金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属表面处理材料的生产制备领域，具体地，涉及金属表面光亮剂材 料组合物和金属表面光亮剂。
【背景技术】
[0002] 金属作为一种常用的设备原料，在生产设备中的使用极为广泛，但是随着使用时 间的延长，金属表面也往往会附着有较多的杂质等，从而使得金属表面不够光亮，不仅影响 金属的美观，同时也对其使用性能有着一定的影响，而现有技术中往往处理后的金属表面 虽然杂质得到了去除，但是往往光泽度还是不够。
[0003] 因此，提供一种能有效提高金属表面光泽度，进而提高金属的使用质量的金属表 面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中金属表面不够光亮，不仅 影响金属的美观，同时也对其使用性能有着一定的影响，而现有技术中往往处理后的金属 表面虽然杂质得到了去除，但是往往光泽度还是不够的问题，从而提供一种能有效提高金 属表面光泽度，进而提高金属的使用质量的金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮 剂。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种金属表面光亮剂材料组合物，其中，所述组 合物包括水、硼酸、草酸、硝酸铵、石蜡、高锰酸钾、重铬酸钾和草酸钙;其中，
[0006] 相对于1000重量份的水，所述硼酸的含量为50-120重量份，所述草酸的含量为20-70重量份，所述硝酸铵的含量为10-30重量份，所述石錯的含量为5-20重量份，所述尚猛酸 钾的含量为3-20重量份，所述重络酸钾的含量为1-10重量份，所述草酸|丐的含量为20-40重 量份。
[0007] 本发明还提供了一种金属表面光亮剂的制备方法，其中，所述制备方法包括:将 水、硼酸、草酸、硝酸铵、石蜡、高锰酸钾、重铬酸钾和草酸钙混合，制得金属表面光亮剂;其 中，
[0008] 相对于1000重量份的水，所述硼酸的用量为50-120重量份，所述草酸的用量为20-70重量份，所述硝酸铵的用量为10-30重量份，所述石錯的用量为5-20重量份，所述尚猛酸 钾的用量为3_20重量份，所述重络酸钾的用量为1-10重量份，所述草酸|丐的用量为20-40重 量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将水、硼酸、草酸、硝酸铵、石蜡、高锰酸钾、重铬酸钾和 草酸钙按照一定的比例混合后制得金属表面光亮剂，从而使得通过上述材料制得的金属表 面光亮剂在实际使用时能有效提高金属表面的光泽度。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种金属表面光亮剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、硼酸、 草酸、硝酸铵、石蜡、高锰酸钾、重铬酸钾和草酸钙;其中，
[0013] 相对于1000重量份的水，所述硼酸的含量为50-120重量份，所述草酸的含量为20-70重量份，所述硝酸铵的含量为10-30重量份，所述石錯的含量为5-20重量份，所述尚猛酸 钾的含量为3-20重量份，所述重络酸钾的含量为1-10重量份，所述草酸|丐的含量为20-40重 量份。
[0014] 上述设计通过将水、硼酸、草酸、硝酸铵、石蜡、高锰酸钾、重铬酸钾和草酸钙按照 一定的比例混合后制得金属表面光亮剂，从而使得通过上述材料制得的金属表面光亮剂在 实际使用时能有效提高金属表面的光泽度。
[0015] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的光亮剂能更为有效地提高金属 表面的光泽度，相对于1000重量份的水，所述硼酸的含量为80-100重量份，所述草酸的含量 为40-60重量份，所述硝酸铵的含量为15-25重量份，所述石錯的含量为10-15重量份，所述 高锰酸钾的含量为8-15重量份，所述重铬酸钾的含量为3-7重量份，所述草酸钙的含量为 25-35重量份。
[0016] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗紫外剂。
[0017] 本发明还提供了一种金属表面光亮剂的制备方法，其中，所述制备方法包括:将 水、硼酸、草酸、硝酸铵、石蜡、高锰酸钾、重铬酸钾和草酸钙混合，制得金属表面光亮剂;其 中，
[0018] 相对于1000重量份的水，所述硼酸的用量为50-120重量份，所述草酸的用量为20-70重量份，所述硝酸铵的用量为10-30重量份，所述石錯的用量为5-20重量份，所述尚猛酸 钾的用量为3_20重量份，所述重络酸钾的用量为1-10重量份，所述草酸|丐的用量为20-40重 量份。
[0019] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的光亮剂能更好地提高金属表面 的光泽度，相对于1000重量份的水，所述硼酸的用量为80-100重量份，所述草酸的用量为 40-60重量份，所述硝酸铵的用量为15-25重量份，所述石錯的用量为10-15重量份，所述尚 锰酸钾的用量为8-15重量份，所述重铬酸钾的用量为3-7重量份，所述草酸钙的用量为25-35重量份。
[0020] 同样地，在本发明的另一优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入抗紫 外剂进行混合。
[0021] 所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种 优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为100_120°C的条件下搅拌混合。
[0022] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述搅拌过程的搅拌速率为50-lOOr/ min〇
[0023] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述硼酸、所述草酸、 所述硝酸铵、所述石蜡、所述高锰酸钾、所述重铬酸钾和所述草酸钙为常规市售品。
[0024] 实施例1
[0025] 将1000g水、80g硼酸、40g草酸、15g硝酸铵、10g石蜡、8g高锰酸钾、3g重铬酸钾和 25g草酸钙置于温度为100°C的条件下以50r/min的搅拌速率混