3含量为6.1 % ;第2组钨渣重量为4.5g，W03含量为4.2 % ;第3组钨渣重量为4.9g，TO 3含量为2.8% ;第4组钨渣重量为5.lg，W03含量为2.3%。
[0040]四组的分解率分别为:第1组为94.5%，第2组为95.8%，第3组为97%，第4组为 97.4%。
[0041]实施例2:
[0042]钨矿2中已测的各元素含量:TO345.6 %、水分1.6 %、Ba4.97 %、Ca3.8 %、Mo0.1 %，分4组进行对比试验。
[0043]第1组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g ;
[0044]第2组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g、含钡钨矿分解促进剂2g ;
[0045]第3组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g、含钡钨矿分解促进剂3g ;
[0046]第4组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g、含钡钨矿分解促进剂4g。
[0047]将各组物料按照以下步骤进行试验:将含钡的钨矿用球磨机1磨粉，使粒径小于325目的颗粒达到95%以上；将钨矿置于瓷坩祸3 ;在溶解容器2用自来水溶解氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂，所得的溶液加入事先装有钨矿的瓷坩祸3，搅拌均匀；将装好物料的坩祸置于电炉4上烤干水分，边烧边搅拌均匀，防止出现物料飞溅；烤干后，转移至规定温度的马弗炉6中，反应半小时；取出，放入装有大量自来水的溶出容器7 (烧杯)中，进行溶出；溶出所得的固液混合物，经真空抽滤机8进行抽滤，所得的钨渣进行两次洗涤，再置于马弗炉9中烧干。
[0048]所得的钨渣的重量和钨渣中W03含量分别为:第1组钨渣重量为4.2g，W0 3含量为
11.8% ;第2组钨渣重量为4.6g，W03含量为7.8% ;第3组钨渣重量为4.8g，W0 3含量为
5.2 % ;第4组钨渣重量为5.2g，W03含量为3.8%。
[0049]四组的分解率分别为:第1组为88.9%，第2组为92%，第3组为94.4%，第4组为 95.6%。
【主权项】
1.一种含钡钨矿的溶出方法，其特征在于，包括以下步骤: 通过化验分析，检测出钨矿中钨、钡(还有钙、钼等元素)以及水分的含量； 将含钡的钨矿研磨成粉状颗粒； 将研磨好的钨矿颗粒加入配料容器中； 确定所需加入氢氧化钠、水、催化剂、含钡钨矿分解促进剂的量，用水溶解氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂，所得溶液加入配料容器，与钨矿混合均匀； 将混合均匀的钨矿物料加热烘干； 烘干后，转移至(规定温度的)高温反应设备中，充分反应； 将反应后的物料放入装有(大量)水的容器中，进行溶出； 将溶出所得的固液混合物进行过滤，使固液分离。2.如权利要求1所述的溶出方法，其特征在于，配料容器为瓷坩祸；所述高温反应设备为马弗炉；将溶出所得的固液混合物使用真空抽滤机进行抽滤；和/或溶出所得的固液混合物分离后对所得的钨渣进行洗涤(优选进行两次或两次以上洗涤)后，再进行烘干。3.如权利要求1所述的溶出方法，其特征在于，将含钡的钨矿研磨成粉状颗粒，使粒径小于325目的颗粒达到95%以上。4.如权利要求1所述的溶出方法，其特征在于，对物料进行烘干时，边加热边搅拌均匀，防止出现物料飞溅。5.如权利要求1所述的溶出方法，其特征在于，所述的规定温度为650-750摄氏度(优选700摄氏度)，反应时间为20?45分钟(优选30分钟)。6.一种含钡钨矿的溶出系统，其特征在于，依次包括配料单元、加热烘干单元、反应单元和溶出过滤单元；所述配料单元包括钨矿研磨装置、(氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂)水溶解装置、配料容器，钨矿通过研磨装置研磨成粉状颗粒后移至配料容器，确定量的氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂和水在溶解装置溶解后进入配料容器，与钨矿进行混合；所述加热烘干单元为对装有混合物料的配料容器进行烘干的加热装置；所述反应单元位于加热烘干单元下游，包括高温反应设备和装有经过烘干的混合物料的配料容器；所述溶出过滤单元位于反应单元下游，依次包括装有足量水的溶出容器、过滤装置，反应后的物料进入装有足量水的溶出容器进行溶出，溶出后的固体和液体混合物进入过滤装置，进行固液分离。7.如权利要求6所述的溶出系统，其特征在于，所述加热装置设置有搅拌装置；所述溶出过滤单元还包括洗涤装置和烘干装置，过滤后的钨渣进入过滤装置进行洗涤后再进入烘干装置进行烘干。8.如权利要求6所述的溶出系统，其特征在于，所述钨矿研磨装置为球磨机；所述配料容器为瓷坩祸；和/或所述高温反应设备为马弗炉。9.如权利要求6所述的溶出系统，其特征在于，所述过滤装置为真空抽滤机。10.如权利要求6所述的溶出系统，其特征在于，溶出过滤单元的烘干装置为马弗炉。
【专利摘要】一种含钡钨矿的溶出方法，包括以下步骤：通过化验分析，检测出钨矿中钨、钡、钙、钼等元素以及水分的含量；将含钡的钨矿研磨成粉状颗粒；将一定量研磨好的钨矿颗粒加入配料容器中；根据计算确定所需加入氢氧化钠、水、催化剂、含钡钨矿分解促进剂的量，用水溶解氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂，所得的溶液加入配料容器，与钨矿混合均匀。将物料加热烘干；烘干后，转移至规定温度的高温反应设备中，充分反应；将反应后的物料放入装有大量水的容器中，进行溶出；将溶出所得的固液混合物进行过滤使固体和液体分离。本发明有效解决了高钡钨矿的难分解的问题，显著提高了含钡钨矿的分解率。
【IPC分类】C22B3/02, C22B3/12, C22B34/36
【公开号】CN105296749
【申请号】CN201510733416
【发明人】何良东, 余旭, 廖善荣, 郑毅鹏, 李栋
【申请人】江西稀有稀土金属钨业集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月29日