种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。
[0024]所述密封装置包括设在所述第一壳体5和所述第二壳体6之间的密封垫。
[0025]所述开合装置包括安装在所述第二壳体6下表面的升降座11，所述升降座11和所述机架I之间设有升降驱动装置，所述开合装置还包括可以向所述密封壳体的内腔进气的放气阀，所述放气阀图中未示出。
[0026]所述升降驱动装置包括升降气缸12，所述升降气缸12的活塞杆20的上端安装有导向座13，所述导向座13上安装有多个导向孔，所述升降座的下表面设有套在所述导向孔内的导向杆14，所述导向杆14外套装有支撑弹簧15，所述支撑弹簧15的上端抵靠在所述升降座11的下表面，所述支撑弹簧15的下端抵靠在所述导向座13的上表面，所述第二壳体6安装在所述升降座11上。所述升降驱动装置包括支撑弹簧15，支撑弹簧的上端抵靠在所述升降座的下表面，支撑弹簧的下端抵靠在所述导向座的上表面，实现了对第一壳体5和所述第二壳体6之间闭合的缓冲，减少了第二壳体对第一壳体的冲击，及破空后第二壳体的反弹力，保证模组运行平稳。
[0027]还包括冷却装置，所述冷却装置包括套在所述第一壳体外5的第一冷却管17和对所述第二壳体进行冷却的第二冷却管。冷却装置对第一壳体和第二壳体进行冷却，保证了正常工作。
[0028]所述第二壳体内安装有铸造模升降座，所述铸造模升降座包括座体18，所述座体和所述第二壳体之间设有升降装置，本领域普通技术人员可以采用多种结构实现所述升降驱动装置的功能，所述升降驱动装置的具体结构在此不再赘述。
[0029]使用时将被铸造金属放入加热模9内，通过密封装置和开合装置使得第一壳体5和第二壳体6闭合紧密，启动抽真空装置，抽真空装置对第一壳体5、第二壳体6和加热壳4的内腔抽真空后，启动电磁加热装置，电磁加热装置工作将被铸造金属8融化，被铸造金属8融化后从加热模9的底部冲型进入零件模7内腔，使得被铸造金属8熔液表面的渣子无法进入零件模7，保证了产品质量，而且感应线圈4缠绕在所述加热壳3外，对被铸造金属8进行加热，被铸造金属8融化后在重力的作用下进入零件模7内腔，省去了繁琐的倾炉装置和复杂的密封装置大大的减小了真空室的体积，缩短了抽真空的时间，同时可以方便的进行自动化控制，减少了操作者对产品质量的影响，降低对人员技能的要求。所述第二壳体6内安装有铸造模升降座，以便适应不同铸造模具的高度。本新型感应炉投资小、生产效率高，而且具有质量稳定、耗能低、自动化程度高的优点，出品率达到70% ;每组耗电量降到4KW ;每组的耗时降到3分钟；产品的合格率达到93%以上；生产效率与现有技术相比提高10倍。而且具有对操作人员要求低的特点。适用于小型航空发动机，涡轮增压器等高端精密产品铸造。
[0030]如图4所示，新型感应炉用铸造模具，包括零件模7，所述零件模7的上部连接有盛装被铸造金属8的加热模9，所述加热模9上设有进料口 10，所述加热模9的内腔和所述零件模7的内腔相连通。所述零件模7的上部连接有盛装被铸造金属8的加热模9，使用时将被铸造金属8放入加热模内，被铸造金属融化后从加热模9的底部冲型进入零件模7内腔，使得被铸造金属熔液表面的渣子无法进入零件模，保证了产品质量。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.新型感应炉，其特征在于:包括机架，所述机架上安装有密封壳体，所述密封壳体的内腔连接有抽真空装置；还包括加热壳，所述加热壳密封连接在所述密封壳体上，所述加热壳的内腔和所述密封壳体的内腔相连通，所述密封壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间设有密封装置和开合装置；还包括电磁加热装置，所述电磁加热装置包括感应线圈，所述感应线圈缠绕在所述加热壳外；还包括设置在所述密封壳体内的铸造模具，所述铸造模具包括零件模，所述零件模的上部连接有位于所述加热壳内的盛装被铸造金属的加热模，所述加热模上设有进料口，所述加热模的内腔和所述零件模的内腔相连通。2.如权利要求1所述的新型感应炉，其特征在于:所述加热壳为石英玻璃壳。3.如权利要求1所述的新型感应炉，其特征在于:所述第一壳体位于第二壳体的上方，所述密封装置包括设在所述第一壳体和所述第二壳体之间的密封垫。4.如权利要求1所述的新型感应炉，其特征在于:所述感应线圈的直径为130_，所述感应线圈直接连接有电容，所述电磁加热装置包括加热控制装置，所述加热控制装置包括IGBT模块。5.如权利要求1所述的新型感应炉，其特征在于:所述开合装置包括安装在所述第二壳体下表面的升降座，所述升降座和所述机架之间设有升降驱动装置。6.如权利要求5所述的新型感应炉，其特征在于:所述升降驱动装置包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆的上端安装有导向座，所述导向座上安装有多个导向孔，所述升降座的下表面设有套在所述导向孔内的导向杆，所述导向杆外套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端抵靠在所述升降座的下表面，所述支撑弹簧的下端抵靠在所述导向座的上表面，所述第二壳体安装在所述升降座上。7.如权利要求1所述的新型感应炉，其特征在于:还包括冷却装置，所述冷却装置包括套在所述第一壳体外的第一冷却管和对所述第二壳体进行冷却的第二冷却管。8.如权利要求1所述的新型感应炉，其特征在于:所述第二壳体内安装有铸造模升降座，所述铸造模升降座包括座体，所述座体和所述第二壳体之间设有升降装置。9.新型感应炉用铸造模具，其特征在于，包括零件模，所述零件模的上部连接有盛装被铸造金属的加热模，所述加热模上设有进料口，所述加热模的内腔和所述零件模的内腔相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型感应炉及新型感应炉用铸造模具，新型感应炉包括机架，机架上安装有密封壳体，密封壳体的内腔连接有抽真空装置；还包括加热壳，加热壳密封连接在密封壳体上；还包括电磁加热装置，电磁加热装置包括感应线圈，感应线圈缠绕在加热壳外；铸造模具包括零件模，零件模的上部连接有位于加热壳内的盛装被铸造金属的加热模；感应线圈缠绕在加热壳外，对被铸造金属进行加热，被铸造金属融化后在重力的作用下进入零件模内腔，省去了繁琐的倾炉装置和复杂的密封装置减小了真空室的体积，缩短了抽真空的时间；被铸造金属融化后从加热模的底部冲型进入零件模内腔，使得被铸造金属溶液表面的渣子无法进入零件模，保证了产品质量。
【IPC分类】B22D35/06, B22D35/04
【公开号】CN204657461
【申请号】CN201420774547
【发明人】韩太栋, 孙宏伟, 杨晓辉, 潘立波
【申请人】潍坊一立精密铸造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年12月9日