.9, Ti0.!) (C。.丨，Na9)，工艺步骤如下:
[0081]⑴配料
[0082]按照所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相粉体的化学式和各组分的含量配料，称取 30g Co 粉、20g Ni 粉和 50g(V0.9, Ti。」)(C。」，Na9)粉;
[0083](2)混料和干燥
[0084]将配好的原料装入球磨罐中，按照8:1的球料比装入磨球，并向球磨罐加入10ml酒精，球磨36小时后于烘箱烘干中80°C下干燥4小时，得到混合料；
[0085](3)烧结
[0086]在密闭反应炉中烧结:
[0087]将步骤(2)制备的混合料置于真空可充气管式炉中，将反应炉抽真空至1X10 1Pa后开始加热并继续抽真空，当反应炉内温度升至1350°C时，在此温度和继续抽真空条件下保温烧结0.5小时，保温烧结结束后随炉冷却至温度低于100°C出炉；
[0088](4)破碎
[0089]将出炉后的产物通过球磨破碎并过200目筛，即制得Co-20% N1-50% (V0.9, Tiai)(C0.!, N0.9)硬质合金用含氮母合金粘结相粉体。
[0090]实施例4
[0091]本实施例所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相粉体为Co-10 % Fe-5% (V0.75, Cr0.0s，Ti。.0s，Mo0.05, Ta0.05，Nb0.025，Zra 025) (Ca9lNai)-0.1 % WC，工乙步骤如下:
[0092](I)配料
[0093]按照所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相粉体的化学式和各组分的含量配料，称取 84.9g Co 粉、1g 卩6粉、58(\75，0。.。5，11。.。5，10。.。5，丁&。.。5，他。.。25，24。25)((:。.9，~1)粉和 0.1g WC 粉；
[0094](2)混料和干燥
[0095]将配好的原料装入球磨罐中，按照4:1的球料比装入磨球，并向球磨罐加入120ml酒精，球磨48小时后于烘箱烘干中70°C下干燥4小时得到混合料；
[0096](3)烧结
[0097]在密闭反应炉中烧结:
[0098]将步骤(2)制备的混合料置于感应加热炉中，将反应炉抽真空至IPa后开始加热并继续抽真空，当反应炉内温度升至900°C时，在此温度和继续抽真空条件下保温烧结2小时，保温烧结结束后随炉冷却至温度低于100°C出炉；
[0099](4)破碎
[0100]将出炉后的产物通过球磨破碎并过500目筛，即制得Co-10% Fe-5% (V0.75, Cr0.05，Ti0.05, Mo0.05, Ta0.05, Nb0.025, Zr0.025) (C0.9, N0.^-0.1%WC 硬质合金用含氮母合金粘结相粉体。
[0101]实施例5
[0102]本实施例所制备的新型硬质合金用含氮母合金粘结相粉体为Co-26% (Cr0.85) Ta。.15)2(C0.5,N0.5)-1% WC-1% TiC-1 % TaC-1 % NbC，工艺步骤如下:
[0103](I)配料
[0104]按照所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相粉体的化学式和各组分的含量配料，称取 70g 0)粉、268(0。.85，了&。.15)2((:。.5，~5)粉、18 WC 粉、Ig TiC 粉、Ig TaC 粉和 Ig NbC粉；
[0105](2)混料和干燥
[0106]将配好的原料装入球磨罐中，按照6:1的球料比装入磨球，并向球磨罐加入80ml酒精，球磨24小时后于烘箱烘干中70°C下干燥4小时，得到混合料；
[0107](3)烧结
[0108]在开放式反应炉中烧结:
[0109]在推舟式可控气氛管式炉出气口开启的状态下加热反应炉并向反应炉中通入流动的氩气，当反应炉内烧结区域的温度升至600°C时，将步骤(2)所得混合料连续送入反应炉的烧结区域在移动状态下保温烧结，混合料在烧结区域烧结6小时移动出烧结区域进入反应炉的冷却区域冷却至温度低于100°C出炉；
[0110](4)破碎
[0111]将出炉后的产物通过球磨破碎并过500目筛，S卩制得Co-26 % (Cr0.85, Ta0.15)2(C0.5,N0.5)-l% WC-1% TiC-1 % TaC-1 % NbC硬质合金用含氮母合金粘结相粉体。
[0112]实施例6
[0113]本实施例所制备的新型硬质合金用含氮母合金粘结相粉体为Co-30 %(Cr0.8, V0.!, M0ai)2(CQ.4，N0.6)，工艺步骤如下:
[0114](I)配料
[0115]按照所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相粉体的化学式和各组分的含量配料，称取 70g Co 粉和 30g (Cr。』，V0.1; Mo0.J 2 (C0.4，Na6)粉;
[0116](2)混料和干燥
[0117]将配好的原料装入球磨罐中，按照8:1的球料比装入磨球，并向球磨罐加入10ml酒精，球磨36小时后于烘箱烘干中70°C下干燥4小时，得到混合料；
[0118](3)烧结
[0119]在开放式反应炉中烧结:
