到产品要求后，在钢包喂铁线进行铁合金工艺处理。 当板昆德注完成后，为了后续带钢产品的生产，保证良好的表面质量，对板昆进行表面修磨 处理。在改进的修磨工艺中，根据第一、二遍修磨的特点，采用不同粒度的砂轮、不同的砂轮 压力和速度，既保证了修磨程度，又获得了良好光滑的板昆表面，清除了板昆表面的缺陷， 使后续带钢生产能够顺利完成，并获得良好的带钢产品表面质量。
[0097] 本发明的有益效果：
[0098] a)通过添加铁，在钢中形成氮、氧与铁的化合物。减少游离氮、氧在钢的含量，提高 钢的使用寿命，有效解决W往通过设备工艺难于减少钢中游离氮、氧含量的问题，降低对工 艺设备的要求。
[0099] b)采用优化的板昆修磨工艺，保证板昆表面的修磨质量，从而使带钢产品表面质 量优良，有利于产品表面缺陷的最少化，保证带钢表面纯化膜的连续性。
[0100] C)本发明高合金耐热钢高温使用寿命达到常规310S耐热钢的1倍W上，降低了耐 热钢的使用成本。
【附图说明】
[0101] 图1为本发明板昆修磨过程中砂轮与板昆长度方向之间夹角示意图。图中1为板 昆，2为砂轮，3为砂轮与板昆长度方向之间的夹角。
【具体实施方式】
[0102] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0103] 本发明实施例及对比例钢的化学成分如表1所示，其余为化和不可避免的杂质。 表2为本发明实施例及对比例板昆表面第一遍砂轮修磨工艺参数对照。表3为本发明实施 例及对比例板昆表面第二遍砂轮修磨工艺参数对照。表4为本发明实施例及对比例板昆制 造加工关键工艺参数对照。
[0104] 表 1 单位；wt/%
[0105]
阳107] 本发明长寿命高合金耐热钢制造工艺流程如下：
[010引冶炼一钢包喂Ti线线一板昆连铸一板昆表面修磨一板昆加热一板昆热社一板昆 卷取一板昆退火、酸洗一检查一卷取、包装，得成品长寿命高合金耐热钢。
[0109] 其中，铁线在钢包喂入，钢水德注时过热度控制在上限35~4(TC，随着钢水德注 时间的延长和温度下降，钢水过热度应保持在2(TC W上。如图1所示，砂轮2与板昆1长度 方向之间夹角3为60~70°。本发明第一次修磨过程中，砂轮力度为16~18#。第二次 修磨砂轮粒度为20~22#。
[0110] 表2.本发明实施例及对比例板昆表面第一遍砂轮修磨工艺参数对照
[0111]
[0115] 后续加工过程板昆加热一板昆热社一板昆卷取一板昆退火、酸洗一检查一卷取、 包装等步骤均与常规耐热钢产品310S制造方法相同，在此不再列表对比。耐热钢使用温度 范围相同，温度范围为900~105(TC。
[0116] 表4.本发明实施例及对比例板昆制造加工关键工艺参数
[0117]
[0121] 表6.本发明实施例与对比例钢的力学性能对比
[0122]
[0123] 从上述表5、表6可W看出，本发明钢在保证力学性能与现有耐热钢相近的前提 下，在900~105(TC高温下的使用寿命达到常规310S耐热钢的1倍W上，降低了耐热钢的 使用成本。
[0124] 需要说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对发明的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权 利要求范围中。
【主权项】
