点211位于环形卡21的顶面或内环面。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0076]实施例7:
[0077]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，进一步地，还包括手动脱模装置7 ;手动脱模装置7包括固定连接的连接杆71和凸轮72 ;所述连接杆71横穿支撑筒11，凸轮72位于第一脱模通道13内；所述凸轮72依次穿过第一脱模通道13、第二脱模通道43与内上模3的底面接触连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0078]实施例8:
[0079]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图13、图14、图15所示，进一步地，还包括脱模辅助装置8 ;所述脱模辅助装置8包括推爪81和顶盘82，推爪81的顶面与内上模3的底模I接触，顶盘82的顶面与连接板46的底面设置有距离。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0080]实施例9:
[0081]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图12所示，进一步地，所述限位孔41、限位栓42横向设置在内中模4的外柱面，限位槽23与限位栓42对应设置在外上模2的上安装台22上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0082]实施例10:
[0083]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图14所示，进一步地，所述限位孔41、限位栓42纵向设置在内中模4的底面，限位槽23与限位栓42对应设置在外上模2的环形卡21上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0084]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:包括底模(1)、外上模(2)、内上模(3)、内中模(4)、芯模(5)和弹性连接件(6)，芯模(5)内套于内上模(3)顶面中心设置的芯孔(31)中，内上模(3)、内中模(4)和底模(I)从上到下依次同轴设置且均内套于外上模(2)，外上模(2)通过弹性连接件(6)与底模(I)连接；所述底模(I)包括固定连接的支撑筒(11)和下安装台(12)，支撑筒(11)中心设置有第一脱模通道(13)，内中模(4)固定在支撑筒(11)的顶面且内中模(4)的外径大于支撑筒(11)的外径；所述内中模(4)包括限位孔(41)、限位栓(42)和设置在中心的第二脱模通道(43)，限位栓(42)内套于限位孔(41);所述外上模(2)的底部设置有环形卡(21)、上安装台(22)和限位槽(23)，环形卡(21)的顶面与内中模(4)的底模(I)接触连接，环形卡(21)的内环面与支撑筒(11)的外柱面接触连接，上安装台(22)通过弹性连接件(6)与下安装台(12)连接，限位栓(42)贯穿限位槽(23)进行限位连接；所述外上模(2)高出内上模(3)顶面的内壁、芯模(5)高出内上模(3)顶面的外壁与内上模(3)的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。
2.根据权利要求1所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:所述芯孔(31)为通孔，包括同轴设置的上通孔(311)和下通孔(312);所述上通孔(311)的孔径与芯模(5)孔径相等且大于下通孔(312)的孔径；所述上通孔(311)的底面设置有缓冲垫(313)，芯模(5)的底面紧贴缓冲垫(313)的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:所述芯孔(31)为等径通孔且芯孔(31)的孔径与芯模(5)的外径相等；所述第二脱模通道(43)中间设置有连接板(46)，芯模(5)固定在连接板(46)的中心。
4.根据权利要求1所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:所述底模(I)还设置有第一螺纹孔(14)，第一螺纹孔(14)位于支撑筒(11)顶面；所述内中模(4)还设置有第二螺纹孔(44)，第二螺纹孔(44)与第一螺纹孔(14)对应设置，沉头螺栓依次穿过第二螺纹孔(44)和第一螺纹孔(14)使内中模(4)与底模(I)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:所述底模(I)还设置有螺纹柱(15)，外螺纹位于支撑筒(11)上部；所述内中模(4)还设置有第三螺纹孔(45)，第三螺纹孔(45)与螺纹柱(15)拧接，螺纹柱(15)的顶面不高于内中模(4)的顶面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:所述环形卡(21)设置有多个凸点(211)，凸点(211)位于环形卡(21)的顶面或内环面。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:还包括手动脱模装置(7);手动脱模装置(7)包括固定连接的连接杆(71)和凸轮(72);所述连接杆(71)横穿支撑筒(11 )，凸轮(72 )位于第一脱模通道(13 )内；所述凸轮(72 )依次穿过第一脱模通道(13)、第二脱模通道(43 )与内上模(3 )的底面接触连接。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:还包括脱模辅助装置(8);所述脱模辅助装置(8)包括推爪(81)和顶盘(82)，推爪(81)的顶面与内上模(3)的底模(I)接触，顶盘(82)的顶面与连接板(46)的底面设置有距离。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:所述限位孔(41)、限位栓(42 )横向设置在内中模(4 )的外柱面，限位槽(23 )与限位栓(42 )对应设置在外上模(2)的上安装台(22)上。
10.根据权利要求1-5任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于:所述限位孔(41)、限位栓(42 )纵向设置在内中模(4 )的底面，限位槽(23 )与限位栓(42 )对应设置在外上模(2)的环形卡(21)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造砂轮的专用模具，包括底模、外上模、内上模、内中模、芯模和弹性连接件，芯模内套于内上模顶面的芯孔中，内上模、内中模和底模从上到下依次同轴设置且均内套于外上模，外上模通过弹性连接件与底模连接；所述内中模与底模的支撑筒固定连接且内中模的外径大于支撑筒的外径；所述外上模通过设置在底部的环形卡与底模套接并与内中模限位连接；所述外上模高出内上模顶面的内壁、芯模高出内上模顶面的外壁与内上模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。本实用新型可减小模具的摩擦损耗，保障砂轮的生产质量，延长模具的使用寿命。
【IPC分类】B24D18-00
【公开号】CN204295535
【申请号】CN201420762329
【发明人】甘虹
【申请人】甘虹
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月8日