一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金高炉，具体涉及一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法。
【背景技术】
[0002]在冶金产业中，高炉供风是非常重要的环节，高炉供风的可靠性直接影响高炉的正常生产。高炉轴流压缩机是向炼铁高炉供应冶炼所需冷风的气体压缩机械。高炉冶炼生产的过程是冷风经过热风炉加热后由高炉风口进入高炉炉膛，为高炉冶炼过程提供燃烧空气并支撑炉料。由于各种原因可能导致压缩机突然停机，向高炉供应的冷风发生突发性和不可预见性的供风突然中断，造成高炉送风压力突降，高炉炉料因重力坐料甚至导致高炉风口、直吹管、弯头大灌渣等重大生产事故的发生，不仅造成更换风口的直接经济损失，而且因停产及恢复炉况的间接损失更大，并还会使高炉本身受到严重损伤，严重影响高炉炉况，缩短高炉运行寿命。
[0003]当运行的风机突然发生故障紧急停机时，如果此时正处在高炉出铁前，则会引起高炉风口灌渣的恶性事故，高炉被迫紧急休风。而且一般情况下，高炉风机系统发生故障紧急停机，而使高炉断风形成风口灌渣、坐料等恶性事故时，更换被灌渣的风口、风管等送风装置，最快需要8至16h，经过一至三天的炉况恢复，恢复生产甚至需要更长时间，且会造成几百多万元/次的重大经济损失，如果因风机跳闸引起高炉煤气倒流发生爆炸，则直接威胁人身和设备安全。
[0004]由于高炉压缩机事故停机后，会使风压迅速降低，而轴流压缩机从启动到正常工作需时90分钟左右，所以不可能预先采取开启备用机等有效措施来防止高炉断风。而且高炉压缩机事故发生以后，操作人员有一定的反应时间，且较混乱，人工拨风操作不能达到系统的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法，解决目前冶金产业中高炉无法避免因故障导致意外的风机停机，形成风口灌渣、坐料等恶性事故，甚至出出现因风机跳闸引起高炉煤气倒流发生爆炸的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种冶金行业高炉自动拨风系统，包括第一高炉、第二高炉、第一风机和第二风机，所述第一风机为第一高炉送风，且其送风管道上依次安装有第一逆止阀、第一送风阀，所述第二风机为第一高炉送风，且其送风管道上依次安装有第二逆止阀、第二送风阀；
[0008]有拨风管道，其一端连接至所述第一送风阀到第一高炉之间的送风管道，另一端连接至所述第二送风阀到第二高炉之间的送风管道，所述拨风管道安装有拨风阀；所述第一高炉入风口的送风管道上和第二高炉入风口的送风管道上分别设置有第一压力提取装置和第二压力提取装置；
[0009]所述第一压力提取装置、第二压力提取装置、第一高炉的顶压采集装置和第二高炉的顶压采集装置均信号连接至PID控制器，所述PID控制、第一送风阀第二送风阀和拨风阀和均信号连接至PLC控制器。
[0010]进一步的，所述拨风管道上位于拨风阀两侧分别安装有第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀均信号连接至PLC控制器。
[0011]—种冶金行业高炉自动拨风方法，包括以下步骤:
[0012]搭接拨风管道，拨风管道的一端连接至所述第一送风阀到第一高炉之间的送风管道，另一端连接至所述第二送风阀到第二高炉之间的送风管道，所述拨风管道安装拨风阀；
[0013]通过第一压力提取装置采集第一高炉入风口处的送风管道压力，通过第二压力提取装置采集第二高炉入风口出的送风管道压力，通过顶压采集装置分别采集第一高炉和第二高炉的压力值，将采集到的压力值信息传输至PID控制器；
[0014]PID控制器将采集到的压力值信息与在PID控制器预设的安全压力值进行比较判断；
[0015]如果判断得出第一高炉或第二高炉内的压力值低于预设的安全压力值，则得出相应的第一风机或第二风机出现故障；
[0016]则通过PLC控制器控制拨风管道中的拨风阀打开，同时增大正常风机的送风阀的流通量，实现快速拨风，如果判断得出第一高炉或第二高炉内的压力值高于或等于预设的安全压力值，则拨风阀闭合。
[0017]进一步的，所述拨风管道上位于拨风阀两侧分别安装有第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀均信号连接至PLC控制器。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0019]在两座高炉供风管道之间设计拨风系统，当其中一台风机出现故障断风时，拨风系统将正在向其它高炉供风的风机的供风量调拨一部分供给故障停风的高炉，以保证该故障风机所供风的高炉不致灌渣，保证所有风道在工作的前提下进行维修，直至恢复，从而确保该高炉的正常生产，杜绝了煤气倒流等带来的安全事故。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一种冶金行业高炉自动拨风系统的结构分布图。
[0021]图2为本发明一种冶金行业高炉自动拨风方法的流程框图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]图1示出本发明一种冶金行业高炉自动拨风系统的一个实施例:一种冶金行业高炉自动拨风系统，包括第一高炉1、第二高炉2、第一风机3和第二风机4，所述第一风机3为第一高炉1送风，且其送风管道上依次安装有第一逆止阀5-1、第一送风阀5-2，所述第二风机4为第一高炉2送风，且其送风管道上依次安装有第二逆止阀6-1、第二送风阀6-2 ;有拨风管道7，其一端连接至所述第一送风阀5-2到第一高炉1之间的送风管道，另一端连接至所述第二送风阀6-2到第二高炉2之间的送风管道，所述拨风管道7安装有拨风阀7-2 ;所述第一高炉I入风口的送风管道上和第二高炉2入风口的送风管道上分别设置有第一压力提取装置5-3和第二压力提取装置6-3 ;所述第一压力提取装置5-3、第二压力提取装置
6-3、第一高炉I的顶压采集装置和第二高炉2的顶压采集装置均信号连接至PID控制器，所述PID控制、第一送风阀5-2、第二送风阀6-2和拨风阀7-2和均信号连接至PLC控制器。
[0024]根据本发明一种冶金行业高炉自动拨风系统的另一个实施例，所述拨风管道7上位于拨风阀7-2两侧分别安装有第一电动蝶阀7-1和第二电动蝶阀7-3，所述第一电动蝶阀
7-1和第二电动蝶阀7-3均信号连接至PLC控制器。
[0025]所述第一电动蝶阀7-1和第二电动蝶阀7-3在的常态为开启状态，仅在需要对拨风阀进行检修或试验时，才将第一电动蝶阀7-1和第二电动蝶阀7-3关闭。而中间的拨风阀7-2常态为闭合状态，当第一风机3或第二风机4出现故障停机时才会迅速开启。
[0026]本发明一种冶金行业高炉自动拨风系统的工作原理是:当一台风机出现风机故障断风情况时，该拨风系统将正在向其它高炉供风的风机的供风量，自动调节并非线性或时变的调拨一部分供给故障停风的高炉，以保证该故障风机所供风的高炉不致灌渣，保证所有风道在工作的前提下进