量计4、多组总进水管5、多个出水弯管流量计6和多组总出水管7。高炉本体I包括若干冷却壁，在高炉本体I的冷却壁上设置有多列冷却水管，冷却水管沿垂直方向设置，冷却水管用于对高炉本体I的冷却壁进行冷却。
[0036]供水管2在高炉本体I的炉基处环绕设置于高炉本体I的四周，如图2所示，其中，供水管2可以环绕形成方形，也可以环绕形成圆形，本申请仅以供水管环绕呈方形为例，并不对其进行限定。进一步，多个进水弯管流量计4沿供水管2设置，多个进水弯管流量计4之间间隔相同距离。每个进水弯管流量计4通过一组总进水管5与冷却水管的一端相连。在一种优选的实施方式中，高炉冷却壁查漏装置还包括多个第一连接管8，第一连接管8用于将进水弯管流量计4与总进水管5连接，一个进水弯管流量计4通过一个第一连接管8与一组总进水管5相连。具体的，第一连接管8的一端与进水弯管流量计4相连，第一连接管8的另一端密封，在第一连接管8的侧管面上设置有多个第一连接孔，第一连接孔的设置数量与一组总进水管5中总进水管5的数量相同，总进水管5通过第一连接孔与第一连接管8相连。其中，第一连接管8可以为碳钢水管。
[0037]回水管3在高炉本体I的炉顶处环绕设置于高炉本体I的四周。多个出水弯管流量计6沿回水管3设置，优选的，多个出水弯管流量计6之间间隔相同距离。进一步的，每个出水弯管流量计6通过一组总出水管7与冷却水管的另一端相连。在一种优选的实施方式中，高炉冷却壁查漏装置还包括多个第二连接管9，第二连接管9用于将出水弯管流量计6与总出水管7连接，一个出水弯管流量计6通过一个第二连接管9与一组总进水管7相连。具体的，第二连接管9的一端与出水弯管流量计6相连，第二连接管9的另一端密封，在第二连接管9的侧管面上设置有多个第二连接孔，第二连接孔的设置数量与一组总出水管7中总出水管7的数量相同，总出水管7通过第二连接孔与第二连接管9相连。其中，第二连接管9也可以为碳钢水管。
[0038]其中，进水弯管流量计4与出水弯管流量计6 —一对应，通过进水弯管流量计4能够获得液体的流入量，通过出水弯管流量计6能够获得液体的流出量。优选的，进水弯管流量计4与出水弯管流量计6的管径和弯管曲率半径相同，从而，能够避免进水弯管流量计4和出