料组织也趋于均匀，更为重要的是在圆弧板摆动和合金熔体的接触面和表面发生转换的综合作用下，有效避免了挂料，实现持续制浆，进一步提高制浆效率。
[0020]实施例2
[0021]本实施例所述制备半固态合金浆料圆弧板组合曲线通道，由8段圆弧板2组合组成立式曲线通道，圆弧板上设有加热元件3和冷却通道4，每段圆弧板可独立摆动。
[0022]本实施例所述制备半固态合金浆料圆弧板组合曲线通道用于制备Cu_10%Sn合金的半固态浆料包括如下步骤:
[0023](I)将采用中频炉熔炼制备的Cu_10%Sn合金(液相温度线830°C，固相线温度1080°C)低过热度熔体转入保温炉中以1095°C保温2h，确保低过热度熔体混合均匀；
[0024](2)设定好工艺参数:圆弧板的段数为8段，每段圆弧半径为100cm，弧长为150cm，与中心垂直线的角度为45°，每两段圆弧中心的水平距离为20cm，垂直距离为30cm，往复摆动为30次/min。把合金熔体垂直浇注到该圆弧板组合曲线通道时，熔体流经在一定角度摆动并可控温的圆弧板上，圆弧板使熔体过冷，获得一定的过冷度，从而激冷形核，熔体具有较强的冲力，在自身冲力和圆弧板摆动综合的强烈扰动下，合金经激冷形成枝晶组织被打断，促使晶粒大量游离，反复激冷形核、扰动打断后，晶粒不断熟化、增殖，获得半固态球状组织。在整个浇注过程中，每两段圆弧板上合金熔体的接触面和表面发生转换，合金熔体所获得的过冷度不断趋于均匀，浆料组织也趋于均匀，更为重要的是在圆弧板摆动和合金熔体的接触面和表面发生转换的综合作用下，有效避免了挂料，实现持续制浆，进一步提高制浆效率。
[0025]实施例3
[0026]本实施例所述制备半固态合金浆料圆弧板组合曲线通道，由50段圆弧板2组合组成立式曲线通道，圆弧板上设有加热元件3和冷却通道4，每段圆弧板可独立摆动。
[0027]本实施例所述制备半固态合金浆料圆弧板组合曲线通道用于制备Cu_10%Sn合金的半固态浆料包括如下步骤:
[0028](I)将采用中频炉熔炼制备的Cu_10%Sn合金(液相温度线830°C，固相线温度1080°C)低过热度熔体转入保温炉中以1095°C保温2h，确保低过热度熔体混合均匀；
[0029](2)设定好工艺参数:圆弧板的段数为50段，每段圆弧半径为10cm，弧长为10cm，与中心垂直线的角度为10°，每两段圆弧中心的水平距离为5cm，垂直距离为10cm，往复摆动为I次/min。把合金熔体垂直浇注到该圆弧板组合曲线通道时，熔体流经在一定角度摆动并可控温的圆弧板上，圆弧板使熔体过冷，获得一定的过冷度，从而激冷形核，熔体具有较强的冲力，在自身冲力和圆弧板摆动综合的强烈扰动下，合金经激冷形成枝晶组织被打断，促使晶粒大量游离，反复激冷形核、扰动打断后，晶粒不断熟化、增殖，获得半固态球状组织。在整个浇注过程中，每两段圆弧板上合金熔体的接触面和表面发生转换，合金熔体所获得的过冷度不断趋于均匀，浆料组织也趋于均匀，更为重要的是在圆弧板摆动和合金熔体的接触面和表面发生转换的综合作用下，有效避免了挂料，实现持续制浆，进一步提高制浆效率。
[0030]实施例4
[0031]本实施例所述制备半固态合金浆料圆弧板组合曲线通道，由2段圆弧板2组合组成立式曲线通道，圆弧板上设有加热元件3和冷却通道4，每段圆弧板可独立摆动。
[0032]本实施例所述制备半固态合金浆料圆弧板组合曲线通道用于制备Cu_10%Sn合金的半固态浆料包括如下步骤:
[0033](I)将采用中频炉熔炼制备的Cu_10%Sn合金(液相温度线830°C，固相线温度1080°C)低过热度熔体转入保温炉中以1095°C保温2h，确保低过热度熔体混合均匀；
[0034](2)设定好工艺参数:圆弧板的段数为2段，每段圆弧半径为500cm，弧长为1000cm，与中心垂直线的角度为85°，每两段圆弧中心的水平距离为100cm，垂直距离为300cm，往复摆动为1000次/min。把合金熔体垂直浇注到该圆弧板组合曲线通道时，熔体流经在一定角度摆动并可控温的圆弧板上，圆弧板使熔体过冷，获得一定的过冷度，从而激冷形核，熔体具有较强的冲力，在自身冲力和圆弧板摆动综合的强烈扰动下，合金经激冷形成枝晶组织被打断，促使晶粒大量游离，反复激冷形核、扰动打断后，晶粒不断熟化、增殖，获得半固态球状组织。在整个浇注过程中，每两段圆弧板上合金熔体的接触面和表面发生转换，合金熔体所获得的过冷度不断趋于均匀，浆料组织也趋于均匀，更为重要的是在圆弧板摆动和合金熔体的接触面和表面发生转换的综合作用下，有效避免了挂料，实现持续制浆，进一步提尚制楽.效率。
【主权项】
1.一种制备半固态合金浆料的圆弧板组合曲线通道，其特征是:由2?50段圆弧板(2)组合组成立式曲线通道，圆弧板(2)固定在制备半固态合金浆料装置的侧壁上，圆弧板(2 )上设有加热元件(3 )和冷却通道(4 )，每段圆弧板可独立摆动。2.根据权利要求1所述制备半固态合金浆料的圆弧板组合曲线通道，其特征是:每段圆弧板(2)的半径为10?500 cm，弧长为10?1000 cm，与中心垂直线的角度为10°?85°，每两段圆弧板(2)中心的水平距离为5?100 cm，垂直距离为10?300 cm。3.根据权利要求1所述的制备半固态合金浆料的圆弧板组合曲线通道，其特征是:每段圆弧板加热元件的可控温度范围为常温至1000°C，每段圆弧板可活动角度为0°?90°，往复摆动为I次/min?1000次/min。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制备半固态合金浆料的圆弧板组合曲线通道，属于材料科学技术领域。它是由多段圆弧板组合组成立式曲线通道，圆弧板上设有加热元件和冷却通道，每段圆弧板可独立在一定角度范围内以一定频率摆动。合金浆料流经该装置，立式圆弧板组合曲线通道可以使合金熔体产生较大的冲力，不仅在每段圆弧板上产生激冷和冲刷作用，在每两段圆弧板上合金熔体的接触面和表面还会发生转换，使合金熔体所获得过冷度趋于均匀，所制得半固态合金浆料组织更加细化、均匀，每段板的圆弧设计并加以摆动，增强熔体的流动，使其产生强烈的扰动，有效避免挂料，提高制浆效率。装置结构简单、制浆流程短、成本低、效率高，具有一定应用前景。
【IPC分类】B22D17/00
【公开号】CN204621043
【申请号】CN201520173950
【发明人】周荣锋, 李永坤, 何志坚, 吕海洋, 蒋业华, 周荣
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月26日