一种圆锥滚子定向系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定向系统，具体的说是涉及一种圆锥滚子定向系统。
【背景技术】
[0002]在圆锥滚子的生产过程中，通常需要对圆锥滚子的端面或者侧面进行磨削加工，在自动化生产线上，磨床通常采用同一方向磨削，因此在磨削加工前需要对圆锥滚子进行统一定向。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述的技术问题，提供一种圆锥滚子定向系统，其自动化程度高，有效节省了劳动力，且通过限位机构的设置能够有效筛除方向不一致的圆锥滚子，保证滚子能够朝着方便检测的方向排序。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种圆锥滚子定向系统，包括传输机构、垂直于地面设置的转盘，所述转盘的外圆周上设有多个放置圆锥滚子的卡槽，所述传输机构的进料口设置在转盘的下方，且该进料口处设有对卡槽内圆锥滚子进行拨料的拨料机构；
[0005]所述传输机构的机架上设有传送带，沿传送带的传输方向上设有夹持圆锥滚子进行传输的弹性夹持槽，弹性夹持槽的上方通过支架固定有对圆锥滚子进行定向的限位机构，该限位机构包括固定在支架上的芯轴以及依次套设在芯轴上的压缩弹簧和轴套，其中，轴套一端与压缩弹簧连接，另一端设有用于阻挡或放行圆锥滚子通过的顶针，且顶针末端与弹性夹持槽底部之间的距离介于圆锥滚子的大端直径与小端直径之间，以阻挡大端朝向传输方向圆锥滚子通过或放行小端朝向传输方向的圆锥滚子通过。
[0006]所述机架的两侧侧壁上设有垂直地面方向的滑槽，支架的两端通过螺栓固定在滑槽内。
[0007]所述两条传送带平行设置，且每条传送带上均设有皮带张紧装置。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型自动化程度高，整个过程需要人力较少，有效节省了劳动力，提高了生产效率；本实用新型中设有限位机构，能够有效对确保传送过程中圆锥滚子的方向统一，便于下一工序的进行；本实用新型中机架两侧的侧壁上设有垂直地面方向的滑槽，可以通过调节支架在滑槽内的位置，进而改变顶针与传送带之间的距离，以适应不同规格的圆锥滚子；本实用新型中弹性夹持槽的设置，能有效对圆锥滚子进行固定，防止圆锥滚子在传送过程中方向发生偏移；本实用新型中传送带上设有张紧机构，有效防止传动带因长时间的使用造成松弛，影响正常使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中标记:1、传输机构，2、转盘，3、卡槽，4、拨料机构，11、机架，12、传送带，13、弹性夹持槽，14、支架，15、限位机构，16、滑槽，151、芯轴，152、压缩弹簧，153、轴套，154、顶针。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0012]如图所示，一种圆锥滚子定向系统，包括传输机构1、垂直于地面设置的转盘2，所述转盘2的外圆周上设有多个放置圆锥滚子的卡槽3，所述传输机构I的进料口设置在转盘2的下方，且该进料口处设有对卡槽3内圆锥滚子进行拨料的拨料机构4 ;
[0013]所述传输机构I的机架11上设有传送带12，沿传送带12的传输方向上设有夹持圆锥滚子进行传输的弹性夹持槽13，弹性夹持槽13的上方通过支架14固定有对圆锥滚子进行定向的限位机构15，该限位机构15包括固定在支架14上的芯轴151以及依次套设在芯轴151上的压缩弹簧152和轴套153，其中，轴套153 —端与压缩弹簧152连接，另一端设有用于阻挡或放行圆锥滚子通过的顶针154，且顶针154末端与弹性夹持槽13底部之间的距离介于圆锥滚子的大端直径与小端直径之间，以阻挡大端朝向传输方向圆锥滚子通过或放行小端朝向传输方向的圆锥滚子通过。
