0%重量，碳化鹤30%重量，钴加镲20%重量。所要求压还、烧结后的毛还形状及实物形状见图1、图3、图5所示。工艺步骤简述如下:将上述各种成分按重量比例称重混合均匀；工作部位和非工作部位配料分别装入不同球磨机中湿磨，球料比为4:1，固液比为lkg/300ml，常温球磨24小时；将已球磨好的工作部位和非工作部位湿粉分别用真空干燥机(Z型混合器)回收酒精后，再用蒸汽干燥箱烘干；将已干燥过的粉料加SD胶液或汽油橡胶液成型剂搅拌均匀2分钟，工作部位粉料加胶量为90，ml/lkg，非工作部位加胶量为120ml/lkg，60-100目过筛；先称量工作部位用粉料7.5g，加入钢模中，再称量非工作部位用粉料11.5g，加入钢模中，施压60-100Mpa/cm3’压力成型，所压制的压坯形状如图1所示；将压制加工成型的制品放入烧结炉内烧结，炉温控制在1420-1460°C之间，保温2-3小时，所获得的烧结品形状和尺寸见图3、图5所示；将已烧结成型的产品表面用无芯磨加工，使产品尺寸达到要求，检验合格后入库。将上述制品以抽样方式测定结果如下:综合密度9.20g/cm3、工作部位硬度88.5HRA，工作部位孔隙度A02，BOO, COOo
[0010]实施例2
非均匀成分组织复合硬质合金柱钉:
产品由两部分组成，工作部位组成:碳化钨85%重量，钴15%重量；非工作部位的组成:碳化钛30%重量，碳化鹤55%重量，钴加镲15%重量。所要求压还、烧结后的毛还形状及实物形状见图2、图4、图6所示。工艺步骤简述如下:将上述各种成分按重量比例称重混合均匀；工作部位和非工作部位配料分别装入不同球磨机中湿磨，球料比为4:1，固液比为lkg/300ml，常温球磨24小时；将已球磨好的工作部位和非工作部位湿粉分别用真空干燥机(Z型混合器)回收酒精后，再用蒸汽干燥箱烘干；将已干燥过的粉料加SD胶液或汽油橡胶液成型剂搅拌均匀2分钟，工作部位粉料加胶量为90，ml/lkg,非工作部位加胶量为120ml/lkg，60-100目过筛；先称量工作部位用粉料44.5g，加入钢模中，再称量非工作部位用粉料49g，加入钢模中，施压60-100Mpa/cm3’压力成型，所压制的压坯形状如图2所示；将压制加工成型的制品放入烧结炉内烧结，炉温控制在1420-1460°C之间，保温2-3小时，所获得的烧结品形状和尺寸见图4所示；将已烧结成型的产品表面用无芯磨加工，使产品尺寸达到要求，检验合格后入库，加工后实物样品见图6所示。将上述制品以抽样方式测定结果如下:综合密度10.5g/cm3、工作部位硬度86.5HRA，工作部位孔隙度A02，BO2, COOo
【主权项】
1.一种非均匀成分组织复合硬质合金球齿或柱钉，其特征在于，该球齿或柱钉由工作部位和非工作部位组成，所述工作部位为硬质合金材料，由碳化钨粉、钴粉或镍按重量百分比组成，碳化钨粉为80-92%，钴粉或镍粉为8-20%均匀混合，层厚5-30mm ;所述非工作部位为低密度类硬质合金类材料，由密度为4.93g/cm3的碳化钛粉、密度为15.79g/cm3的碳化钨粉、密度为8.9g/cm3的钴粉或镍粉按重量百分比组成，碳化钛粉为30-60%重量，碳化钨粉为20-60%重量；钴粉或镍粉为10-20%重量，压制时，先称量工作部位用的硬质合金材料，加入钢模中，再称量非工作部位用的低密度硬质合金材料，加入钢模中，将两种材料施压压制成型，将成型的制品放入烧结炉内烧结，烧结品形成两部分，获得非均匀成分组织复合硬质合金球柱或齿钉。2.一种非均匀成分组织复合硬质合金球齿或柱钉的制造方法，包括以下步骤: A.配制工作部位硬质合金材料混合料 a)将碳化鹤粉、钴粉或镲粉按碳化鹤粉80-92%，钴粉或镲粉8-20%重量百分比例均匀混合； b)将上述混合料放入球磨机中湿磨，球料比为4:1，固液比为lkg/300ml，常温球磨24小时； c)将已磨好的湿料用真空干燥机回收酒精后，再用蒸汽干燥箱烘干； d)将已干燥的粉料，加SD胶液或汽油橡胶液成型剂搅拌均匀2分钟，加胶量为.90ml/lkg 物料，60-100 目过筛； B.配制非工作部位低密度硬质合金材料混合料 a)由密度为4.93g/cm3的碳化钛粉、密度为15.79g/cm 3的碳化钨粉、密度8.9g/cm 3的钴粉或镇粉，按碳化钦粉为30-60%重量，钴粉或镇粉为10-20%重量，碳化鹤粉为20-60%重量百分比例均匀混合； b)将上述混合料放入球磨机中湿磨，球料比为4:1，固液比为lkg/300ml，常温球磨24小时； c)将已磨好的湿料用真空干燥机回收酒精后，再用蒸汽干燥箱烘干； d)将已干燥的粉料，加SD胶液或汽油橡胶液成型剂搅拌均匀2分钟，加胶量为.120ml/lkg 物料，60-100 目过筛; C.压制成型 a)由于两种混合料收缩有一定差异，为防止球齿或柱钉烧结后发生变形，影响公差尺寸，达不到使用要求，应预先制成一种凸台形状的压坯，小头为工作部位，收缩系数取.1.20-1.25，大头为非工作部位，收缩系数取1.26-1.30，工作部位与非工作部位连接界面处光滑过渡； b)先称量工作部位用的碳化钨粉、钴粉(或镍粉)的混合料，加入钢模中，再称量非工作部位用的碳化钛粉、碳化钨粉、钴粉或镍粉混合料，加入钢模中，施压60-100Mpa/cm3，压力成型； D.烧结加工 将上述加工成型的制品放入烧结炉内烧结，炉温控制在1420-1460°C之间，保温2-3小时； E.产品表面加工将已烧结的产品表面按尺寸要求研磨加工，检验合格入库。
【专利摘要】本发明公开了一种非均匀成分组织复合硬质合金球齿或柱钉及其制造方法，特点是，该球齿或柱钉由工作部位和非工作部位组成，工作部位为碳化钨粉、钴粉或镍的硬质合金材料按重量百分比组成，非工作部位为碳化钛粉、碳化钨粉、钴粉或镍粉低密度类硬质合金类材料按重量百分比组成，压制时，先后称量工作部位用的硬质合金材料和非工作部位用的低密度硬质合金材料，先后加入钢模中，压制成型放入炉内烧结，获得非均匀成分组织复合硬质合金球柱或齿钉。优点是：与现有的非均匀成分组织硬质合金球柱或齿钉相比，本发明的非工作部位占整体产品体积大部分，密度低，用料量少，可大幅度降低产品原料成本，达到大幅度提高产品性价比目的。
【IPC分类】B22F1/00, B02C17/10, B22F7/06, C22C29/08
【公开号】CN104942298
【申请号】CN201510272124
【发明人】罗达成, 林小兵, 林顺
【申请人】上海高更高实业有限公司, 自贡新钨复合材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月25日