[0120]在推舟式可控气氛管式炉出气口开启的状态下加热反应炉并向反应炉中通入流动的氩气和氢气以体积比60:40混合的混合气体，当反应炉内烧结区域的温度升至1300°C时，将步骤(2)所得混合料连续送入反应炉的烧结区域在移动状态下保温烧结，混合料在烧结区域烧结0.5小时移动出烧结区域进入反应炉的冷却区域冷却至温度低于100°C出炉；
[0121](4)破碎
[0122]将出炉后的产物通过球磨破碎并过300目筛，即制得Co-30 %(Cras, V0.!, Mo0.^JC。.# N0.6)硬质合金用含氮母合金粘结相粉体。
[0123]实施例7
[0124]本实施例所制备的新型硬质合金用含氮母合金粘结相粉体为Co-10% N1-15%(V0.75, Nb0.15, Zrai) (C0.7, Na3)，工艺步骤如下:
[0125](I)配料
[0126]按照所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相的化学式和各组分的含量配料，称取75g Co 粉、1g Ni 粉和 15g(VQ.75，NbQ.15，Zrai) (C0.7，N0.3)粉，装入球磨罐中；
[0127](2)混料和干燥
[0128]将配好的原料装入球磨罐中，按照8:1的球料比装入磨球，并向球磨罐加入10ml酒精，球磨36小时后于烘箱烘干中70°C下干燥4小时，得到混合料；
[0129](3)烧结
[0130]在开放式反应炉中烧结:
[0131]在推舟式可控气氛管式炉出气口开启的状态下加热反应炉并向反应炉中通入流动的氮气，当反应炉内烧结区域的温度升至1100°C时，将步骤(2)所得混合料连续送入反应炉的烧结区域在移动状态下保温烧结，混合料在烧结区域烧结I小时移动出烧结区域进入反应炉的冷却区域冷却至温度低于100°C出炉；
[0132](4)破碎
[0133]将出炉后的产物通过球磨破碎并过200目筛，即制得Co-10N1-15 %(Va75, Nbai5, Zrai) (C0.7, N0.3)硬质合金用含氮母合金粘结相粉体。
[0134]实施例8
[0135]本实施例制备的新型硬质合金用含氮母合金粘结相粉体为Co-20 %(Ti0.4，V0.3，Ta。.H5, N0.5)，工艺步骤如下:
[0136](I)配料
[0137]按照所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相粉体的化学式和各组分的含量配料，称取 SOg Co 粉和 20g(Ti0.4, V0.3) Ta0.H Na5)粉;
[0138](2)混料和干燥
[0139]将配好的原料装入球磨罐中，按照6:1的球料比装入磨球，并向球磨罐加入80ml酒精，球磨24小时后于烘箱烘干中70°C下干燥4小时，得到混合料；
[0140](3)烧结
[0141]在开放式反应炉中烧结:
[0142]在管式电阻炉出气口开启的状态下加热反应炉并向反应炉中通入流动的氨气，当反应炉内烧结区域的温度升至100tC时，将步骤(2)所得混合料连续送入反应炉的烧结区域在移动状态下保温烧结，混合料在烧结区域烧结I小时移动出烧结区域进入反应炉的冷却区域冷却至温度低于100°C出炉；
[0143](4)破碎
[0144]将出炉后的产物通过球磨破碎并过500目筛，即制得Co-20 %(Ti0.4, V0.3, Ta。.N0.5)硬质合金用含氮母合金粘结相粉体。
[0145]实施例9
[0146]本实施例所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相粉体为Co-15% (Cr0.9, Taai)2(C。.5,N0.5)-5% (V。』，Tia2) (C0.5，N0.5)-5% (Ti。.9，Mo。.J (Ca5，Na5)-2% NbC，工艺步骤如下:
[0147](I)配料
[0148]按照所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相粉体的化学式和各组分的含量配料，称取 75g Co 粉、15g(CrQ.9，Taai)2(CQ.5，Na5)粉、5g(V0.s，Ti0.2) (Ca5，Na5)粉、5g(TiQ.9，Moai)(C0.5, N0.5)粉和 2g NbC 粉;
[0149](2)混料和干燥
[0150]将配好的原料装入球磨罐中，按照6:1的球料比装入磨球，并向球磨罐加入80ml酒精，球磨24小时后于烘箱烘干中70°C下干燥4小时，得到混合料；
[0151](3)烧结
[0152]在密闭反应炉中烧结:
[0153]将步骤(2)制备的混合料置于真空可充气管式炉中，将反应炉抽真空至IXlO2Pa后开始加热并继续抽真空，当反应炉内温度升至1350°C时，在此温度和继续抽真空条件下保温烧结0.5小时，保温烧结结束后随炉冷却至温度低于100°C出炉；
[0154](4)破碎
[0155]将出炉后的产物通过球磨破碎并过500目筛，即制得Co-15% (Cr0.9, Ta0.(C0.5,N0.5)-5% (V0.8,Ti0.2) (C0.5,N0.5)-5% (Ti0.9，Moai) (Ca5，NQ.5)-2%NbC硬质合金用含氮母合金粘结相粉体。
[0156]实施例10
[0157]本实施例所制备的新型硬质合金用含氮母合金粘结相粉体为Co-10% (V0.8, Cra2)(C。.5，Na5)，工艺步骤如下:
[0158](I)配料
[0159]按照所制备的硬质合金用含氮母合金粘结相粉体的化学式和各组分的含量配料，称取75.21g四氧化三钴粉、5.80g三氧化二钒粉、1.47g三氧化二铬粉