[0014]进一步，本实用新型中，机架101的两侧侧壁上设有垂直地面方向的滑槽109，支架104的两端通过螺栓固定在滑槽109内，以便根据待传送圆锥滚子的大小调节支架的高度，进而改变顶针与传送带之间的距离，以适应不同规格的圆锥滚子。
[0015]更进一步，本实用新型中，传送带上设有皮带张紧装置，以防止长时间实用造成的皮带松弛。
[0016]更进一步，本实用新型中的传送带可由两条平行设置的传送带代替，该两条传送带由驱动机构带动同步旋转，两条传送带之间设有用于夹持圆锥滚子的间隔以防止圆锥滚子在传送过程中发生偏移。
[0017]本实用新型在工作过程中，位于卡槽内的圆锥滚子经转盘转动到传送带进口上方时经拨料机构从卡槽内拨出，进入到传送带上的弹性夹持槽进行输送，圆锥滚子的一部分卡在弹性夹持槽内，防止在传输过程中，圆锥滚子发生偏移，当圆锥滚子被传输到限位机构下方时，若圆锥滚子的小端朝向传送带的传输方向，圆锥滚子移动过程中对顶针及压缩弹簧施力，顶针上移，圆锥滚子放行，若圆锥滚子的大端朝向传送带的传输方向，因顶针与传送带之间的距离小于圆锥滚子大端的直径，圆锥滚子的大端被顶针阻挡，由人工或剔除机构剔除重新排序后再次定向。
【主权项】
1.一种圆锥滚子定向系统，包括传输机构(1)、垂直于传输机构(I)设置的转盘(2)以及带动转盘(2)旋转的驱动机构，其特征在于:所述转盘(2)的外圆周上设有多个放置圆锥滚子的卡槽(3)，且该卡槽(3)的设置方向平行于传输机构(I)的传送方向，所述传输机构(I)的进料口设置在转盘(2)的下方，且该进料口处设有将卡槽(3)内圆锥滚子释放到传输机构(I)上的拨料机构(4 ); 所述传输机构(I)的机架(11)上设有传送带(12)，沿传送带(12)的传输方向上设有夹持圆锥滚子进行传输的弹性夹持槽(13)，弹性夹持槽(13)的上方通过支架(14)固定有对圆锥滚子进行定向的限位机构(15)，该限位机构(15)包括固定在支架(14)上的芯轴(151)以及依次套设在芯轴(151)上的压缩弹簧(152)和轴套(153)，其中，轴套(153)—端与压缩弹簧(152)连接，另一端设有用于阻挡或放行圆锥滚子通过的顶针(154)，且顶针(154)末端与弹性夹持槽(13)底部之间的距离介于圆锥滚子的大端直径与小端直径之间，以阻挡大端朝向传输方向的圆锥滚子通过或放行小端朝向传输方向的圆锥滚子通过。
2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子定向系统，其特征在于:所述机架(11)的两侧侧壁上设有垂直地面方向的滑槽(16)，支架(14)的两端通过螺栓固定在滑槽(16)内。
3.如权利要求1所述的一种圆锥滚子定向系统，其特征在于:所述传送带(12)上设有皮带张紧装置。
【专利摘要】一种圆锥滚子定向系统，包括传输机构、转盘，转盘的外圆周上设有多个放置圆锥滚子的卡槽，传输机构的进料口设置在转盘的下方，进料口处设有对卡槽内圆锥滚子进行拨料的拨料机构；传输机构的机架上设有传送带，沿传送带的传输方向上设有夹持圆锥滚子进行传输的弹性夹持槽，弹性夹持槽的上方设有对圆锥滚子进行定向的限位机构，限位机构包括芯轴以及依次套设在芯轴上的压缩弹簧和轴套，轴套一端与压缩弹簧连接，另一端设有顶针，顶针末端与弹性夹持槽底部之间的距离介于圆锥滚子的大端直径与小端直径之间；本实用新型通过限位机构的设置能够有效筛除方向不一致的圆锥滚子，保证滚子能够朝着方便检测的方向排序。
【IPC分类】B24B5-35, B24B41-00
【公开号】CN204353900
【申请号】CN201420799991
【发明人】古顺文
【申请人】平顶山市鹰兴轴承有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月18日