1. 一种长寿命高合金耐热钢，其化学成分重量百分比为：C :0. 04~0. 08 %，Si : 0· 2 ~0· 6 %，Μη :0· 5 ~1. 50 %，P 彡 0· 045 %，S 彡 0· 003 %，Ni :19· 0 ~22. 0 %，Cr : 24. 0 ~25. 0%，0· 03%彡 N < 0· 05%，Ti总：2Ti有效~0· 2%，所述 Ti有效=3· 4214XN% +3.8096父5%- 0.097，所述11总为钢中11的总含量，所述11有效为钢中11的有效含量，其 余为Fe和不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的长寿命高合金耐热钢，其特征在于，所述长寿命高合金耐热 钢的使用温度为900~1050°C。3. 根据权利要求1或2所述的长寿命高合金耐热钢，其特征在于，所述长寿命高合金耐 热钢在900~1050°C下的使用寿命为30~36个月。4. 一种长寿命高合金耐热钢的制造方法，包括如下步骤： 1) 冶炼 高合金耐热钢，其化学成分重量百分比为：c :0.04~0.08%，Si :0.2~0.6%，Μη: 0· 5 ~1. 50 %，Ρ 彡 0· 045 %，S 彡 0· 003 %，Ni :19. 0 ~22. 0 %，Cr :24. 0 ~25. 0 %，Ν < 0. 05 %，其余为Fe和不可避免的杂质；按上述成分经AOD炉冶炼得钢水，喂Ti线，使所述 钢水中Ti的总含量为2Ti有效~0· 2%，所述Ti有效=3· 4214XN% +3. 8096XS% - 0· 097， 所述Ti g为钢水中Ti的有效含量； 2) 连铸 结晶器内冷却水温度35~45°C，钢水浇铸速度0. 5~1. lm/min，钢水过热度ΛΤ :20~ 40。。； 3) 板坯第一次修磨 采用砂轮对板坯表面进行第一次修磨，砂轮粒度为16~18#，所述砂轮与板坯长度方 向之间夹角为60~70°，板坯作往复运动，速度为0. 6~0. 8m/s，砂轮线速度70~80m/s， 压力7~8KN ; 4) 板坯第二次修磨 采用砂轮对第一次修磨后的板坯表面进行第二次修磨，砂轮粒度为20~22#，所述砂 轮与板坯长度方向之间夹角为60~70°，板坯作往复运动，速度为0. 6~0. 8m/s，砂轮线 速度130~150m/s，压力5~6KN ; 5) 板坯加热 将修磨后的板还送至加热炉加热，板还在炉时间1. 2~1. 5min/mm，板还出炉温度 1230 ~1265? ; 6) 热轧，卷曲 高温轧制变形区间为900~1250°C，乳制变形量65~90% ; 7) 退火，酸洗，检查，卷曲，包装 退火温度1000~ll〇〇°C，退火时间15~20min，得成品长寿命高合金耐热钢。5. 根据权利要求4所述的长寿命高合金耐热钢，其特征在于，所述步骤6)中板坯在精 轧机组出口速度为10~20m/s。6. 根据权利要求4所述的长寿命高合金耐热钢，其特征在于，所述成品长寿命高合金 耐热钢的使用温度为900~1050°C。7. 根据权利要求4所述的长寿命高合金耐热钢，其特征在于，所述成品长寿命高合金
【专利摘要】一种长寿命高合金耐热钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.08％，Si：0.2～0.6％，Mn：0.5～1.50％，P≤0.045％，S≤0.003％，Ni：19.0～22.0％，Cr：24.0～25.0％，0.03％≤N＜0.05％，Ti总：2Ti有效～0.2％，所述Ti有效＝3.4214×N％+3.8096×S％－0.097，所述Ti总为钢中Ti的总含量，所述Ti有效为钢中Ti的有效含量，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过在310S耐热钢中添加Ti使310S耐热钢中的游离氧含量和游离氮含量得到降低，提高310S耐热钢内在与外在表面质量，同时，与板坯修磨工艺相配套，使所述高合金耐热钢高温使用寿命达到常规310S耐热钢的1倍以上。
【IPC分类】C22C38/50
【公开号】CN105506501
【申请号】CN201410499127
【发明人】叶晓宁, 黄俊霞, 王如萌, 周磊磊
【申请人】宝钢不锈钢有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月25日