[0045]进一步，所述制备增材制造用金属球形粉末的装置，还包括:
[0046]气流输送装置(即:罗茨风机61和导管62)，连接在冷却塔30与气流分级室40之间，用于将增材制造用金属球形粉末输送至气流分级室40。
[0047]进一步，真空熔炼室10，包括:
[0048]真空接口 11，用于连接真空发生装置，所述真空发生装置用于将真空熔炼室10抽真空到预设真空度；
[0049]中频感应熔炼炉12，用于对原料进行加热熔炼；
[0050]中间包15，用于将金属溶液升温至熔点以上预设过热度，以利于对金属溶液进行雾化。
[0051]进一步，中频感应熔炼炉12配置有自动倾炉机构13(例如:卷扬机)，自动倾炉机构13用于将金属溶液倾倒入高压雾化室20内，以使高压雾化室20对金属溶液进行雾化。
[0052]进一步，高压雾化室20，包括:
[0053]高压气体入口 21，用于向高压雾化室内输送高压雾化介质；
[0054]高压喷盘22，在高压喷盘22上安装有限制式雾化喷嘴或自由式雾化喷嘴，用于将高压雾化介质喷出，以对金属溶液进行雾化。
[0055]另外，本制备增材制造用金属球形粉末的装置，在炉体有单独的支撑，炉体上还安装有射灯、观察窗以及捣料杆，具有操作简单、生产灵活等优点。此外，炉底部采用单独水冷，负压输送，能降低炉体内气压，降低雾化液滴下落过程中形成气泡并破碎的概率，有助于生产球形度高、成分均匀、氧含量低的增材制造用金属球形粉末。
[0056]本制备增材制造用金属球形粉末的装置的操作步骤，如下:
[0057](I)按照合金所需成分进行配料，包括所有合金元素。
[0058](2)将配好的料通过置于熔炼炉12中。
[0059](3)在真空系统通过真空接口 11抽真空到一定真空度时进行熔炼，在过程中充入氮气保护。
[0060](4)将金属溶液升温至熔点以上一定过热度，通过自动倾炉机构13使中频感应熔炼炉12倾斜，并将中频感应熔炼炉12中的金属溶液倾倒入中间包15中，在高压喷盘22 (或雾化器)中，高压雾化介质通过高压气入口 21与金属溶液碰撞，进行二流雾化。
[0061](5)雾化后的金属粉末在冷却塔30中自由落体下降并冷却。
[0062](6)将冷却后的雾化粉末经过罗茨风机61输送至气流分级室40，最后由集粉罐50收集后，采用真空或非真空包装。
[0063]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0064]本实施例公开了一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，包括:真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室，与真空熔炼室连接，且位于真空熔炼室下部，用于对金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔，与高压雾化室连接，且位于高压雾化室下部，用于对雾化粉末进行冷却，获得增材制造用金属球形粉末。
[0065]本制备增材制造用金属球形粉末的装置，具有操作简单、生产灵活优点，所制备的增材制造用金属球形粉末，具有球形度高、氧含量低等优点，适用于选择性激光熔化增材制造、金属注射成型、金属软磁功能材料等领域。
[0066]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0067]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，其特征在于，包括: 真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液； 高压雾化室，与所述真空熔炼室连接，且位于所述真空熔炼室下部，用于对所述金属溶液进行雾化，获得雾化粉末； 冷却塔，与所述高压雾化室连接，且位于所述高压雾化室下部，用于对所述雾化粉末进行冷却，获得所述增材制造用金属球形粉末； 气流分级室，与所述冷却塔连接，用于对所述增材制造用金属球形粉末进行筛分； 集粉罐，与所述气流分级室连接，用于收集筛分后的增材制造用金属球形粉末。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括: 气流输送装置，连接在所述冷却塔与气流分级室之间，用于将所述增材制造用金属球形粉末输送至所述气流分级室。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述真空熔炼室，包括: 真空接口，用于连接真空发生装置，所述真空发生装置用于将真空熔炼室抽真空到预设真空度； 中频感应熔炼炉，用于对所述原料进行加热熔炼； 中间包，用于将所述金属溶液升温至熔点以上预设过热度。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述中频感应熔炼炉配置有自动倾炉机构，所述自动倾炉机构用于将所述金属溶液倾倒入所述高压雾化室内，以使所述高压雾化室对所述金属溶液进行雾化。5.如权利要求1?4任一所述的装置，其特征在于，所述高压雾化室，包括: 高压气体入口，用于向高压雾化室内输送高压雾化介质； 高压喷盘，用于将所述高压雾化介质喷出，以对所述金属溶液进行雾化。6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述高压喷盘装有限制式雾化喷嘴或自由式雾化喷嘴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，包括：真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室，与真空熔炼室连接，且位于真空熔炼室下部，用于对金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔，与高压雾化室连接，且位于高压雾化室下部，用于对雾化粉末进行冷却，获得增材制造用金属球形粉末；气流分级室，与冷却塔连接，用于对增材制造用金属球形粉末进行筛分。本制备增材制造用金属球形粉末的装置，具有操作简单、生产灵活优点，所制备的增材制造用金属球形粉末，具有球形度高、氧含量低的优点。
【IPC分类】B22F9/08, B33Y40/00
【公开号】CN204818071
【申请号】CN201520329192
【发明人】华洲连, 焦立新, 李攀, 李晖, 汪晖, 朱盼星, 张晓雄, 李灿华
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月20日