一种铁球成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铁球生产工艺技术领域，具体涉及一种铁球成型工艺，具体包括以下步骤：第一步，将配制好的铁球的原料送入熔炉，加热使原料处于熔融状态；第二步，采用全自动射砂机将原料注入模具中铸造成型；第三步，将上述铁球进行热处理，加热温度150?300℃；第四步，对上述铁球进行冷却处理；第五步，采用成球机对上述铁球表面进行处理，其旋转时间为15?20min，旋转速度25?30r/min；第六步，将成型后的铁球自然养护6?8天；第七步，成品包装入库；本发明采用上述工艺，使得铁球成品率高，产品质量得到有效保证。另外，该铁球成型工艺步骤简便，操作简单，设备先进，生产效率高，易于推广和使用。
【专利说明】
一种铁球成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及铁球生产工艺技术领域，具体涉及一种铁球成型工艺。
【背景技术】
[0002]铁球广泛应用于陶瓷、水泥、化工油漆、涂料、矿物等各行业原料的研磨加工领域。目前铁球的成型工艺复杂，其制作设备比较落后，生产效率低，且成品率低，产品质量不能得到有效的保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题，其制作设备先进，生产效率高，成品率高，产品质量得到有效保证的铁球成型工艺。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:一种铁球成型工艺，具体包括以下步骤:
第一步，将配制好的铁球的原料送入熔炉，加热使原料处于熔融状态；
第二步，采用全自动射砂机将原料注入模具中铸造成型；
第三步，将上述铁球进行热处理，加热温度150-300 °C;
第四步，对上述铁球进行冷却处理；
第五步，采用成球机对上述铁球表面进行处理，其旋转时间为15-20min，旋转速度25-30r/min；
第六步，将成型后的铁球自然养护6-8天；
第七步，成品包装入库。
[0005]进一步地，所述步骤四中的冷却处理为空冷、风冷或水冷的任意一种。
[0006]本发明具有以下有益效果:本发明所述的一种铁球成型工艺，包括对原料的预处理、铸造成型、热处理、冷却处理、表面处理、自然养护等成型步骤，从而使得铁球成品率高，产品质量得到有效保证。另外，该铁球成型工艺步骤简便，操作简单，设备先进，生产效率高，易于推广和使用。
【具体实施方式】
[0007]实施例一:
一种铁球成型工艺，具体包括以下步骤:
第一步，将配制好的铁球的原料送入熔炉，加热使原料处于熔融状态；
第二步，采用全自动射砂机将原料注入模具中铸造成型;在本实施例中，该全自动射砂机采用电加热方式，并配备温度自控仪，实现自动化操作，具有生产效率高，产品质量高等优点；
第三步，将上述铁球进行热处理，加热温度150 °C ;在本实施例中，可在保温炉内对铁球进行热处理，这样可保证产品的后期质量； 第四步，对上述铁球进行冷却处理;其中，所述步骤四中的冷却处理为空冷、风冷或水冷的任意一种，这里可根据实际情况选用不同的冷却方式进行冷却处理；
第五步，采用成球机对上述铁球表面进行处理，其旋转时间为15min，旋转速度25r/min ；这样有效提高铁球的耐磨度；
第六步，将成型后的铁球自然养护6天；
第七步，成品包装入库。
[0008]实施例二:
一种铁球成型工艺，具体包括以下步骤:
第一步，将配制好的铁球的原料送入熔炉，加热使原料处于熔融状态；
第二步，采用全自动射砂机将原料注入模具中铸造成型;在本实施例中，该全自动射砂机采用电加热方式，并配备温度自控仪，实现自动化操作，具有生产效率高，产品质量高等优点；
第三步，将上述铁球进行热处理，加热温度220 °C ;在本实施例中，可在保温炉内对铁球进行热处理，这样可保证产品的后期质量；
第四步，对上述铁球进行冷却处理;其中，所述步骤四中的冷却处理为空冷、风冷或水冷的任意一种，这里可根据实际情况选用不同的冷却方式进行冷却处理；
第五步，采用成球机对上述铁球表面进行处理，其旋转时间为18min，旋转速度28r/min ；这样有效提高铁球的耐磨度；
第六步，将成型后的铁球自然养护7天；
第七步，成品包装入库。
[0009]本实施例中，其它均与实施例一相同。
[0010]实施例三:
一种铁球成型工艺，具体包括以下步骤:
第一步，将配制好的铁球的原料送入熔炉，加热使原料处于熔融状态；
第二步，采用全自动射砂机将原料注入模具中铸造成型;在本实施例中，该全自动射砂机采用电加热方式，并配备温度自控仪，实现自动化操作，具有生产效率高，产品质量高等优点；
第三步，将上述铁球进行热处理，加热温度300 °C ;在本实施例中，可在保温炉内对铁球进行热处理，这样可保证产品的后期质量；
第四步，对上述铁球进行冷却处理;其中，所述步骤四中的冷却处理为空冷、风冷或水冷的任意一种，这里可根据实际情况选用不同的冷却方式进行冷却处理；
第五步，采用成球机对上述铁球表面进行处理，其旋转时间为20min，旋转速度30r/min ；这样有效提高铁球的耐磨度；
第六步，将成型后的铁球自然养护8天；
第七步，成品包装入库。
[0011]本实施例中，其它均与实施例一相同。
[0012]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种铁球成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤: 第一步，将配制好的铁球的原料送入熔炉，加热使原料处于熔融状态； 第二步，采用全自动射砂机将原料注入模具中铸造成型； 第三步，将上述铁球进行热处理，加热温度150-3000C ； 第四步，对上述铁球进行冷却处理； 第五步，采用成球机对上述铁球表面进行处理，其旋转时间为15-20min，旋转速度25-30r/min； 第六步，将成型后的铁球自然养护6-8天； 第七步，成品包装入库。2.根据权利要求1所述的一种铁球成型工艺，其特征在于，所述步骤四中的冷却处理为空冷、风冷或水冷的任意一种。
【文档编号】C21D9/36GK105921697SQ201610381098
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】黄玉贤
【申请人】湖南汉寿玉贤耐磨材料有限公司