，得到的混合钼粉末的松装密度为1.58g/cm3，流动性为18s/50g;所述混料球的质量与混合钼粉末的质量之比为1:3;
[0030]步骤二、称取140kg步骤一中所述混合钼粉末，将称取的混合钼粉末装入lOOmmX590mm X L的胶套内，边振动边装粉，然后采用冷等静压方式将装入胶套内的混合钼粉末压制成板坯;压制的压力为200MPa，保压时间为2min ；
[0031]步骤三、在氢气气氛下，对步骤二中所述板坯进行加热烧结，自然冷却后得到钼板坯;所述加热烧结的具体过程为:先将板坯加热至900°C保温烧结2h，然后加热至1500°C保温烧结3h，再加热至1780°C保温烧结9h;板坯加热至900°C所用的时间为5h，板坯从900°C加热至1500°C所用的时间为3h，从1500°C加热至1780°C所用的时间为2h。
[0032]本实施例制备的钼板还单重为138.3kg，烧结后尺寸为70mm X 410mm X 487mm，实测密度为9.98g/cm3，晶粒数为2300个/mm2。
[0033]实施例3
[0034]本实施例的制备方法包括以下步骤:
[0035]步骤一、按照以下重量百分比称取各原料:平均粒度为2.5μπι的钼粉末25%，平均粒度为3.5μπι的钼粉末65%，平均粒度为5.Ομπι的钼粉末10%，各原料的质量纯度均不小于99.95%;将称取的原料置于滚筒式混料机中混合均匀得到混合钼粉末，混料球为直径16_的钼球，滚筒式混料机的转速为50r/min，混料时间为lh，得到的混合钼粉末的松装密度为1.3g/cm3，流动性为25s/50g;所述混料球的质量与混合钼粉末的质量之比为1:2.5;
[0036]步骤二、称取75kg步骤一中所述混合钼粉末，将称取的混合钼粉末装入90mmX400mm X L的胶套内，边振动边装粉，然后采用冷等静压方式将装入胶套内的混合钼粉末压制成板坯;压制的压力为150MPa，保压时间为1 Omin;
[0037]步骤三、在氢气气氛下，对步骤二中所述板坯进行加热烧结，自然冷却后得到钼板坯;所述加热烧结的具体过程为:先将板坯加热至900°C保温烧结lh，然后加热至1500°C保温烧结4h，再加热至1750°C保温烧结10h;板坯加热至900°C所用的时间为4h，板坯从900°C加热至1500°C所用的时间为2.5h，从1500°C加热至1750°C所用的时间为4h。
[0038]本实施例制备的钼板还单重为73.5kg，烧结后尺寸为65mm X 260mm X 430mm，实测密度为9.95g/cm3，晶粒数为1700个/mm2 ο
[0039]实施例4
[0040]本实施例的制备方法包括以下步骤:
[0041]步骤一、按照以下重量百分比称取各原料:平均粒度为1.8μπι的钼粉末25%，平均粒度为3.2μπι的钼粉末60%，平均粒度为5.Ομπι的钼粉末15%，各原料的质量纯度均不小于99.95%;将称取的原料置于滚筒式混料机中混合均匀得到混合钼粉末，混料球为直径12_的钼球，滚筒式混料机的转速为50r/min，混料时间为4h，得到的混合钼粉末的松装密度为
1.8g/cm3，流动性为10 s/50g;所述混料球的质量与混合钼粉末的质量之比为1:2;
[0042]步骤二、称取140kg步骤一中所述混合钼粉末，将称取的混合钼粉末装入lOOmmX590mm X L的胶套内，边振动边装粉，然后采用冷等静压方式将装入胶套内的混合钼粉末压制成板坯;压制的压力为250MPa，保压时间为lmin ；
[0043]步骤三、在氢气气氛下，对步骤二中所述板坯进行加热烧结，自然冷却后得到钼板坯;所述加热烧结的具体过程为:先将板坯加热至900°C保温烧结2h，然后加热至1500°C保温烧结3h，再加热至1770°C保温烧结8h;板坯加热至900°C所用的时间为4h，板坯从900°C加热至1500°C所用的时间为2h，从1500°C加热至1770°C所用的时间为3h。
[0044]本实施例制备的钼板还单重为138.3kg，烧结后尺寸为72mm X 415mm X 485mm，实测密度为9.96g/cm3，晶粒数为2000个/mm2。
[0045]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种烧结制备钼板坯的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、按照以下重量百分比称取各原料:平均粒度为1.5μπι?2.5μπι的钼粉末20%?30 %，平均粒度为3.Ομπι?3.5μπι的钼粉末55 %?65 %，平均粒度为4.5μπι?5.Ομπι的钼粉末10%?20%，将称取的原料混合均匀得到混合钼粉末； 步骤二、采用冷等静压方式将步骤一中所述混合钼粉末压制成板坯； 步骤三、在氢气气氛下，对步骤二中所述板坯进行加热烧结，自然冷却后得到钼板坯；所述加热烧结的具体过程为:先将板坯加热至900°C保温烧结lh?2h，然后加热至1500°C保温烧结2h?4h，再加热至1750°C?1780°C保温烧结6h?10h。2.根据权利要求1所述的一种烧结制备钼板坯的方法，其特征在于，步骤一中采用滚筒式混料机进行混合，混料球为直径8mm?16mm的钼球，滚筒式混料机的转速为40r/min?60r/min，混料时间为lh?4h。3.根据权利要求2所述的一种烧结制备钼板坯的方法，其特征在于，所述混料球的质量与混合钼粉末的质量之比为1: (2?3)。4.根据权利要求1所述的一种烧结制备钼板坯的方法，其特征在于，步骤一中所述混合钼粉末的松装密度为1.3g/cm3?1.8g/cm3，流动性为10s/50g?25s/50g。5.根据权利要求1所述的一种烧结制备钼板坯的方法，其特征在于，步骤一中所述平均粒度为1.5μηι?2.5μηι的钼粉末、平均粒度为3.Ομπι?3.5μηι的钼粉末和平均粒度为4.5μηι?5.Ομπι的钼粉末的质量纯度均不小于99.95%。6.根据权利要求1所述的一种烧结制备钼板坯的方法，其特征在于，步骤二中所述压制的压力为150MPa?250MPa，保压时间为lmin?lOmin。7.根据权利要求1所述的一种烧结制备钼板坯的方法，其特征在于，步骤三中板坯加热至900°C所用的时间为3h?5h，板坯从900°C加热至1500°C所用的时间为2h?3h，从1500°C加热至1750°C?1780°C所用的时间为2h?4h。
【专利摘要】本发明公开了一种烧结制备钼板坯的方法，该方法为：一、称取各原料，将称取的原料混合均匀得到混合钼粉末；二、采用冷等静压方式将混合钼粉末压制成板坯；三、在氢气气氛下，对板坯进行加热烧结，自然冷却后得到钼板坯；所述加热烧结的具体过程为：先将板坯加热至900℃保温烧结1h～2h，然后加热至1500℃保温烧结2h～4h，再加热至1750℃～1780℃保温烧结6h～10h。本发明使用的钼粉都是常见的市售牌号，成本可控，且易于采购；经过混合后的钼粉松装密度得到提高，流动性得到改善，装粉过程中更易于钼粉在胶套的填装，改善了压制后的坯料板型；最高烧结温度有所降低，减少了设备等的损耗和能耗。
【IPC分类】B22F3/16, B22F1/00
【公开号】CN105458266
【申请号】CN201510902205
【发明人】林三元, 任吉文, 李长亮, 范文博, 姬毓, 朱博
【申请人】西安瑞福莱钨钼有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月8日