需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对破碎和磁选的条件进行选择，此处不再赘述。
[0053]根据本发明实施例的制备铬铁合金的方法通过将铬铁矿粉料进行造球，可以解决传统铬铁合金冶炼工艺中铬铁矿粉无法利用的难题，并且由于矿粉价格较低，从而可以显著降低铬铁合金的制备成本，同时通过采用蓄热式转底炉还原设备，可以显著提高热量利用率，从而降低能源消耗，进而解决了传统工艺中能耗高、污染重的难题，其次通过在混合过程中加入形核剂，使得在后续还原过程中可以有效促进还原出的金属铁和铬聚集长大，从而提高磁选过程中铬铁合金和尾矿的分离效率，另外本发明采用的是固态铬铁合金生产工艺，不仅可以缩短反应时间，而且可以省去电炉冶炼工序，从而缩短生产流程，并且所得铬铁合金中铬具有较高的品位。
[0054]下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
[0055]实施例1
[0056]物料组成:铬铁矿粉中TFe含量为15.8Iwt %，Cr/Fe质量比为1.8，平均粒径为10微米；还原剂采用无烟煤，固定碳为82.26wt%，平均粒径为6微米；助还原剂采用石灰石；形核剂采用铁粉，平均粒径为I毫米；粘结剂采用膨润土 ；
[0057]制备方法:将铬铁矿粉与还原剂、助还原剂、形核剂和膨润土按照100:30:3:5:3的质量比进行配料，得到混合物料，然后向混合物料中加入混合物料Swt %的水后进行造球，得到物料球团(粒径为10毫米)，将得到的物料球团进行干燥，得到干燥球团，接着将干燥球团布入蓄热式转底炉中，布料厚度为28mm，在1560°C下还原30min后出料，得到金属化球团，然后将高温金属化球团出料后进行水淬处理，得到冷却球团，然后将得到的冷却球团机械物理破碎后，再经磁选分离获得铬铁合金颗粒和尾矿，铬铁合金颗粒中Cr含量为
56.88wt %，C 含量为 6.72wt %。
[0058]实施例2
[0059]物料组成:铬铁矿粉中TFe含量为13.28wt%, Cr/Fe质量比为2.17，平均粒径为75微米以下的占85wt% ;还原剂采用兰炭，固定碳为80.44wt%，粒径为75微米以下的占85wt% ;助还原剂采用碳酸钠；形核剂采用铬铁粉，平均粒径为0.5毫米；粘结剂采用膨润土 ;
[0060]制备方法:将铬铁矿粉与还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂按照100:35:3:5:3的质量比进行配料，得到混合物料，然后向混合物料中加入混合物料Swt %的水后进行造球，得到物料球团(粒径为10毫米)，将得到的物料球团进行干燥，得到干燥球团，接着将干燥球团布入蓄热式转底炉中，布料厚度为18mm，在1500°C下还原60min后出料，得到金属化球团，然后将高温金属化球团出料后进行水淬处理，得到冷却球团，然后将得到的冷却球团机械物理破碎后，再经磁选分离获得铬铁合金颗粒和尾矿，铬铁合金颗粒中Cr含量为58.22%，C 含量为 6.57%。
[0061]实施例3
[0062]物料组成:铬铁矿粉中TFe含量为13.28wt%, Cr/Fe质量比为4.42，平均粒径为10微米；还原剂采用兰炭，固定碳为82.26wt%，平均粒径为7微米；助还原剂采用碳酸钠；形核剂采用铬铁粉，平均粒径为I毫米；粘结剂采用糖蜜；
[0063]制备方法:将铬铁矿粉与还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂按照100:28:3:5:3的质量比进行配料，得到混合物料，然后向混合物料中加入混合物料Swt %的水后进行造球，得到物料球团(粒径为10毫米)，将得到的物料球团进行干燥，得到干燥球团，接着将干燥球团布入蓄热式转底炉中，布料厚度为20mm，在1650°C下还原20min后出料，得到金属化球团，然后将高温金属化球团出料后进行水淬处理，得到冷却球团，然后将得到的冷却球团机械物理破碎后，再经磁选分离获得铬铁合金颗粒和尾矿，铬铁合金颗粒中Cr含量为55.71wt%，C 含量为 6.28wt%0
[0064]实施例4
[0065]物料组成:铬铁矿粉中TFe含量为13.28wt%, Cr/Fe质量比为1.97，平均粒径为75微米以下的占85wt% ;还原剂采用无烟煤，固定碳为82.26wt%,粒径为75微米以下的占90wt% ;助还原剂采用硼砂；形核剂采用铬铁粉，平均粒径为I毫米；粘结剂采用淀粉；
[0066]制备方法:将铬铁矿粉与还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂按照100:30:3:5:3的质量比进行配料，得到混合物料，然后向混合物料中加入混合物料Swt %的水后进行造球，得到物料球团(粒径为10毫米)，将得到的物料球团进行干燥，得到干燥球团，接着将干燥球团布入蓄热式转底炉中，布料厚度为30mm，在1450°C下还原80min后出料，得到金属化球团，然后将高温金属化球团出料后进行水淬处理，得到冷却球团，然后将得到的冷却球团机械物理破碎后，再经磁选分离获得铬铁合金颗粒和尾矿，铬铁合金颗粒中Cr含量为
57.59wt %，C 含量为 6.44wt %。
[0067]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0068]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种制备铬铁合金的方法，其特征在于，包括: (1)将铬铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合，以便得到混合物料； (2)向所述混合物料中加水进行造球，以便得到混合球团； (3)将所述混合球团进行干燥，以便得到干燥球团； (4)将所述干燥球团在还原炉内进行还原处理，以便得到金属化球团； (5)将所述金属化球团进行水淬处理，以便得到冷却球团；以及 (6)将所述冷却球团进行破碎和磁选，以便得到铬铁合金和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(I)中，所述铬铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂的质量比为100: (20?35): (2?5): (3?6): (2?4)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的形核剂包括铁粉和铬铁合金粉。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤(I)中，所述铬铁矿粉和所述还原剂的粒径低于75微米的占80wt%以上，所述助还原剂粒径低于75微米的占80wt%以上，所述形核剂的平均粒径为0.1?I毫米。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铬铁矿粉和还原剂的平均粒径分别独立地为5?15微米。
【专利摘要】本发明公开了一种制备铬铁合金的方法，所述方法包括：(1)将铬铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合，以便得到混合物料；(2)向所述混合物料中加水进行造球，以便得到混合球团；(3)将所述混合球团进行干燥，以便得到干燥球团；(4)将所述干燥球团在还原炉内进行还原处理，以便得到金属化球团；(5)将所述金属化球团进行水淬处理，以便得到冷却球团；以及(6)将所述冷却球团进行破碎和磁选，以便得到铬铁合金和尾矿。该方法可以有效利用铬铁矿粉料资源，生产成本低，工艺简单，并且所得铬铁合金中铬具有较高的品位。
【IPC分类】C22B1/16, C22C1/00, C22C16/00
【公开号】CN105112649
【申请号】CN201510560019
【发明人】任中山, 曹志成, 薛逊, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月6日